锡山经开区南兴塘河云林滨水公园驳岸围堰施工方案编制人： 0审核人：审批人：目录一、工程概况 (1)二、围堰布置 (1)三、施工要求 (3)四、主要施工方法 (3)五、质量保证措施 (10)六、工期保证措施 (11)七、安全保证措施 (13)八、文明施工措施 (13)九、环境保护措施 (14)施工方案一、工程概况本工程位于锡山经开区南兴塘河云林滨水公园项目上的驳岸改造与修筑工程，驳岸全长约2287米。
河岸采用的驳岸种类有：驳岸A（原驳岸保留）、驳岸B（原驳岸保留并贴面）、驳岸C（原驳岸拆除部分）、驳岸D、E、F（浆砌块石驳岸）、驳岸G、H（木桩密打）、驳岸I（自然放坡，坡度小于1:4）。
因现场实际情况需要，驳岸施工前需先修筑围堰。
经现场测量，围堰处河道水深约3米左右，南兴塘河属于导流河，根据现场情况宜施打钢板桩围堰。
二、围堰布置围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。
围堰外形一般有圆形、圆端形、矩形、带三角的矩形等。
围堰外形还应考虑水域的水深，以及流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷，对航道、导流的影响。
堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。
围堰要求防水严密，减少渗漏。
堰体外坡面有受冲刷危险时，应在外坡面设置防冲刷设施。
本工程各段驳岸施工分布情况：1、原驳岸保留施工段：01-02段长约66米。
驳岸总长约66米。
（不需修筑围堰）2、原驳岸保留并贴面施工段：43-44段长约85.6米、44-45段长约7.3米、47-48段长约217.9米。
驳岸总长约310.8米。
（不需修筑围堰）3、原驳岸拆除部分施工段：03-13段长约23.5米、13-14段长约59.5米、14-12段长约76.6米、16-20段长约11.5米、20-21段长约85.9米、28-31段长约59.8米、45-46段长约164.7米。
驳岸总长约481.5米。
（需将原驳岸降至常水位以下，需修筑围堰）4、位于原驳岸拆除部分段以内施工段：03-04段长约13.7米、04-05 段长约7.8米、05-06段长约67.2米、06-07段长约5.3米、07-08段长约10.4米、08-09段长约4.4米、09-10段长约18.7米、10-11段长约6.6米、10-12段长约38米、17-18段长约74米、18-19段长约6.9米、24-25段长约6.8米、25-26段长约22.1米、26-27段长约9.2米、28-29段长约6.3米、29-30段长约65.4米、30-31段长约1.7米、44-47段长约184.3米。
驳岸总长约548.8米。
（不需修筑围堰）5、需修筑围堰施工段：02-03段长约6.5米、12-15段长约82米、15-17段长约20米、19-22段长约4.3米、22-23段长约39.5米、23-24段长约1.4米、24-27段长约35.8米、27-28段长约174米、31-32段长约48.3米、32-33段长约17.6米、32-34段长约66.9米、34-35段长约3.2米、35-36段长约111.5米、37-38段长约105.1米、38-39段长约17.1米、39-40段长约3.2米、40-41段长约63.6米、41-42段长约30米、42-43段长约28米。
驳岸总长约858米。
（需修筑围堰）三、施工要求1、钢板桩围堰施工应按照《堤防工程施工规范》（SL/T 260-98）的要求进行。
2、钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。
3、钢板桩打在河道内，入土深度控制在3.0m左右，遇到土质较差的地段，钢板桩入土深度应加深，保证桩身打入硬土层。
4、施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。
5、施工时打桩可采用平行作业法：已打好钢板桩的部位，清除桩间淤泥，再进行填土作业。
施打围堰宜考虑从上游开始，后逐步延伸直至下游合拢，尽量不要中断以免造成过多的稀泥影响围堰强度。
桩线内外填土须同步进行，内外高差不得超过1米。
钢板桩围堰施打至最高水位以上0.5米后方可抽水。
6、施打过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直，否则应立即纠正或拔出重打。
7、围堰填土采用粘性土，禁止采用淤泥回填。
在整个取土工程施工期内应定期检测围堰沉降、变形。
8、堰内抽水速度须缓慢，发现渗水即停止抽水，加固围堰，维护围堰安全。
9、驳岸围堰修筑计划为120天，围堰使用维护工期为分段施工完成，围堰拆除工期为16天。
从9月1日开始至12月31日结束。
四、主要施工方法（一）施工准备将钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验，以2~3人拉动通过为宜。
锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800~1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。
同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
（二）施工流程施工次序按围堰1(20天)→围堰3(15天)→围堰5(20天)→围堰2(30天)→围堰4(15天)→围堰6(20天)，围堰1施工完成立即进行驳岸施工，待围堰1部位驳岸施工完成，拆除围堰1，移至围堰3部位进行围堰施工，按预定顺序进行施工。
（1）杉木桩驳岸测量放线→插打定位钢板桩→插打钢板桩→围堰自上游开始至下游合拢→堰内抽水→清淤→回填粘性土→土方预沉2个月→拔除钢板桩→施做杉木桩驳岸→修整边坡。
