承插型盘扣式钢管模板支架施工方案编制：审核：工程名称：鼎丰·嘉园1#楼编制单位：编制时间： 2019年7月20日目录一、工程概况 (1)二、编制依据及参考资料 (7)三、施工计划（主要材料，机械进场表） (8)四、盘扣钢支撑模板工程基本要求 (8)五、盘扣式钢支撑施工工艺技术 (10)六、应急救援预案 (17)七、盘扣式钢支撑模板支架方案及计算 (21)八、附图 (60)一、工程概况项目名称：光昱新能源建设项目（X2015G09-G）二期工程建设单位：光昱（厦门）新能源有限公司设计单位：中简设计集团博亚(福建)建筑设计有限公司项目位于福建省南安市梅山镇鼎诚村；由两栋框架结构的生产服务设施用房和1#厂房等组成。
本次报建的为本项目的二期工程，总建筑面积为43668.00m2（一期已完成）。
总体平面布置图如下：其中：1#厂房，占地面积=6297.32m2，建筑面积=38041.00m2，总建筑高度31.9m；地上6层，局部5层；厂房主体一层高度7.0m，二层高度5.4m，,三~四层高度5.0m，五层高度4.5m，六层高度4.2m。
生产服务设施用房，占地面积=912.00m2，建筑面积=5627.00m2，总建筑高度23.9m，地上6层；主体一层高度4.2m，二~六层高度3.6m。
1#平面基本结构图如下：3、结构概况：断面(mm)梁断面150x300、200×350、200×400、200×500、200×550、200×650、250×700、200×1500楼板厚度100、120该内架工程使用48系列盘扣式钢管支架，按标准层开始施工。
（一）模板工程施工特点：1、管理方面本工程模板工程量较大，模板结构复杂性一般，同时结构施工工期短，需一次性投入三层的模板量和模板支撑，因此模板加工需用场地规划好；对工程施工组织安全技术管理和现场文明施工管理的流水作业有一定难度。
2、技术方面（1）、本工程支撑高度2.9m，进行模板设计时要注意支撑体系的选用及支撑的稳定性。
在进行深梁（梁高大于600mm）截面模板设计时要考虑在梁腹部设对拉螺栓以增强侧模的稳定性。
（2）、本工程后浇带模板拟采用独立的支撑系统，后浇带模板待后浇带混凝土强度达到设计强度后才拆除，以保证后浇带的施工质量及后浇带洞口临边的安全。
（二）设计模板支撑基本情况：1、模板基本情况：本项目建筑基本板厚度120mm，设计结构支撑高度2.9m；梁截面最大为200mm*1500mm，因此，板支撑盘扣立杆间距按1.2m设计。
板厚小于180mm 时，立杆间距按1.2m设计，主龙骨按一根方钢管排放；板厚大于等于180mm~400mm的，立杆间距可以按1.2m设计，但主龙骨需排放2根方钢管。
（或立杆间距按0.9m设计，主龙骨才可设置一根。
）梁支撑用用双立杆支撑设计（搭设参数见计算书！）；2、基本方案：本支模采用盘扣式支撑架搭设。
支模范围结构构件相关梁截面尺寸如下：梁截面尺寸有：150x300、200×350、200×400、200×500、200×550、200×650、250×700、200×1500等。
本方案取建筑最大梁截面200×1500、250×700和板厚120mm进行模板及支架设计计算；其余梁、板支撑搭设均按250×700和板厚120mm进行，不再加以计算。
3、主体结构施工过程中，四周安全防护外脚手架应同步进行搭设，保证结构施工安全。
盘扣架主要部件结构简图如下：（A）盘扣式立杆结构及构件：立杆盘扣节点间距按0.5m模数设置（如下图）(B)盘扣式水平杆结构及构件（如下图）：水平横杆长度按0.3m模数设置：模数系列水平横杆及中心线端扣接头横杆(C)盘扣式斜拉杆（如下图）：斜拉杆图4、承插型盘扣架模板一般支撑结构：板间梁在横杆0.3m模数下梁底支撑简图板间斜梁、非横杆0.3m模数下梁底支撑简图边框梁支撑应用简图-1木方与方钢管配合边框梁宽应用简图-2二、编制依据及参考资料（一）、编制依据1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《直缝电焊钢管》（GB/T13793），《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092），《碳素结构钢》（GB/T700）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011》5、施工图纸（二）、参考资料1、PKPM《施工安全设施计算系列软件JSJS》中国建筑科学研究院建筑工程研究所2、《新型建筑模板实用技术》（张良杰，张为增）三、施工计划（主要材料，机械进场表）四、盘扣钢支撑模板工程基本要求与一般平面模板工程施工特点基本一样，但水平杆、斜拉杆连接是以自锁插销的形式构成，接高以标准接高专用杆接高。
1、管理方面一般建筑模板工程量大，结构施工工期短，各项工作交叉作业，针对模板工程需一次性投入模板量3.0套，因此模板加工，堆放需用大，使工程施工组织安全技术管理和现场文明施工管理难度加大。
2、技术方面（1）、进行模板设计时要注意支撑体系的选用及支撑的稳定性。
梁纵横交错，必须保证梁的整体性，在进行深梁（梁高大于600mm）截面模板设计时要考虑在梁腹部设对拉螺栓以增强侧模的稳定性。
（2）、一般工程后浇带模板拟采用独立的支撑系统，后浇带模板待后浇带混凝土强度达到设计强度的100％后才拆除，以保证后浇带的施工质量及后浇带洞口临边的安全。
