球化完工输入。
（四）、温度监测管制，炉膛各加热区温度由监控电脑自动存档至少保存一年。
八、作业要领：
（一）、吊料时注意事项:
1、
上料前先将托盘整齐摆放在进料台上，并以四方铁扣将托盘之间搭接牢靠。
2、
按工令需求将待退火线材吊至进料台上，靠炉门的第1柱线要与托盘边缘平齐。
吊料时应注意吊钩必须把炖管平稳吊起，以免滑落。
线材退火施工说明书
第1次修订
类号
JP SQS/CG001
页数
1/3
一、作业说明：球化退火是指线材过加热、保温、缓冷后使珠光体中的层状渗碳体呈球化分散 在铁素基体中的一种热处理方法，目的是1使线材软化，降低硬度2消除内应力3再结晶 以调整组织4使碳化物球化5均质。
二、范
三、设
四、工
五、量
六、材
公司须做退火处理的线材均属之。
4、
线材必须按规定摆放在进出料台上，上料完成后取下线材原标识牌并在原标识牌右 上方编写相应的退火柱号，待整炉标识牌取下后填写完整退火制程的相关内容，填官 写《退火生产日报表》。详见线材摆放位置分布图。
上料完成后手动操作进料台，确认托盘接触进进料自控行程开关（LS2动作），使之
处于自动入料状态。
6、
入料前、出料后，按取样规定取线材样线并标示清楚关品保检测（大于为 取500mm，小于为6.5mm取250mm）。
6.5mm了
7、
线材摆放时应注意左右之安全空间，以免线材入炉后刮伤炉壁。
（二）、入炉前注意事项:
1、
检查线材规格、材质与所选程式是否相符。
2、
检查冷却系统（流量、温度）是否正常。
3、
检查传动系统是否存在异常。
4、
检查各循环风扇是否正常运转。
行车、叉车、球化退火炉、PX变成炉、监控电脑、红外线分析仪、三气分析仪 炖管、扳手、断线钳及各种工具
分厘卡、游标卡尺、金相显微镜、洛氏硬度机、快度顶锻试验机、电脑伺服控制 材料试验机
料：瓦斯（C3H8）、液氮、触媒
七、作业流程：
（一）、升温
•保温
•降温
（二）、升温
■►保温
■►降温
•保温
•降温
•空冷
修订日期
修订日期
订定日期
15.12.27
盛世瑞金紧固件有限公司
核准
审查
拟订
15.12.30
15.12.28
15.12.27
线材退火施工说明书
第1次修订
类号
JP SQS/CG001
页数Βιβλιοθήκη 2/3入料一运行退火程式一升温一►N2、RX气体
（三）、按工令上线及线材领料
置换 呆温一►降温—N2、RX气体置换—出炉i空冷一►下料一►