电缆终端制作要求
环境要求： 不应再雨、雾、大风、低温、粉尘等天气进行。 现场洁净，作业人员 环境温度过低时，电缆要求先加热 人员：经过专门培训，熟悉电缆结构和制作工艺及要
求。 制作后的试验，直流耐压和交流耐压
电缆终端制作工序
电缆终端制作工序
结束

谢谢
碘钨灯（加热器）对绕组等进行 加热烘烤法3
对于解体大修的电机打开前后端盖，用碘钨灯直接对
着绕组烘烤加热。注意碘钨灯摆放距离不能与绕组太 近，防止高温损坏绝缘甚至着火，可以用测温仪测量 绕组表面最高温度不超过90度即可。在加热过程中测 量绝缘值到稳定合格的正常值，则处理结束。
直流焊机加热法4
对于电机绝缘偏低而没有完全短路或接地的情况（例
特别是凝结水泵电机、空压机电机、前置泵电机等
IP23的电机，滤网空冷的电机，其外部空气直接进入 绕组，绕组沾污明显，清洁要求要。
保证电机绝缘措施（针对绝缘 正常的电机）
投入电机空间加热器运行，保持电机内部温度高 于环境温度，避免外界潮气入侵。 这适用于电机绝缘正常的情况，是一项有效避免
压水枪
可以先加热，有利于油泥的溶解；比较高效率的是利
用高压水枪带电机清洗剂进行喷洗 例如凝结水泵清洁需要2-3天的时间，特别注意拐角缝 隙的清洁。
预烘加热（上漆前）
预烘主要是为了去除线圈中的潮气，提高刷漆效果，
保证绝缘漆的渗漏与附着能力，预烘温度一般控制在 110度左右，保持时间4小时，在预烘过程中没小时测 量绝缘电阻，要求绝缘电阻大于15 MΩ并保持稳定。
绝缘受潮的措施。分以下两种情况：
电机停运备用状态。珠海电厂处于海边，环境中湿气、
盐分都较大，容易进入电机内部导致绝缘系统受潮。做 法，测量电机加热器端子电压正常，电流大约3-5A，用 手摸电机外壳，能明显感觉到发热。或者用红外热成像 仪测量，确认电机温度分布，保证加热器正常工作。 电机检修完成复装后，如果暂存检修场所，则需要另外接 临时电源，使电机空间加热器投入工作。
6KV电机通380Vac电源转子慢转加热法6
6KV电机组装好后，如果绝缘电阻偏低（6兆欧以下），
也可给定子通入380Vac，让转子慢速转动进行加热。 这时定子电流大约是额定电流的20%左右。采用该办 法需要考虑电机额定电机和380V电源系统的容量能否 满足要求。
6KV电机绕组加入380Vac,转子抽 出后，适用于刷漆前彻底干燥7
如6KV的电机其绝缘电阻1 MΩ以上），可以用大约电 机额定电流50%的直流电焊机，将其接入电机绕组， 使绕组通直流电产生热量，驱除电机内部的湿气，采 用这样的方法效果会比较明显。
高压电机通入380Vac,转子堵转法5
相当于涡流加热，温度从内向外，除湿效果比较好。 针对6KV电机，绝缘值在0.5M以上，在定子绕组接入
周少旭
绝缘等级
概念，为保证绝缘材料长周期安全运行，规定其允许
最高工作温度，绝缘材料的耐热等级共分7级：
耐热级别 极限温度℃ Y 90 A 105 E 120 B 130 F 155 H 180 C 180以上
绕组绝缘电阻规定值
判定标准：低压电机大于500V，0.5MΩ；高压电机
2500V，1MΩ/KV（热态）
6KV电缆终端
电缆结构
6KV电缆终端处理工艺
引风机电机为例子多次出现电缆绝缘低缺陷 电缆结构
主绝缘外有半导体和铜屏蔽，改善电场分布，防止电场 过度集中造成放电。 制作中剥除一小段半导体屏蔽层，为了保证对地绝缘， 也是终端最薄弱的环节。应力疏散胶、应力管等措施 铅笔头的作用，均匀电场分布、有利于密封防潮。 擦拭主绝缘的方法，酒精、专用擦拭纸或布，不能反复 擦拭，只能一个方向。 接线鼻子与主绝缘必须用填充胶并涂抹密封胶后才安装 热（冷缩）套管
热风机干燥热风吹拂加热法2
对于解体大修的电机打开前后端盖，而对于运行中受
潮的电机则需要打开进风口和出风口，设定热风机出 风温度100度左右，吹入电机绕组，必须保持热风在电 机内部流动，使干燥热风吹拂过绕组，并将潮湿的空 气排出（预留有排气孔）。这一方法对于小型电机效 果明显，而对大型高压电机则需要的时间比较长。在 处理过程中测量绝缘值到稳定合格的正常值，则处理 结束。
则一般需要用24小时以上使温度上升到所需的数值。再经过2-3
小时温度下降后重新测量绝缘电阻，如果考虑了温度的影响而 绝缘电阻已经达到最低允许值，电机干燥过程可以结束并可使
用。
绕组绝缘加热变化曲线
如下图为电机绝缘受潮加热绝缘变化温度曲线：
开始阶段，绝缘材料内部的水分受热后形成潮气向外扩散，充满电机膛 内，附着在绝缘材料的表面是绝缘 电阻下降。另外温度升高，绝缘 电阻下降这也是材料的特性。因此 开始加热，绝缘电阻是显著下降的。 之后绝缘材料及膛内的潮气逐渐被驱除 绝缘电阻值回升，直至稳定。
