现场生产异常处理流程图
现场生产异常处理流程图解：
①：产品质量/工艺问题（现场员工5分钟内解决不了，汇报给质检员，寻求解决方案）
②：工艺/模具/设备/质量/材料/环境问题（现场员工5分钟内解决不了，汇报给工艺员，寻求解决方案）
③：产品质量/工艺问题（质检员5分钟内解决不了，汇报给工艺员，寻求解决方案，并要求现场停产）
④：产品质量/工艺问题（工艺员5分钟内解决不了，汇报给工艺部长，寻求解决方案，并要求现场停产）
⑤：模具问题（工艺员5分钟内解决不了，汇报给模具科，寻求解决方案，并要求现场停产）
⑥：设备问题（工艺员5分钟内解决不了，汇报给设备，寻求解决方案，并要求现场停产）
⑦：材料问题（工艺员5分钟内解决不了，汇报采购部/生产部，寻求解决方案，并要求现场停产）
⑧：环境问题（工艺员5分钟内解决不了，汇报生产部，寻求解决方案，并要求现场停产）
⑨：产品质量（质检员5分钟内解决不了，汇报给质量部长，寻求解决方案，并要求现场停产）
⑩：工艺/模具/设备/质量/材料/环境问题（各部门领导10分钟内解决不了，汇报给总经理，寻求解决方案）
1目的
规范江苏众鑫交通器材有限公司对现场生产异常的应急管理，确定应急处理措施，保证产品正常生产，满足公司交期。

1适用范围
适用于生产过程中异常的应急处理。

1.1异常事件应急处理领导小组：是由总经理、技术部、质量部、设备部、生产部、采购
部、一厂、二厂的相关人员组成的对偶发事件分析及处理的临时性组织。

2职责
2.1总经理负责组织异常事件应急处理领导小组成员启动异常事件应急处理程序。

2.2设备部负责重大设备故障的处理及信息反馈。

2.3采购部负责与供方协调生产材料供应及信息反馈。

2.4生产部负责现场生产计划重新排布与现场工作环境的监督
2.5一厂、二厂负责异常发生时现场生产的调度
2.6质量部负责现场生产产品的质量把关。

2.7技术部负责现场工艺把关及技术支持。