天锐系列全电动注塑机—机械结构及设备维护保养介绍一、机械结构特点润滑系统合模机构顶出装置注射机构防护门调模机构整移机构预塑装置天锐（VE）系列全电动注塑机结构特点•在结构方面采用模块化设计，一个合模部件可以配备四个注射部件，每个注射部件配A、B、C三个塑化组件•在润滑方面采用电动注塑机专用自动集中润滑系统，保证机器的使用寿命•整机无液压油驱动，因此也就没有因油温升高引起的一系列问题，从而也省去了冷却水的用量•在安全方面采用电气和机械双保险,同时防护装置为全封闭结构，使机器的安全性更好螺杆料筒C型VE 系列传动专业配备--寿命设计值得信赖电动注塑机丝杠专家电动注塑机轴承专家他们在日本电动注塑机领域占有75%以上的市场占有率级滚珠丝杠重复精度误差可小于0.01%•0.01mm••开模定位重复精度和模具保护精密度可达0.01mm精密度为传统油压注塑机10倍以上伺服电机同步带滚珠丝杠注射机构注射组件整移组件塑化组件预塑组件注射机构特点•3、注射座直线导轨平行导向，保证座台移动更顺畅。
•4、喷嘴接触力可根据模具的需求进行调整。
•5、注射位置分辨精确到0.01mm，注射速度分辨到0.01mm/s,射出压力分辨到0.1MPa。
•6、轻易实现开模、预塑、顶出复合动作（标配）。
•7、注射座直线导轨平衡导向。
1.注射部分•注射部分主要有：注射丝杠、同步带、伺服电机、同步轮、压力传感器、联轴节等组成，通过丝杠实现旋转运动到直线运动的转化，从而实现的螺杆的注射运动。
以VE600为例：VE600的胀紧套共有12枚胀紧螺钉,分别记为螺钉1, 螺钉2, 螺钉3, 螺钉4, 螺钉5, 螺钉6, 螺钉7, 螺钉8, 螺钉9, 螺钉10，螺钉11，螺钉12.每颗螺钉实际所需要扭矩为15（NM）.第一次螺钉拧紧顺序为: 螺钉1, 螺钉7, 螺钉2, 螺钉8, 螺钉3, 螺钉9, 螺钉4, 螺钉10, 螺钉5,螺钉11,螺钉6，螺钉12。
在此次拧紧的过程中每颗螺钉用扭力扳手使扭矩达到15X(1/3)=5（NM）即可.第二次螺钉拧紧顺序为: 螺钉12 螺钉6, 螺钉11, 螺钉5, 螺钉10, 螺钉4, 螺钉9, 螺钉3, 螺钉8,螺钉2，螺钉7，螺钉1;在此次拧紧的过程中每颗螺钉用扭力扳手使扭矩达到15X(2/3)=10（NM）即可.第三次螺钉拧紧顺序为: 螺钉1, 螺钉7, 螺钉2, 螺钉8 螺钉3, 螺钉9 螺钉4, 螺钉10, 螺钉5,螺钉11，螺钉6，螺钉12.在此次拧紧的过程中每颗螺钉用扭力扳手使扭矩达到15X1=15（NM）为止.注意：必须严格按照以上扭力来安装胀紧套，否则将可能会使铝合金带轮压溃或松动，影响全电动机器的生产精度和零部件寿命，造成严重的影响。
三板导柱式高刚性平衡射出装置良好的启动灵敏度注射速度到达350mm/s 仅需0.048秒！(VE600-120h)独特的三板式结构加上高精度的导柱导向装置使得注射部件结构紧凑，三板全部经过CAE 软件的拓朴优化分析呈现高刚性少变形，使强度刚性达到最佳状态，并在严格满足产品质量的前提下，铸件重量最优化，从而减少了可动部件的惯性力，提高了整机启动时的响应灵敏度，使制动灵敏度表现优异。
2.预塑部分•预塑部分有伺服电机、同步带、同步轮、联轴节等组成，伺服电机经同步带减速带动联轴节转动，从而实现螺杆预塑的功能。
3.注射部分拉杆连接1.注射座 3.预速座6.紧母5.拉杆半环2.拉杆 4.防尘圈压盖•1、按照清单准备好所需要的零件，并清洗干净。
•2、将序号为4的防尘圈压盖和防尘圈套在拉杆的一端，方向不要套错。