电机干燥技术要求（绝缘下降后）
常见的有效的方法是：加热除湿：碘钨灯、热风机
特别注意，开始时加热设定温度由低到高缓慢进行很重要，这
样使得加热产生的水蒸汽能自然的通过绝缘而溢出。高温快速
的加热很可能使局部的蒸汽压力过大足以使水蒸汽强行通过绝
缘而溢出，损坏绝缘层，使绝缘遭到永久性的损害。根据电机 容量体积的不同，小电机一般需要5小时左右，而6KV大型电机
根据欧姆定理，高低压电机绝缘值的要求基本是一致
的。
电机绝缘电阻降低的原因
1、绕组受潮：电动机较长时间停运或储存，受周围潮湿 空气、雨水、盐雾、腐蚀气体、灰尘油污等侵入，在绕
组表面附着一层导电物质，引起绝缘电阻下降。
2、绝缘材料老化：使用较长时间的电动机，收到电磁
机械力及温度的作用，电机绝缘材料出现龟裂、分层、
烘箱干燥法1（电厂或修理工厂）
采用烘箱是最简便的，它适合于中小型受潮电机，温
度由低到高逐渐缓慢调节到110℃左右。温度控制： 50℃（60分钟），缓慢升至70℃（120分钟），缓慢升 至100℃（120分钟），干燥时间5小时左右。在加热干 燥过程中应该定期测量绕组绝缘电阻，其变化趋势是： 绝缘电阻值先降低再缓慢升高，最后趋于稳定不变。 待电机基本冷却后再次测量绝缘电阻，如果绝缘子恢 复至可接受水平，则干燥结束。
刷漆或浸漆后的干燥
浸漆或刷漆后的干燥（烘焙），先低温烘焙，100度左
右，4小时，这样可使绕组内部气体排出。再高温烘焙， 120左右，5小时。
电机修理前
清洁后
刷漆后
真空浸漆
真空浸漆，该项工作一般在工厂和修理厂进行，将电
机清洁后，预烘温度至110度左右，放入真空罐抽真空 （-0.1MPa）2小时，排出绕组内部的空气、潮气和挥 发物，待电机温度下降至50度左右，将绝缘漆抽入真 空罐内，要求漆面完全浸没绕组10CM以上，之后在漆 面施加0.5MPa左右的压力保持30分钟左右。真空浸漆 后在进入干燥环节。
电机绝缘处理
针对绕组：干燥处理后对于绝缘轻度老化或存在薄弱
环节的绕组还要在进行浸漆与烘干。
针对接线柱和引线：更换、电机引线固定和绝缘包扎
固化
针对电缆头：工艺不合格，需要重新制作或局部处理。
绝缘处理前期清洁工作
绕组过于脏污、吸附大量油泥等情况，清洁：毛刷、
白布、电机清洗剂、高压冲洗水枪等综合应用。
与方法5类似，注意电源容量和加热温度
综合法，多种除湿措施同时或交叉应用
碘钨灯 热风机 密闭空间 绕组施加直流电(根据电机绕组接线方式，单相绕组串
联、并联或串联并联综合) 6KV电机定子绕组施加380Vac低压电，堵转或慢转或 抽转子后
绕组外的其它绝缘处理
接线柱损坏或老化的处理 引线的绝缘处理和固定（重视），例如磨煤机电机
绝缘故障点
电机定子绕组，特别是端部，振动摩擦、绑扎松动、
穿转子刮碰、老化、受潮、沾污等。
本课件主要介绍的是在检修中出现较多的绕组对地绝缘故障。因为匝 间短路的较少见，故障点查找也比较困难。
电机绕组引出线，老化、摩擦、受潮、沾污、电缆选
型等。 接线柱，损坏、进水受潮、沾污、绝缘距离不足 动力电缆绝缘低，受潮、磨损
绕组刷漆（浸漆）处理工艺流程
通过刷漆达（浸漆）到以下目的 1、可以提高绕组防止潮气和其它介质浸入的能力； 2、减缓老化的速度，提高导热性能和散热效果； 3、提高电气强度和机械强度 4、提高化学稳定性。 主要工序：清洁、预烘、刷漆（浸漆）和干燥。
电机绕组、铁芯及膛内清洁
绕组及铁芯清洁 白布、无水酒精、电机清洗剂、毛刷、绝缘刮片、高
5%-10%左右的额定电压的电源（常用380Vac），使定 子绕组通过电流进行加热。（一般电流大约是电机6 倍额定电流除以15（6000V/400V））。监测定子温度 不超过90度，不允许增加电压到足以使转子旋转。在 转子堵转下加热过程中要极其小心以免损伤转子！维 持温度为90度直到绝缘电阻实际已经稳定不变。
浸漆、浇漆、刷漆
非真空浸漆、浇漆、刷漆，经过预烘的定子绕组温度
下降至60度左右，可以开始浸漆。绝缘漆一般采用F 级或B级。若温度过高，溶剂挥发快，漆膜形成快， 绕组内部不易浸透。温度太低，漆的粘度太大，流动 性和渗透性都比较差，浸漆效果不好。如果浸漆，绝 缘漆必须完全浸没绕组，浸漆时间大于30分钟，直到 漆中部冒泡为止。浇漆方法，先浇一端待完全覆盖后 在另一端。
酥脆等轻度老化现象。或者电机原来绝缘存在缺陷，使 用中出现爬电放电现象。
电机绝缘电阻降低的原因
3、绝缘存在薄弱环节：绝缘材料质量不良、绝缘厚度 不足、绝缘材料在嵌线时损伤、绝缘导线或材料固定不
良存在振动或磨损。
4、绕组端部引线和接线柱绝缘低：引线绝缘等级不足、 引线松动磨损、接线柱破裂损坏、安全距离不足。 5、动力电缆绝缘低，电缆终端缺陷或电缆磨损进水受 潮。