以A产品的MRP运算为例。首先建立MRP表，如下图所示：
图2.4 A产品的MRP的运行表
其中第一周总需要量公式（=B7）、计划到货量公式（=C9）、现有库存量公式(=B41+C40-C39)，其余各周类推，如下图所示：
图2.5 总需要量、计划到货量、现有库存量公式
第一周净需要量公式（=IF(C41>=0,0,IF(B41>=0，-C41，IF(C41<=B41，B41-C41,0)))），其余以下各周类推，如下图所示：
在两种订货策略条目内输入公式
图3.3公式录入
在结论区录入公式，如图3.4
图3.4公式录入
在G3，G18，G19录入公式如3.5
图3.5公式录入
然后开始始计算模拟试验。选中G3：K20；如图3.6所示，点击“数据”菜单之“假设分析“功能“假设分析”选项；在弹出的对话框中，在”输入引用行的单元格“右边输入”D5“，在”输入引用列的单元格“右边输入”D9“，然后点击”确定“。模拟运算结果见图3.7所示
图3.12
如图3.13，点击“选择数据”选项中编辑系列名称。依次把“系列1”、“系列2”、 “系列3”、“系列4”的名称改为“一次订货费30元”、“40元”、“50元”、“60元”。结果如图3.14
图3.14
图3.15
再点击“添加”（见图3.16所示）。产生“系列5”，将其“系列名称”点击“G22”；
注2：后续实验内容可以以打印、手写或电子文档形式提供。
成都理工大学信息管理学院
教学实验报告
2010～2011学年 第1学期
实验名称
电信公司电缆订购计划
课程名称
采购管理与库存控制
实验日期
第11周---第13周
实验学时
8
实验总学时
8
班 级
姓 名
郑国强
学 号
333
专业方向
物流管理（规划）
指导教师
郭丰恺
实
验
1.根据不同订货批量对总成本进行模拟，建立模型并进行分析。
2.根据分析案例材料通过Excel软件建立模型分析最佳库存水平。
3．熟练掌握Excel软件,能运用其进行初级模型的建立，分析。
实
验
内
容
实验一：第一步：输入已知数据，在excel工作表中输入相应的库存成本，资金占有成本，订货成本，缺货成本，再把订货点和库存水平，初期库存以及输入原料需求量等各个相关数据。
图3.6
图3.7
.如图3.8所示，在G24中输入公式“=IF(D21<D15,D17,D9)”；在H23中输入公式“=IF(D21<D15,D21,D15)”；在H24、H25中分别输入公式“=H23”。每输入完一个公式都按回车键。结果如图3.9所示。
图3.8
图3.9
在H28中输入公式“=D17”；在I28中输入公式“=D21”。选中G28：I32。如图3.10所示，点击“数据”菜单之“假设分析”功能“数据表”选项，在弹出的对话框”输入引用列的单元格“右边输入”D5“。点击“确定”，结果见图3.11所示。（注：因为H28、I28中已有公式，计算机会自动根据公式进行引用行的计算，所以无须在”输入引用行的单元格“右边输入。）
求
1.根据已知数据，分析案例给的各种生产数据，填制主生产计划、主产品结构文件、库存文件。
2.根据主生产计划、主产品结构文件、库存文件。推算出各种物料的需求时间和需求数量，订货（或开始生产）的时间和数量。
根据一二步得出数据，填写出产A所需要的物料订货（或自制）计划。
实
验
内
容
实验一：第一步：根据已知条件建立A产品的MPS，并根据相应条件建立A产品的结构清单，得出相应的物料的库存水平；
注2：后续实验内容可以以打印、手写或电子文档形式提供。
成都理工大学信息管理学院
教学实验报告
2010～2011学年 第1学期
实验名称
物料MRP计算
课程名称
采购管理与库存控制
实验日期
第11周---第13周
实验学时
8
实验总学时
8
班级
姓名Biblioteka 鲜成杰学号333专业方向
物流管理（企业管理）
指导教师
郭丰恺
实
验
目
的
与
要
图1.1金山机械厂的库存问题
第二步：根据题意建立模型，如 图1.2 库存模拟模型 所示：
图1.2 库存模拟模型
第0周期末库存件公式（=D10）订货否（=IF(D26<=$D47,1,0)）如下图所示：
图1.3 订货否公式
以下各周相同，不赘述。
第一周本周需求量公式（=VLOOKUP(RAND(),$B$15:$D$21,3)）如下图所示：
图1.7 各项成本公式
以下各周相同，不赘述。
第三步：各项成本指标，以库存成本为例，均值（=AVERAGE(G27:G1026)）、标准方差（=STDEV(G27:G1026)）、占总成本比例(=G1029/$J$1029)，如下“图1.8成本指标” 所示：
