方法。在选择时应根据技术上 可行、质量上可靠、经济上合
理的原则来确定；
第二章汽车零件修复方法
⑴应充分考虑零件的工作条件 （工作温度、润滑条件、载荷及 配合特性等；）及其对修复部位 的技术要求等，使选定的方法在
技术上可行； 当零件磨损严重时，有些修 复方法便不能使用。例如，用镀 铬修复磨损零件时，镀层厚度一
塑剂和填料等； 环氧树脂粘接剂的特点是：粘附力强， 固化收缩小，机械强度高，且耐腐蚀、耐 油、电绝缘性好，适合工件工作温度在 150℃以下使用。缺点是性脆，韧性较差；
第二章汽车零件修复方法
2·酚醛树脂粘接 酚醛树脂是由酚醛类在催化剂 中经缩合而得到的一类树脂。它可 以单独使用，也可以和环氧树脂混
合使用。 酚醛树脂有较高的粘接强度， 耐热性好，但其脆性较大，不耐冲 击。汽车修理中常用它来粘接制动 蹄片及离合器摩擦片；
第二章汽车零件修复方法
第二节 汽车修理质量的评价 一、总成装配质量的评价 总成的装配质量通常可用总成装
配后的空转功率损耗、总成各机构和 系统的效率、配合副的装配尺寸精度、 总成运转时的振动和噪声水平、总成 工作时的排放
第二章汽车零件修复方法
内应力较大，一般下降30%～40%，但镀后 若进行200～300℃低温回火，可降低对疲劳
强度的影响。
第二章汽车零件修复方法
五、粘接修复法
• 定义：粘接修复 是应用粘接剂将 两个物体或损坏 的零件牢固地粘 接在一起的一种 修复方法。
• 特点：不会引起 变形或金属组织 的改变。
• 应用：在汽车修理 中常用于修复车身 零件、粘补散热器 水箱、油箱和其它 壳体上的穿孔和裂 纹，也可用于粘接 制动蹄、离合器摩 擦片和缸体的堵漏 等。
第二章汽车零件修复方法
3·氧化铜粘接 氧化铜粘接具有耐热性好（耐 热温度为600～900℃），且固化过 程体积略有膨胀，宜采用槽接或套
接。 适用于缸体上平面、气门室裂 纹、管接头防漏等粘接。缺点是粘 接脆性大，耐冲击能力差；
第二章汽车零件修复方法
六、校正与表面强化
• 1·校正；零件校正的目的就是消除零件的 残余应力的形变，以恢复零件的正确形状；
的效果；喷焊工艺； 氧－乙炔喷焊工艺一般为：工件表面准备—喷前 预热－喷涂粉末—重熔处理—冷却—精加工等几项工
序； 由于喷焊层具有高的结合强度和好的耐磨性，目 前被广泛用于修复阀们、气门、键槽、凸轮等零件；
第二章汽车零件修复方法
四、电镀和电刷镀修复法 1·电镀的基本原理
电镀是将金属工件浸入电解质（酸类、碱类、 盐类）的溶液中（刷镀则不浸入），以工件为 阴极通以直流电，在电流作用下，溶液中的金 属离子（或阳极溶解的金属离子）析出，沉积 到工件表面上，形成金属镀层的过程称为电镀； 根据零件的结构特点和使用特性，目前用来修 复磨损零件的金属电镀有镀铁、镀铬和镀铜等；
第二章汽车零件修复方法
1·修复层的结合强度；结合强度按受力情 况可分为：抗拉、抗剪及抗扭转、抗剥离 等。其中抗拉结合强度能比较真实地反映
修复层与基体金属的结合力； 抗拉结合强度试验目前国家还没有统一标 准。在生产中检验零件修复层结合强度的 方法有：敲击法、车削法、磨削及凿剔、 喷砂法等。出现脱皮、剥落则为不合格；
喷涂及电镀层由于其结合强度较低， 所以不宜用于修复齿轮的表面、滚动轴承 滚道和轴颈以及其它耐冲击的工作表面。
