厂区污水工程污水井专项施工方案施工方案一、工程概况本工程为厂区污水井施工，污水井长9.6米，宽3.6米，深度为2.6米，池壁为钢筋混凝土现浇结构。
由于污水井深度较深达到2.6米，长度到达9.6米，与厂房间距只有3.4米，为了保证施工安全及施工质量故采取钢板桩支撑维护。
二、施工方案1、沟坑支撑沟坑开挖的支撑采用钢板桩支撑长度为9.6+9.6米共计19.2米，按20米计算。
结构如下图：用柴油打桩机打桩，2、基坑开挖基坑采用直坑开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。
为防止扰动坑底土层，机械挖除控制在距坑底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整坑底。
沟坑挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟坑边不得堆土，以减少沟坑壁的侧压力。
为保证坑底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
沟坑排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在基坑底两侧设置排水明沟，确保基坑内无水施工。
3、土方堆放根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟坑的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。
4、沟坑排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。
排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m, 坡度为0.5%，安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑。
1. 混凝土垫层1.1立模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm×l00mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
1.2浇筑垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2. 底板钢筋绑扎2.1钢筋的接头形式与位置：钢筋接头形式必须符合设计要求；设计无要求时。
混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋买宜采用焊接或机械连接；其钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
2.2底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑机不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600一1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
2.3钢筋接头要求。
（1）钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
（2）钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径 (绑扎接头不小于30倍钢筋直径，但不得小于500mm。
2.4钢筋加工质量要求应符合钢筋加工质量检验标准。
2.5绑扎钢筋接买的搭接长度和位置质量应符合绑扎接头的有关规定。
3. 底板模板安装3.1模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
3.2底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200一300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同标号细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
3.3变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
4. 底板混凝土浇筑4.1一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
4.2结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
4.3吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
4.4压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和副杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
4.5混凝土试块的留置。
(1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应小于一组，每组三块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于一组，每组三块。
与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
(2)抗渗试块：每浇500m'混凝土不得少于一组，每组六块。
(3)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500m3或不足500m3混凝土留置一组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
4.6混凝土养护：常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
5. 侧墙内模安装5.1模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经计算确定。
5.2内模安装。
(1) 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
(2) 侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
（3）模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
(4) 矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。
拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
(5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
(6)模板表面应涂刷脱模剂。
(7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
6. 侧墙钢筋绑扎6.1墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。
钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
6.2墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过1000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
6.3钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。
钢筋垫块绑扎时，每1m2中不得少于一块，并呈梅花型布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
8. 侧墙混凝土浇筑时的工艺要求8.1一般要求。
(1)墙体混凝土浇筑前。
应在底板接茬处均匀浇筑一层30~50mm 厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。
(2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣实，每层浇筑厚度不大于500mm。
(3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
(4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
8.2混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过有关的规定，当超过时，应设置施工缝。
施工缝的留置见相关要求。
侧墙与顶板应该一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇l~1.5h，再继续浇筑顶板。
8.3混凝土养护和试块的留置应符合相关的规定。
9、支撑的拆除拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：1）回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；3）回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
四、安全要求1、安全生产体系严格执行各项安全措施和管理制度，预防为主、以人为本、搞好三级教育，根据安全操作规程施工，并注意如下措施：1）、建立安全责任制：项目经理部及各施工队伍健全执行责任制度，制定各工种安全技术操作规程，按规定配备专（兼职安全员），安全管理人员责任到人，定期考核。
2）、目标管理：制定安全管理目标，有责任目标考核规定，落实考核办法。
持证上岗（各专业技术工种），其中特殊工种必须持证上岗，坚决杜绝违章作业。
做好周边防护措施，以避免过往行人、车辆坠入沟槽内。
深坑作业施工设专用人行安全通道。
机械开挖时，注意防止重物坠落。
落实施工现场临时用电工作，搞好外电防护，加强保护措施，建立安全档案。
外电防护：落实防护措施，封闭合格，保证安全距离，设立防护措施。
接地与接零保护系统：工作接地与重点接地要符合规定要求，采用TN-S系统，按规定设专用保护零，保护零线与工作零线杜绝混接。
配电箱、开关箱：要符合三级配电两极保护的要求，末级开关箱设漏电保护，执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。
现场照明：照明网络设漏电保护，金属灯具外壳做接地保护，室内线路及灯具安装高度不低于2.4米，使用安全电压，潮湿作业使用36v以下的安全电压。
配电线路：使用五芯电缆，架空线符合要求，电杆、横担符合规定要求。
严格对施工机具的使用和检查措施：重点对手动及电动工具、搅拌机、水泵等进行严格检查和严肃操作规程，落实防护措施。
五、文明施工措施：现场设围挡，在各段施工现场设置安全围挡防止周边伤人事故。
封闭管理：施工现场进出设大门，设门卫制度，进入施工现场佩带工作卡。
施工现场：工地地面做硬化处理，道路畅通，设置临时排水设施。
材料堆放：按总平面图布局堆放，做好各种材料的标识。
现场住宿：工作区办公、生活区分别设置，宿舍有保暖和防煤气中毒措施有消暑和防蚊虫叮咬措施，床铺和生活用品放置整齐，宿舍周围环境清洁整齐安全。
现场防火：健全消防措施，配置灭火器材。
治安综合治理：建立治安保卫制度，落实治安防范措施，杜绝失盗事件。
六、工期要求总工期为40天，详见施工进度图施工进度横道图9劳动力投入计划进场时间表。