注射部分拉杆连接•3、将拉杆依次穿过序号为3的预速座，并将序号为5的拉杆半环拧在拉杆上。
•4、在拉杆的另一侧套上防尘圈和防尘圈套压盖，并用涂有防松胶水的螺钉拧紧，使防尘圈套压盖贴平在射台二板上。
•5、按图示，在一端装上射台前板，拧上紧母，并敲紧打上放松螺钉。
•6、在另一端装上注射座，拧上紧母，并敲紧打上放松螺钉。
•7、将序号为1的注射座上的滚珠丝杠与序号为3的预速座上的压力传感器通过螺钉连接。
4.注射部分直线导轨的安装射台支座1射台支座2直线导轨2直线导轨1机身•1、按清单准备好所需要的零配件。
•2、直线导轨1的定位销空内打好定位销。
•3、直线导轨1的侧面靠紧在定位销上，然后用螺钉将导轨1固定。
建议在导轨的端部用稍长的螺钉，使螺钉平面高出导轨平面，防止导轨滑块掉落。
•4、放上导轨2，并拧上螺钉，但不可拧紧，使之有一定的调整余量。
•5、放上射台支座1和射台支座2，并用螺钉固定在导轨滑块上。
•6、来回推动射台支座，使之能轻松容易的推动。
•7、在导轨2的头、尾、中三个部位拧紧螺钉，再推动射台支座，如仍能轻松容易的推动，就可将其余的螺钉拧紧。
•8、完成工作后，再来回推动射台支座，确认导轨的平行度。
抱闸式弹簧喷嘴接触装置如何精确地保持喷嘴接触力一直是困扰传统液压机一大难题，而天锐系列全电动注塑料机利用高性能碟形弹簧组合机构能得到机构所需要的特性曲线，并能起到承载缓冲和减振作用，同时采用电机抱闸系统精确地锁定喷嘴接触力。
电机抱闸理想特性曲线组合碟形弹簧如何保持喷嘴接触力？合模机构锁模部分机械保险部分曲肘连杆部分顶出部分调模部分合模机构特点•1、锁模部件采用高刚性结构设计，实现了高精密稳定注塑成型。
•2、模板采用宽幅式设计，横向（H）拉杆内间隔扩大到本系列机器上一等级的尺寸，从而可以安装宽幅的模具。
•3、配备模板支撑机构和模板导向，能够保持模板平行度和模具定位精度。
•4、模板采用经有限元分析的箱体式模板，使模板刚性更好。
•5、采用丝杠、同步带方式经典机构设计。
•6、开模定位精确到0.01mm。
•7、轻易实现开模、顶出连动功能（标配）。
•8、灵敏的模具保护功能，检测精度最小分辨到0.05mm。
•曲肘部件采用最新优化内卷五支点肘节机构，实现了合模部件运行更快更平稳1.内卷式斜排五铰链双曲肘连杆部分6.尾板8.推力座5.小锁轴 3.锁轴定位键4.小连杆 2.二板 1.头板7.拉杆9.大锁轴10.后连杆a 11.前连杆10.后连杆b曲肘连杆装配•1、按清单目录准备好曲肘连杆装配所需要的零件并去除毛刺清洗干净。
•2、将二板铜套（共8个）放入冰箱，冷却后取出装在二板上，要贴平。
如图示。
带上干净手套，防止冻伤。
•3、在前连杆（采用压床压入，共8个）、尾板支架（采用冰箱冷却温差法，共4个）、推力座（采用压床压入，共4个）、后连杆b装小锁轴处（采用压床压入，共2个）上分别装入对应的铜套，铜套两端面要贴平。
并在推力座夹板拉杆铜套打上紧钉螺钉。
•4、将后连杆通过大锁轴装在尾板上，按图示位置，顺序不要弄错。
•5、将夹板拉杆和推力座装入。
用小连杆和小锁轴将后连杆b与推力座进行连接。
•6、将前连杆通过锁轴装在二板上。
曲肘连杆装配•7、采用木块将二板垫高，然后将拉杆穿在二板上，如图（一）所示。
•8、然后将尾板穿在拉杆上，如图（二）所示。
•9、用锁轴将前连杆和后连杆进行连接。
注意，后连杆b 两侧有间隔环（共4个），如图（三）所示。
•10、在拉杆的另一侧，装上头板，并拧上拉杆螺母，装上拉杆压紧圈。
图（一）图（二）锁轴右侧三副图均只画了一半连杆来表示，实际装配中需要全部装上。