（3）、盘扣式钢支撑，在层高4.0m及4.0m以下时，在架体满足高宽比≦3时，纵、横杆需满拉后，可不设斜拉杆；斜拉杆根据浇捣方式，在满堂架周边需设置。
在层高>4.0m 以及接高使用时，需设置斜拉杆（或钢管扣件剪刀撑），在特殊建筑结构需用48钢管拉结时，其纵、横竖向剪刀撑搭设与普通钢管扣件搭设满堂架一样设置，可按每5跨设置一道。
（4）、搭设时，以墙、柱为依据，按大开间归大开间搭设格构架（由于架体高、宽比有保障，架体稳定性自成一体，高宽比≤3），小开间归小开间搭设格构架；格构间，按水平杆模数能连则连；无法连接的格构，但出于稳定性的要求，可用φ48钢管扣件连接。
（5）、具体搭设支撑立杆间距以计算书为指导；墙、柱模板搭设与普通钢管扣件搭设一致。
(6)、本项目板厚从100mm~120mm之间，因此，在设计支撑体系时，着重考虑到梁、板支撑主龙骨的设置。
支撑立杆可以纵、横间距按1200mm设置。
（7）、对于斜屋面或大面积模板支撑，应注意立杆的高低搭配。
对于长条形的独立模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B小于3时，架体之间不必连接，作为施工通道。
（8）、对于盘扣支撑架，其横杆与立杆之间的连接属半钢性连接，梁底支撑立杆通过扣件与盘扣横杆扣接在一起，梁底立杆受侧向力最大在浇捣或混凝土振捣时，且为瞬间受力，扣件和横杆足以抵抗这侧向力（侧向力最大4KN），因此，梁底纵向横杆可以不必设置.（9）、支撑架可调托撑伸出顶层水平杆严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托撑插入立杆长度不得小于150mm。
带可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度1－可调托撑；2－螺杆；3－调节螺母；4－立杆；5－水平杆（10）、支撑架可调底座调丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离可调底座的底板高度不应大于550mm。
（补充钢管扣件梁、板底支撑，按钢管扣件施工标准执行。
）本工程主要梁、板支撑搭设参数详见计算书。
五、盘扣式钢支撑施工工艺技术（一）、材料选用1、模板用18mm厚胶合板；2、木方用100×100mm和50×50×3.0mm方钢管作为主、次龙骨等；3、支撑架用盘扣式钢支撑，管径φ48.3×3.2的Q345#钢支撑脚手架；⑴、材质：符合国家行业标准建筑施工钢管脚手架安全技术规范的相关规定。
⑵、钢管外观要求A、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤，分层，错位，硬弯，毛刺，压痕和深的道；B、钢管外径，壁厚，端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符合规定；C、钢管应进行防锈处理；D、有裂缝，变形或螺栓出现滑丝的扣严禁使用；（二）、工艺流程依照工程图纸→设计立杆支撑排放平面图→现场按图弹线→搭设梁、板支撑系统→调整标高（沉降需木板垫高）→安装主次龙骨→铺板→安装梁底模→安装侧模→校正标高（补充梁底支撑）→验收（三）、施工方法1、模板安装（1）、各层高地下室、标准层等底板、基础梁模板，采用胶合板搭设。
（2）、平面顶板模板①、模板安装顺序按施工图排放立杆（用水平杆销接）→初调钢支撑长度（插销插好）→立杆并加以固定→校正各立杆的高度（微调）→拉梁底水平杆→主龙骨→次龙骨→顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②、技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2‰)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（3）、梁模板支撑体系按照模板设计要求搭设完毕后，再搭设梁底龙骨，间距符合模板设计要求。
拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（4）、特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。
模板工程必须符合JGJ162-2008施工验收规范，跨度大于4m的梁，按2‰全长跨度在跨中起拱。
（5）、模板钢管支架的构造要求：1）、每根钢支撑立杆底部已设置底座，不必再加底板；2）、盘扣钢支撑顶托下设置纵横向水平杆;3）、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；4）、盘扣钢支撑架、方钢管及普通方木组成支撑体系时，其立杆间距参考盘扣钢支撑产品型号和楼板厚度进行选择；对于4m以上支撑需加纵横水平杆的同时，需拉结间行斜拉杆；部分特殊部位用48钢管拉结时，其扣件拧紧力矩应在40～65N.m之间；5）、对于600mm以上的大梁，按实际负荷计算增加辅助立杆，排距不应大于1.2m；6）、当梁模板支架立杆采用单根立杆或大梁底部增加一根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于50mm；7）梁板模板要求独立支撑，分别计算。