钢筋班组技术交底

2

———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 3

钢筋班组技术交底 工程名称 施工单位 交底部位 施工班组 交底人签字 参加人员 接受人签字 交底日期 交底内容 一、施工准备 （一）技术准备 1、首先熟悉施工图纸和有关变更等资料，把变更的内容改写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。 2、在熟悉施工图后，在开始施工前将钢筋放样表完成，并向提供钢量用量计划，以确保所用规格、型号的钢筋能及时到场，以免影响工程进度。同时，将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人，以便及时解决。 3、配合项目部工长作好各级安全教育工作。 4、钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成模拟焊接测试等工作。积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。 5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。 （二）机具准备 为满足工程进度需要，应配备下列机具： 对焊机4台 钢筋弯曲机8台 4

钢筋断料机4合 冷拉机2台 竖焊用弧焊机4台 （三）、劳动力准备 根据工程量、要计划每两个单元配备一个由35名技术工人组成的作业班组，并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。当现场实际情况需要时，可对每个作业班组的人员进行调整，以满足工程进度的需要，确保工程按计划完成。 二、施工方法 （一）、原材料 1. 本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，由塔吊运至各绑扎点进行安装绑扎。 2. 钢筋的外观检查。如发现有异常时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。 （二）、钢筋加工 1. 虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用； 2. 钢筋应平直，无局部曲折。 3. 调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%；二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 4. 一级钢筋末端需作1800弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍;二级钢筋末端需作900或1350弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径 d的4倍。 5

5. 钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格，并按规范规定进行焊接操作。 6. 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 7. 所有箍筋除注明为焊接箍外，其余均为封闭式箍筋.除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。 6

（三）、钢筋制作工艺流程如下： 钢筋检验和试验 保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作

钢筋除锈 保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内

配料单复核 保证钢筋下料准确，满足设计要求

钢筋切割 保证断面长度准确

钢筋弯曲成型 保证达到设计图样，尺寸形状准确无误

分类、编号堆码 成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码

钢筋翻样 7

（四）、钢筋绑扎施工工艺流程 （五）、施工方法及措施 1. 钢筋的接长 框架建筑部份的梁水平钢筋采用水平窄间隙焊和闪光对焊接长；一般砖混结构部份的梁钢筋接长采用绑扎接头。框架柱的纵向钢筋均小于等于25mm

模板或基层二次放线校正 钢筋位置

按线调整钢筋，保证基层位置准确

铺底层筋，位置 间距准确

成型钢筋符合图纸设计要求 现场焊接试样 绑上层钢筋放置垫块确保厚度 绑扎主梁钢筋 原材料复验合格 钢筋翻样下料 基层处理清底

绑次梁筋处理好交接点 数量垫块确定保护层厚度 固定钢筋位置、形状准确 8

时，采用压力电渣焊接头。焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。 2、其质量要求 外观检查 水平窄间隙焊接头处处观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求： 接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边. 接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。 接头处的弯折不大于40 力学性能试验 对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，需补强。补强方法是在接头处焊上段80-100mm长的角钢（L40-L60）。然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。 钢筋的绑扎接长应符合规范要求。 3、钢筋制作安装 梁筋制作原则 ○1梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。 ○2主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。 ○3当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁架于主梁筋之上。 梁筋绑扎原则 ○1绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入箍 9

后绑扎。 ○2柱箍筋在梁绷横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。 4、板筋制作安装 ○1在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。 ○2当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。 ○3钢筋应有出厂合格证及试验报告单，进场后应分规格堆放。 ○4钢筋进场后分批复核，每批重量不大于10T，连续检验10批均合格检验批量可扩大一倍。 ○5钢筋规格、截面参数、外形尺寸应符合规定，钢筋表面不应有裂纹、折叠、结巴、压痕等缺陷。 ○6双向受力网片每个夹叉点均应绑扎，单向受力网片除边缘网片外，中间应间隔绑扎。 ○7当因特殊情况用1级钢筋代换时，其载面面积应满足As=0.583AL公式规定。（As：冷轧扭钢筋载面面积，AL=1级钢筋载面面积）。 ○8纵向受拉钢筋不宜在变拉区载断，当必须载断时，接头宜在受力较小处，并相互错开。在规定的搭接长度区段内，有接头的受力筋截面积不大于总载面积25%。 ○9钢筋搭接接长范围内，交叉筋的间距不应大于钢筋标示直径的5倍，且不大于100mm。 ○10钢筋的接头宜采用绑扎搭接，其搭接长度不处小于1.2la，且不小于 10

300mm。其接头位置和其占同一载面（35d范围内），内受力钢筋的接头百分率应满足《砼结构施工及验收规范》的有关规定，且每个接头绑扎点至少为三点，即两个端头和中部位置。 5、钢筋施工措施 ① 采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。 ② 钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。梁钢筋专人放实样，现场配料。其余梁采用窄间隙焊。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100 mm。 ③ 施工前认真学习图纸，了解设计示意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。 ④ 采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接水采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部分，操作人员姓名。 6、钢筋的搭接和定位锚固 钢筋接头：1级钢筋采用绑扎接头，其搭接长度为40d，2级钢筋采用搭接双面焊接，搭接长度为10d。 现浇板：上部钢筋锚固长度30d，下部钢筋在支座处锚固长度≥200。 构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为40d；构造柱主筋锚入梁内为35d，至屋面女儿墙压顶。构造柱与梁的连接按标准作法施工；屋面女儿墙 11

间距2m左右设置女儿墙构造柱，标准作法施工。 ○1钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。 ○2板的钢筋，双向受力钢筋必须全部扎实。 ○3梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋ф25@2000进行支座隔离。 ○4钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%。 ○5各部位钢筋的保护层采用砼强度等级相同的砼预制垫块，按600—1000mm的间距绑扎于钢筋上，不允许采用碎砖和卵石垫钢筋。 ○6浇筑砼时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。 7、钢筋检查： ○1检查钢筋直径、数量、间距及位置是否与图纸相符。 ○2钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。 ○3钢筋表面是否清洁。 ○4钢筋是否端直。 该工程中8号楼为底框架抗震建筑，上部为砌体结构，钢筋砼独立基础。6、10、11为砖基础结构。 当垫层砼强度达要求后，在其上测设轴线做为钢筋绑扎和支设模板的依据。在砼垫层上按要求绑扎钢筋后即支设模板。 钢筋砼独立基础模板采用钢模，钢管架设。在支设模板后进行构造柱立