2.锁模执行部分•锁模执行部分主要由伺服电机、高扭矩同步带、电动注塑机专用轴承和高强度高精密注塑机专用丝杠组成。
伺服电机高扭矩同步带专用丝杠专用轴承锁模丝杠组件•2、将滚珠丝杠丝母固定在推力座上。
泄油孔锁模丝杠组件尾板3.顶出执行部分•顶出部分有伺服电机、同步带和双顶出丝杠等组成，采用对角对称导向驱动结构的脱模装置。
对称对角丝杠导向高强度同步带伺服电机驱动基本构架优点：从理论力学的角度出发，根本上地解决脱模力不均的问题，顶出精度达0.01mm ，使整个脱模过程更加平稳，迅速。
伺服电机高扭矩同步带高精密丝杠同步带轮顶出丝杠组件•1、在二板上装好顶出导向杆和顶出导板。
•2、按图示箭头方向，将丝杠组件装入。
•3、贴平后，用螺钉固定住。
注意，加油孔方向朝外面，以方便加油。
•4、然后用螺钉将丝杠丝母固定在顶出导板上。
对称的那个按上述同样的方法进行装配。
顶出丝杠组件拉杆顶出导向杆顶出导板二板加油孔4.高灵敏度的自动调模系统高灵敏度的自动调模系统，在更换不同模具时，通过参数设定实现锁模力的自动调整。
调模部分•1、按照清单准备好所需的零件，并清洗干净。
•2、将调模丝母垫套在拉杆上，然后将调模丝母拧在拉杆上，直到与尾板贴平。
（共4个）•3、装上调模大齿圈，使之与4个调模丝母啮合。
•4、将轴承装在啤令定位销上，然后用螺钉将啤令定位销固定在尾板上，使啤令定位销与尾板贴平，并使4个轴承都在调模大齿圈内圈的槽里。
•5、用扳手转动上面2个啤令定位销，使调模大齿圈与4个调模丝母的间隙均匀，然后将下面2个拧紧，再拧紧螺钉，防止啤令定位销转动。
•6、装上调模压盖支杆和调模压盖。
使调模压盖内圈与调模丝母间隙均匀。
拉杆调模丝母垫调模丝母调模压盖支杆调模压盖啤令定位销轴承调模大齿圈尾板锁模电机:5.电机结构、同步带安装安装锁模同步带：注意：两枚张力调节螺栓要同时调节，以避免上下端同步带不平行，进而造成运行过程中同步带得的损坏。
下同。
安装顶出同步带①用手转动顶出同步轮4（2 个），使顶出导板的位置位于最极限位置（即最前端或最后端位置）。
②首先将同步带套入第4 段，注意，此时要将手扯住第1 段同步带和第3 段同步带使第4 段同步带紧绷。
接着，将同步带绕过张紧轮，此时要将手扯住第1 段同步带和第2 段同步带，使第3、4 段同步带保持张紧状态。
最后将同步带套入电机带轮3，保持整个同步带的张紧力即可。
安装预塑同步带①将松驰的同步带先套入预塑带轮，然后扯紧后套入电机轴齿轮端处。
②安装封盖螺钉(3 枚)及封盖。
③将电机向外侧拉，使同步带拉紧。
2同步带10调节螺母4预塑带轮11张力调整螺栓1预塑伺服电机6电机法兰7电机固定螺钉8法兰安装螺钉带轮压盖封盖螺钉3电机带轮安装注射同步带①将松驰的同步带先套入另一端，然后扯紧后套入电机轴齿轮端处。
②安装封盖螺钉9(3 枚)及封盖。
③将注射电机1 向机身外侧拉，使同步带拉紧。
4注射同步带轮2同步带3电机带轮10调节螺母11张力调节螺钉11注射伺服电机7电机固定螺钉6法兰5带轮封盖9封盖螺钉15顶出螺钉13张紧轮14张紧螺钉8发兰安装螺钉润滑系统润滑专家他们在日本电动注塑机领域享有很高的声誉VE系列润滑系统--设备的生命线采用集中润滑系统整台机器只需要一种润滑油脂，维护方便油脂润滑步进定量分配配备润滑检测报警功能运动环节采用带自润滑功能的石墨铜套采用日本LUBE应用于电动注塑机的专用油脂设备长寿命的有效保障！！！手动加油部位部位及使用润滑脂的牌号：直线导轨副（四处）、尾板铜垫脚、调模丝母、调模大齿圈采用3#锂基脂。