第二章汽车零件修复方法
2·修复层的耐磨性；修复层的 耐磨性通常以一定工况下单位
行程的磨损量来评定。
第二章汽车零件修复方法
3·修复层对疲劳强度的影响； 许多零件都是在高变载荷及冲
击载荷下工作的。 例如，振动堆焊对疲劳强度的 影响较大，因而不许用这种方
• 方法：压力校正、敲击校正、火焰校正； • 常需校正的汽车零件有：前轴梁、车架零
件、曲轴、凸轮轴、传动轴、连杆等。
第二章汽车零件修复方法
2·表面强化
• 表面强化是使金属表面在外力作用下产生塑 性变形，使表层金属组织结构发生改变，从 而提高零件性能的一种加工方法；
• 表面强化能提高金属表面的硬度、疲劳强度、 耐磨性和耐腐蚀性等；
第二章汽车零件修复方法
粘接原理 及影响因素
• 机械作用； • 分子吸附和扩散作用； • 化学键作用； • 影响粘接强度的因素：其中以胶粘前的
表面准备最为重要；此外粘接表面应能 被粘接剂湿润，并保持适当的固化温度， 配方比例要严格控制；
第二章汽车零件修复方法
粘接剂种类繁多，有机粘接剂 如环氧树脂胶、酚醛树脂、
第二章汽车零件修复方法
质量管理的第三阶段是制定和修改有关 技术措施和管理措施。其主要内容包括加强 工艺要求和工艺纪律，提高检验质量，改善 对设备状况的预防性检查，改善工艺组织和
管理，加强职工培训等； 质量管理的第四阶段是贯彻执行修改后
的技术措施或管理措施； 质量管理的这四个阶段是对汽车修理过 程实行全面质量控制的主要内容。它是以企 业各部门、各个人为主体，以数理统计方法 为基础，建立的一整套全面质量管理系统；
三、喷涂与喷焊修复法 1·喷涂
金属喷涂是用高速气流将被热 源熔化的金属（丝材、棒材或 粉末）雾化成细小的金属颗粒， 以很高的速度吹敷到已准备好
的零件表面上；
第二章汽车零件修复方法
根据熔化金属所用热源的不同， 喷涂可分为电喷涂、气体火焰喷涂、 高频电喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂
等； 由于气体火焰喷涂，具有设备简 单、操作简便、应用灵活、噪声小等 优点，因此在汽车零件修理中应用最 广，主要用于修复曲轴、凸轮轴、气
Y—150厌氧胶、J—19高强度粘 接剂等；无机粘接剂常用的是
氧化铜粘接剂； 汽车零件粘接修复中常用的是 环氧树脂胶、酚醛树脂胶、氧
化铜胶等粘接剂；
第二章汽车零件修复方法
1·环氧树脂胶粘接 环氧树脂胶是一种人工合成的树脂状 化合物，它能使多种材料表面产生较大的
粘接力； 环氧树脂本身不能单独作为粘接剂使 用，使用时必须加入固化剂、稀释剂、增
缸等；
第二章汽车零件修复方法
⑴气体火焰喷涂设备；（氧 － 乙炔喷涂） ⑵喷涂粉末；打底层粉末、工作粉末； ⑶喷涂工艺；
喷涂工艺过程包括：喷涂前工作表面的准备、 喷涂（喷打底层和工作层）和喷涂层加工。 工件表面的准备；喷涂前工件表面准备是喷 涂成败的关键，通过表面准备使待喷涂表面 绝对干净，并形成一定粗糙度，才能保证涂 层与工件的结合强度。喷涂：喷打底层（厚 约0.1㎜）；喷工作层（应来回多次喷涂，且 总厚度不应超过2㎜，太厚则结合强度会降低；
第二章汽车零件修复方法
第一节 汽车零件修复方法简介
第二章汽车零件修复方法
第二章汽车零件修复方法
