普通单螺杆的结构

普通渐变螺杆-等距渐变螺杆
普通单螺杆的结构

普通突变螺杆
普通单螺杆的结构

整体渐变螺杆
有利于进料，制造容易， 接触面积大，有利于熔 融和压缩。不适合小螺 杆。
普通单螺杆的结构

等深变距螺杆
收敛螺杆，强 度高，适合于 橡胶加工，不 易焦烧。
普通单螺杆的结构
可以非常好地压缩 物料，但加工制造 困难，很少采用

波型混合螺杆
分布混合元件

销钉螺杆
分散混炼元件
销钉混合工作原理
分散混炼元件

内凹式混合段
分散混炼元件

DIS螺杆
Sn=N2M-1
Sn 分流数
N 周向空穴数 M 轴向空穴数
分散混炼元件

静态混合器
Sn=2n Sn 股数
n 物料通过的元件数
螺杆的主要参数和选择
直径D 长径比（L／D） 螺杆分段结构
如对非结晶型高聚物，由于它从玻璃化温度到粘流 温度的温度范围较大，即其熔融过程是在一个比较 大的温度范围内完成（如硬PVC的软化温度在 75℃~165℃）的，也就是说，当它们进入螺杆后， 很快就开始熔融过程，而且在经过较长的一段距离 后才能全部熔融。显然，这类高聚物采用等距渐变 螺杆是适宜的；
结晶型高聚物则不同，它的软化温度范围较窄 （如LDPE的软化点在85℃~110℃），这类物料在未 到熔点时，物料（颗粒）的硬度比较大，不容易在压 力下变形，但到了熔融温度时，很快熔化变成粘流状 态。因此，这类物料适用于采用等距突变螺杆 （3~5D），而且加料段一般比较长。
挤出成型
新型螺杆及其工作原理
单螺杆挤出机选用要考虑的问题
高聚物的种类和性质 颗粒形状、大小和松密度 熔融温度或软化点 粘度 热稳定性 吸水性 挥发性
单螺杆挤出机选用要考虑的问题
原材料组成和产品种类 填料：碳酸钙、滑石粉、碳黑、云母粉、 玻璃纤维、碳纤维 增塑剂 润滑剂 抗氧剂 交联剂 发泡剂

分离型螺杆

Maillefer螺杆
分离型螺杆

Baar螺杆
分离型螺杆

Lache-Hus-Willert螺杆
分离型螺杆

Kim螺杆
分离型螺杆

Ingen Housz
分离型螺杆

KLK螺杆
分散混炼元件

直槽屏障型混炼元件
分散混炼元件

三角槽屏障段
分散混炼元件

双波纹混合螺杆
分散混炼元件
塑料类型 非结晶型塑料 结晶型塑料
10～25％ 55～65％ 60～65％ 1～2螺距
螺杆分段结构

均化段螺槽深度h3
对塑料 h3＝(0.025~0..6)D 热敏性塑料 PVC 深 剪敏性塑料 PE 浅 对橡胶 h3＝(0.18~0.25)D
螺杆分段结构

压缩比
螺杆分段结构

螺纹升角

a.普通螺杆的主要参数及选择
螺杆直径D
螺杆直径D是指螺杆螺纹部分的外径，它是螺杆的主 要参数之一，同时也用它来表示挤出机的规格，我国 螺杆直径以mm为单位表示。 螺杆直径的大小，一般根据制品的断面尺寸和所要求 的生产率来确定。 用大直径的螺杆挤出小型制品是不经济的，而且由于 机头压力过高，有可能损坏机器零件；而用小直径螺 杆挤出大型制品也是相当困难的，其工艺条件甚难控 制。
螺杆直径

螺杆直径与制品的配合
长径比（L／D）
长径比增加 停留时间长 塑化效果好 增加自重，螺杆与料筒磨刮 易分解
塑料成型加工：25以上 塑料混合加工：35以上 橡胶加工： 冷喂料10～15 热喂料5～10
螺杆分段结构

三段分配
加料段 塑化段 计量段 22～25％ 25～35％
粉体适于30度，圆柱料适于17度，方块料适 于15度，为了方便加工，仍取？
对于橡胶，如下表；
螺杆分段结构

螺棱断面形状
螺杆分段结构

螺杆头部结构
作业
1.
分离型螺杆最基本的原理是什么？
对橡胶加工来说，其螺杆的长度一般较小，为了 达到压实物料和塑化物料的目的，多用等距不等深 （从加料口至螺纹末端，螺纹深度逐渐变小）和等深 变距螺杆。
Ｒｅａｄ“１１９ｐａｇｅ”
新型螺杆

分离型螺杆
分离型螺杆的特点
促进物料彻底熔融，使挤 出过程更加稳定 提高生产能力，降低功率 消耗，螺杆对机头的适应 性强 排气性能好，扫膛现象少。
螺杆形式的确定：
螺杆形式的变化主要由于物料在挤出过程中， 物料的运动和塑化致使状态变化，不同状态下物料 密度不同，占有的螺槽体积不同。同时，在口模入 口处需要形成一定的压力才能顺利挤出，并保证制 品的致密度和外观质量等的需要，使螺杆采取多种 形式以满足加工过程的要求。 因此，普通螺杆形式的确定，主要根据被加工物 料的物理性能和进入螺杆时物料的具体情况而定。