松河矿井瓦斯抽放管理办法
公司属各部门、各参建单位：
为保证矿井安全生产，提高矿井生产能力，防止发生瓦斯事故。

为认真贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，为进一步加强瓦斯抽放管理，提高瓦斯抽放效果，结合我矿实际情况，特制定《松河矿井瓦斯抽放管理办法》。

望有关单位认真贯彻执行。

（一）各级领导的瓦斯抽放管理职责
（1）总经理：对瓦斯抽放工作负全面责任，定期检查、平衡瓦斯抽放工作，解决瓦斯抽放工作所需的人、财、物。

将瓦斯抽放所需的财、物列入矿的财务、供应计划和生产环节计划。

（2）总工程师：对瓦斯抽放工作负全面技术责任，负责组织编制、设计、审批、报批、实施和检查瓦斯抽放工作的长远规划、年度计划、抽放工程和安全措施；保证抽放瓦斯工作正常衔接，负责推广新技术的应用。

做到“掘、抽、采”平衡。

严格管理，保证抽放系统正常运行。

（3）安全副总经理：对瓦斯抽放工作负监督检查责任。

（4）公司行政副职：对所分管范围内的瓦斯抽放工作负责。

（5）分管副总工程师：对所分管范围内的瓦斯抽放技术工作负责。

（二）各部门的瓦斯抽放管理职责
（1）采区：负责瓦斯抽放主、干、支管路的安装；负责瓦斯抽
放钻孔的施工、所需的风、水、电的供应（井下部份）；负责瓦斯抽放巷的设计及施工。

（2）通风部：在公司总工程师的领导下，负责瓦斯抽放钻孔的设计、措施编制和组织实施；负责编制年、季、月抽放工作计划和总结；负责抽放参数的测定与分析、工程质量的检查验收、抽放主、干、支管路的日常管理，保证抽放系统正常运行。

（3）总工室：负责编制年、季、月抽放工程采掘作业计划；负责抽放工程质量的验收。

（4）机电动力部：负责抽放工程施工所需的风和电的供应（地面部份）；负责瓦斯抽放泵及其附属设备的安装及日常管理，保证抽放设备正常运行。

（5）经营办：负责抽放工程所需材料的审批、监督工作，杜绝材料浪费现象。

（6）供应部：负责抽放工程所需材料、设备的供应工作。

（7）机修厂：负责抽放管路及其附属设备、配件的加工工作。

（8）财务部：负责瓦斯抽放工程所需的资金。

（9）人力资源部：负责瓦斯抽放工程所需人员的配置。

（10）安监部：负责参与瓦斯抽放工程设计、审批、验收，并对抽放工程贯彻实施情况进行监督检查。

（三）瓦斯抽放工程施工管理
一）地面瓦斯抽放泵站
1、地面瓦斯抽放泵房必须用不燃性材料建筑，并设有有效防雷
电装置，20米范围内严禁有明火，泵房距主要建筑和进风井口距离大于50米，泵房采用栅栏或围墙保护。

2、泵房20米范围内的电器设备（含电话）、仪表及照明等都必须采用公司用防爆型设施，并按井下防爆电器管理规定进行管理，消灭失爆，泵房采用双回路供电，电器设备一套使用，一套备用，装有直通公司调度室和通风部的电话。

3、泵房保证通风良好，防止瓦斯积聚，同时，泵房必须安设瓦斯、开停泵传感器。

瓦斯传感器设在泵房中上部易积聚瓦斯的位置，并保证报警装置灵敏可靠，报警瓦斯浓度为0.5%。

4、泵房必须设置操作规程、岗位责任制、巡回检查制度、设备包机制度及外来人员登记管理等制度。

5、泵房内的机电设备必须符合机电安全质量标准化的要求。

6、泵房内必须设有良好的照明设施。

7、水环式真空泵的循环水系统，必须符合公司要求安设保护装置，同时，机电动力部必须制定相应的检查维修及试验制度，确保保护装置灵敏可靠。

检漏系统必须安设检漏装置。

8、抽放泵出气侧的排空管（每台抽放泵的排空管必须独立）的管径不得小于吸气侧的管径，高度至少超过泵房屋顶高度3米以上；进气侧的抽放主管路必须在抽放泵站安设不小于φ200ｍｍ排空管，并用阀门控制。

9、冷却低位水池有可能积聚瓦斯时，必须制定防止瓦斯积聚的措施。

10、抽放站必须设有测量负压、流量、浓度及温度等仪器、仪表。

并安设瓦斯抽放参数自动监测装置。

11、观测孔前后5米段必须保持直线，且不得有阀门。

12、抽放泵司机每小时至少检查一次（变化较大时，必须及时进行检查）抽放浓度、抽放负压、抽放泵温度等，并将检查情况及时汇报机电调度和通风调度，由机电调度汇报公司调度。

13、瓦斯抽放泵房必须设专职人员24小时值班，上岗人员必须专门培训考试取得资格证后方可上岗。

14、抽放泵房必须设有抽放泵开、停记录，抽放泵一旦停止运行，抽放司机必须立即汇报公司调度、通风调度、机电调度。

公司调度立即通知切断相应地点的动力电源，并汇报总工程师、机电副总经理和值班矿领导，由机电副总经理组织对抽放泵进行处理，由总工程师负责组织抽放泵影响范围内的停电、撤人工作。