二、焊接和堆焊修复法 定义：焊接修复法修复零件是借 助于电弧或气体火焰产生的热量，将 基体金属及焊丝金属熔化和熔合，使 焊丝金属填补在零件上，以填补零件 的磨损和恢复零件的完整。
第二章汽车零件修复方法
第二章汽车零件修复方法
⑷涂层性质； 喷涂层性能与很多因素有关；如粉末材料、喷涂 工具、喷涂工艺等，尤其是所选用的材料不同，
其性能各异。 硬度；喷涂层的组织是在软基体上弥散分布着硬 质相，并含有12%的气孔，其硬度值主要取决于
所选用的喷涂材料； 耐磨性；喷涂层的耐磨性优于新件和其它修复层； 这是由于涂层组织决定的，喷涂层这种软硬相间 的结构能保证摩擦面间最小的摩擦系数，并能保 持润滑油；此外涂层中气孔的存在，有助于磨损 表面上形成油膜，起到减磨贮油作用，但是磨合 期或干摩擦时磨损较快，且磨下的颗粒易堵塞油
内保持这些指标的能力来决定；
第二章汽车零件修复方法
第二章汽车零件修复方法
汽车在修理过程中，其修理质量 取决于：汽车修理工艺规程、工艺设 备、修理生产的组织和生产技术准备 工作的完善程度以及修理工作人员的
劳动素质等； 汽车修理质量的好坏，取决于设 计、制造、使用诸因素和修理生产过 程的组织与管理水平，也取决于修竣
空转功率损耗及总成和系统 的效率指标，表示总成的传动 效率或内部的机械性能耗损。 它与装配时配合副的接触状况、 配合特性、总成各部件的调整 和磨合状况有关，是评价总成 装配质量的综合性指标；
第二章汽车零件修复方法
总成运转时的振动和噪声， 是由于零件不平衡或装配调整 不当而引起的，可用声级计进
零件的适用性指标取决于零件的 材料、结构复杂程度、损伤状况及可
靠性等因素； 耐用性指标取决于零件修复后的 耐磨性系数、疲劳强度影响系数、结 合强度影响等，它表示了零件修复后
的质量指标； 技术经济指标取决于修复方法的 生产率和修复费用，并与相应的经济
指标有关；
第二章汽车零件修复方法
所谓零件修复方法的选择， 就广义而言，就是研究在给定 条件下能得到最好效果的修复
• 主要方法有：滚压、挤压、撞击和喷丸等；
第二章汽车零件修复方法
第二节 汽车零件修复方法的选择
• 一、汽车零件修复质量的评价 汽车零件的修复质量可以用修复零件的 工作能力来表示，而零件的工作能力是 用耐用性指标来评价的；
• 修复零件的耐用性指标是与覆盖层的物 理机械性能以及对基体金属的影响程度 有关。
般不超过0.30㎜。
第二章汽车零件修复方法
⑵应掌握每种修复方法的特点、 影响因素及适用范围；
⑶确定零件修复方式时，经济 上要合算。
⑷确定零件修复方法时应考虑 企业现有生产设备，当必须采 用新的工艺方案时，应进行经
济论证；
第二章汽车零件修复方法
第三章 汽车修理质量及其评价
第一节 汽车修理质量
一、汽车修理质量的评价指标 汽车修理质量可以通过修理后汽车性能 的量化指标，即质量指标来评价； 汽车修理质量不仅取决于修理后汽车和 总成的初始指标，而且由汽车在整个使用期
法修复转向节和半轴；
第二章汽车零件修复方法
二、汽车零件修复方法的选择 汽车零件修复方法的选择直接影 响汽车零件的修复成本与修复质 量。选择时应根据零件的结构、 材料、损坏情况、使用要求以及 企业的工艺装备等来选择，通过 对零件的适用性指标、耐用性指 标和技术经济指标进行统筹分析