图1.8 成本指标公式
订货成本、缺货成本、总成本同理类推可得。可得如下图所示：
D产品的MRP运算，首先建立MRP表，如下图所示：
图2.16 B产品的MRP的运行表
其中第一周总需要量公式（=C55）、计划到货量公式（=C32）、现有库存量公式(=B73+C72-C71)，其余各周类推，如下图所示：
图2.17总需要量、计划到货量、现有库存量公式
第一周净需要量公式（=IF(C73>=0,0,IF(B73>=0,-C73,IF(C73<=B73,B73-C73,
4、绘制最低点水平参考线盒参考点；
5、进行最优电缆订购方案的决策选择。
实验成绩：
教师签字：
年 月 日
注1：后续实验内容至少包括实验过程与步骤，实验结果及分析，实验心得三部分（可根据实验特殊性增加相应实验内容）。
注2：后续实验内容可以以打印、手写或电子文档形式提供。
实验一：库存模拟系统
第一步：根据题意完成基础数据，如“图1.1金山机械厂的库存问题”所示：
1)))），其余以下各周类推，如下图所示：
图2.18净需求量公式
第一周计划接收订货公式（=C74）、计划发出订货公式(=D75)，以下各周类推，如下图所示：
图2.19 计划接收订货、计划发出订货公式
第三步 列出主产品A各种物料需求计划
其中第一周A需求量公式（=C44），B需求量公式（=C55），C需求量公式（=C66），D需求量公式（=C76）如下图所示：
图2.6 净需求量公式
第一周计划接收订货公式（=C42）、计划发出订货公式(=D43)，以下各周类推，如下图所示：
图2.7 计划接收订货、计划发出订货公式
B产品C产品D产品的MPR计算类似
B产品的MRP运算，首先建立MRP表，如下图所示：
图2.8 B产品的MRP的运行表
其中第一周总需要量公式（=C44*2）、计划到货量公式（=C30）、现有库存量公式(=B52+C51-C50)，其余各周类推，如下图所示：
图2.11 计划接收订货、计划发出订货公式
C产品的MRP运算，首先建立MRP表，如下图所示：
图2.12 C产品的MRP的运行表
其中第一周总需要量公式（=1*C55+1*C44）、计划到货量公式（=C31）、现有库存量公式(=B63+C62-C61)，其余各周类推，如下图所示：
图2.13 总需要量、计划到货量、现有库存量公式
图2.9 总需要量、计划到货量、现有库存量公式
第一周净需要量公式（=IF(C52>=0,0,IF(B52>=0,-C52,IF(C52<=B52,B52-C52,
0)))），其余以下各周类推，如下图所示：
图2.10 净需求量公式
第一周计划接收订货公式（=C53）、计划发出订货公式(=D54)，以下各周类推，如下图所示：
目
的
与
要
求
实验一，目的要求：建立经济订货模型，二位运算表的运用方法以及成本曲线的绘制方法。建立决策模型，并选择最优的订货决策。
实
验
内
容
1、分析问题，找出已知量和未知量，建立计算经济订货量和整车优惠订货量的模型，对整车运输的运输成本，年订货成本等，做出最终决策；
2、检查模型的函数公式等；
3、绘制不同单位订货费下的年总成本下的曲线；
图1.9 成本指标
实验二：某产品的物料需求计划MRP
第一步：根据已知条件建立A产品的MPS，如下图所示：
图2.1 A产品的MPS
根据条件建立A产品的结构清单，如下“图2.2 A产品的BOM”所示：
图2.2 A产品的BOM
由已知得出物料的库存状态，如下图所示：
图2.3 物料库存状态
第二步，MRP的计算。
第六步： 结果分析。
综上分析之后得出，最佳的库存结果是最合理的库存水平为22件，即该厂的订货策略为：当每周的期末库存水平低于21件时，进行订货，而且订货量的确定原则为使下周的期初库存水品为22件。
实验成绩：
教师签字：
年 月 日
注1：后续实验内容至少包括实验过程与步骤，实验结果及分析，实验心得三部分（可根据实验特殊性增加相应实验内容）。
第一周净需要量公式（=IF(C63>=0,0,IF(B63>=0,-C63,IF(C63<=B63,B63-C63,
1)))），其余以下各周类推，如下图所示：
图2.14 净需求量公式
第一周计划接收订货公式（=C64）、计划发出订货公式(=F65)，以下各周类推，如下图所示：
图2.15 计划接收订货、计划发出订货公式
第二步：生成一系列随机数，得到不可控输入变量的抽样值，本次试验是不可控输入的每周的原料需求量。