工厂6s管理制度
工厂6s管理制度（一）
一目的
为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

二范围
公司全体职员
三权责
6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。

各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执
行。

公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

四6S诠释
4.1  6S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。

由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。

6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

4.2  6S管理之内容
⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除
寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；
⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；
⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；
⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

五考核
5.1  平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

5.2  每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.3  每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.4  每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.5  6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

四附则
4. 1 具体考核标准参照《6S检查表》。

4.2 本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

4.3 本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

4.4 本规定自颁发之日起开始生效。

**年9月4日
6S推行小组
工厂6s管理制度（二）
一、整理
1、车间通道畅通、整洁。

2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、车间库房原料、成品摆放整齐。

二、整顿
1、机器设备定期保养，处于最佳状态。

2、工具放置整齐，定期检查。

3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

三、清扫
1、保持通道通畅、干净。

2、窗、墙壁、天花板干净整洁。

3、工具、设备随时清理。

四、清洁
1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。

2、对不符合的情况及时纠正。

3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养
1、罪犯必须着囚服。

2、服装整洁得估，仪容整齐大方。

3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。

4、有集体观念，积极参加“6S”活动。

六、安全
1、配电室道行区域不得靠近。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。

3、不损坏公物。