机电调度汇报机电动力部经理、技术和运行副经理，由机电动力部经理组织采取措施进行处理，并及时将停电原因、时间等情况汇报公司调度和通风调度。

公司调度组织安检员撤出相应地点的所有人员。

通风调度汇报通风部经理，组织相应地点的瓦检员检查瓦斯和设置栅栏。

15、正负压U型压差计必须设置在同一位置，并实行挂牌管理。

二）抽放管路施工管理
1、抽放管路必须采用抗静电、抗阻燃及强度符合要求的材料，管路连接可采用法兰盘加胶垫或快速接头连接。

采用法兰盘连接时，胶垫的厚度不得小于5毫米。

2、抽放管路原则上不得布置在轨道井（上山、下山）中，特殊情况需布置在轨道井（上山、下山）中，必须制定防跑车撞坏管路的安全技术措施，并公司公司总工程师审批。

3、瓦斯抽放主管、干管铁管路内外壁必须进行防腐处理。

4、抽放主管路、干管路、预抽支管路必须进行吊挂或垫高，且离地高度不得小于0.5米，所有管路的低凹处必须安设放水三通，以便安设放水器。

5、主管、干管、支管及钻孔联接管均安设阀门及观测孔。

6、抽放管路入井前必须进行接地处理，且不得与带电物体接触。

7、原则上抽放管路与电缆不得安设在同一侧，特殊情况，抽放管路需与电缆在同一侧时，电缆必须在上方，且电缆与抽放管的距离不得小于1.0米。

8、在倾斜巷道安设抽放管路时，为了防止管路下滑，应采用管卡等将管子固定。

28度以下的巷道，管卡间距一般为15～20米。

9、水平巷道安设抽放管路时，尽量将管路安设平直。

10、抽放管路的验收
（1）抽放管路安装完毕后，由施工单位做一次严密性检查，试气压力不得小于0.5个大气压。

（2）抽放管路投入运行后的第一个月内，由施工单位负责日常管理。

运行一个月后，无漏气、积水等现象后，由施工单位汇报人力资源部，人力资源部组织通风部、安监部、总工室进行验收，验收合格后，移交采区负责日常管理。

同时，采区在使用过程中，发现抽放
管受挤压、断裂等情况时，由通风调度汇报采区调度，采区必须及时采取措施进行处理。

11、瓦斯抽放管投入运行后，严禁出现接头漏气、管路积水、缺螺丝等现象。

12、井下抽放主管路、干管路、支管路、抽放桶的抽放浓度每天至少测定一次，并汇报通风调度室，抽放流量（含单孔浓度）每周至少测定一次。

13、特殊情况，需改瓦斯抽放管路时，所在采区井下必须切断电源（局扇电源除外）、撤出人员（除瓦检员外，其余全部撤至地面），并由采区制定相应的安全技术措施报公司总工程师审批。

14、严禁矿车挤压瓦斯抽放管，否则，矿车必须停止运行。

15、采用留管抽放时，采区必须提前准备旁侧抽放管路。

16、采、掘工作面回收的材料必须码放整齐，严禁堆放在瓦斯抽放管上（特别是预抽软管）。

三）瓦斯抽放巷施工管理
1、瓦斯抽放巷（高位巷、预抽巷）必须按设计施工，现场作业地点必须设置施工管理牌板，牌板内容必须包括瓦斯抽放巷与采面回风巷或运输巷的相对位置关系、断面、长度和支护形式等。

2、瓦斯抽放巷必须与采掘工作面同时设计、同时施工、同时验收，且按同一坡度施工，严禁在施工中出现积水坡度。

3、瓦斯预抽巷的风、水管必须每隔30米设一个三通及阀门。

4、密闭设在围岩完整、支护完好的地点，密闭墙伸入硬帮、硬
顶及硬底500ｍｍ以上，墙体厚度大于1000ｍｍ，且密闭必须严实。

密闭位置可根据实际情况，采用打锚索或注浆保护密闭。

5、高位巷的开口位置必须选择在回风系统内，以提高瓦斯抽放效果。

四）图纸及技术资料
1、抽放系统图必须按比例绘制，且必须具备的内容：抽放泵型号、电机功率、抽放流量，管路长度、管径，抽放钻场（位）、钻孔布置，阀门、观测孔、放水器，瓦斯抽放巷等。

2、泵站供电系统图，泵站抽放管路布置图，钻孔布置竣工平面图（穿层钻孔应包括剖面图）。

3、记录
（1）抽放巷和钻孔施工记录。

（2）抽放参数测定记录。

（3）泵房值班记录（含泵开停记录）。

4、报表
（1）瓦斯抽放工程年、季、月报。

（2）抽放量年、季、月、日报。

5、台帐
（1）抽放设备台帐。

（2）抽放钻孔台帐。

（3）抽放巷台帐。

（4）抽放量台帐。

6、报告
（1）矿井及采区抽放工程设计文件及竣工报告。

（2）瓦斯抽放总结与分析报告。