（2）石砌驳岸测量放线→插打定位钢板桩→插打钢板桩→围堰自上游开始至下游合拢→堰内抽水→回填粘性土→堰内反开挖至设计标高→施做石砌驳岸→土方回填→拔除钢板桩→围堰土方清除。
1、插打钢板桩前的准备工作1)整理钢板桩钢板桩运到施工的现场后，需要进行整理。
进行验收时，必须要有出厂合格证书，并且钢板桩型号和性能要符合要求，经过整理和验收合格的钢板桩，应该对其进行分类、编号、登记后再进行存放，必需要保证钢板桩的锁口内不能有积水。
2)检查钢板桩的锁口用一块长约2米的类型、规格均相同且锁口标准的钢板桩作为标准件，对所有同型号的钢板桩做锁口通过检查，对于检测出来存在扭曲和“死湾”现象的锁口要进行校正。
3)钢板桩的宽度检查钢板桩要通过宽度检查，来确保每片钢板桩两侧的锁口平行，并且要尽量保证钢板桩的宽度都在同一宽度的规格内。
对于每片钢板桩都应该用钢尺进行上、中、下三部分的宽度测量，使每片桩的宽度都要在同一尺寸内，每片相邻数差值都控制在1cm以内。
要进行加密测量肉眼能看到的局部变形，尽量不采用超出偏差的钢板桩。
4)桩板的检修钢板桩在安装前如果发现有破损、弯曲、锁口不合格的现象均需要进行修整，可以依据钢板桩的实际状况分别采用热敲、冷弯、柳补、焊补、制除或者接长的方法进行处理。
5)吊、拔桩孔的预留当钢板桩需要预留吊桩孔及拔桩孔时，在施工前应该事先钻好孔洞，拔桩孔应焊加劲板避免拔桩时断裂。
2、插打钢板桩沉、拔桩机械选用DZ60型振动沉桩机，围檩、支撑、板桩吊装采用50t履带吊。
板桩围堰施工采用导框导向、逐根打入的施工方法。
1)导框安装钢板桩打入前，先行插打定位桩，然后进行导框的安装。
在安装导框时，先进行定位测量。
水中导框距岸边或已成墩（或施工便桥）较远者，用前方交会法定位。
导框采用在现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。
2）安装工字钢导梁在水平撑上安装导梁，导梁选用边线顺直的工字钢。
安装及调整导梁的轴线及内边净距，将导梁与水平支撑临时焊接固定。
为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片钢板桩位置选择一般在围堰的一侧开始进行插打。
插打时，钢板桩桩背紧靠导梁架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用铅锤进行观测，以确保钢板桩插正、插直。
3）插打角桩双向垂直度是控制钢板桩围堰位置及后期钢板桩施工的关键，施工时须严格控制。
精确测设第一根角桩的方位，以此指挥打桩履带吊车的移位，定位后，打桩锤的锤心必须与钢板桩的中心重合，起吊钢板桩呈垂直状态下，完成插桩；第一根桩插设时需留置一定的预留量，不要完全打入，插桩稳定后，精确复测桩的位置与双向垂直度，不符合要求时需重新插桩，直至合格为止。
4）其它钢板桩的插打顺着事先固定好的导梁依次插打其它钢板桩，钢板桩顺着前一根钢板桩的锁口插入，启动振动锤分次打入至设计标高。
钢板桩吊起后用人工扶持顺着前一块的锁口下插，当下插困难时，可在钢板桩锁口处摸少许黄油，以减少摩擦。
也可采用强迫插桩法，即桩吊起插入锁口后快速放松桩绳，借桩自重急下插入。
钢板桩沉设时，采用全站仪跟踪测量，或用铅锤吊线的方法进行测量，随时检查钢板桩的偏位情况，当钢板桩发生偏斜时及时用倒链校正，以利于及时纠偏，当偏斜过大不能用拉挤的方法调整时，应拔起重插。
5）通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。
整个施工过程中，要用铅锤始终控制每片桩的垂直度，及时调整。
6）每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。
7）钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接并固定位置。
8）插打过程中，须遵守“插桩正直，偏斜即纠，调整合拢”的施工要点。
9）钢板桩插打过程中，可能遇到另外的问题有共连、扭转及水平伸长等，在此将相应的预防措施及处理方法列举如下表：3、抽水堵漏钢板桩插打完后，即可抽水开挖。
检查各节点是否顶紧，防止因抽水而出现事故。
抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。
当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，必要时可外部堵漏。
较深处的渗漏，可将煤渣等沉送到漏水处堵漏。
在桩脚漏水处，采用砼封底等措施。
4、回填粘性土、施做驳岸在水抽干后，即可回填粘性土，沿钢板桩内侧回填，杉木桩驳岸土方预沉2个月、石砌驳岸土方回填后反开挖至设计标高。
施做杉木桩驳岸、石砌驳岸。
5、拔除钢板桩钢板桩拔桩时，宜从上到下陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外水位1～1.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失。
再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先用振动锤轻振桩体，使土层与桩身之间产生松动，再提升卷扬机拔出板桩，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。
（三）基坑排水水泵抽水能力应为渗水量的1.5～2倍，水直接抽至河道内。
准备采用2台流量40m3/h的柴油浮箱式抽水机抽水。
（四）质量控制1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。