两者的区别主要取决于爆轰波在炮眼内的运动方向， 而爆轰波的方向则是由电雷管所在的位置决定的。
炮眼装药，爆轰波的运动方向冲向眼底为正向爆破； 爆轰波的运动方向冲向眼口为反向爆破。
对于在无瓦斯或煤尘爆炸危险的煤、岩中爆破如果 安全条件允许，应优先采用反向爆破，但不得随意采取 反向爆破。
一般认为正向装药比反向装药比较安全；反向装药 效果比较合理。
规程329条规定
炮眼深度和炮泥封泥长度的规定
填空题：炮眼深度小于【0·6m】时，不得 装药、爆破。
炮眼深度为0·6~1m时，封泥长度不得小 于炮眼深度的½ 。
填空题：炮眼深度超过1m时，封泥长度不 得小于【0·5m】。又是选择题。
炮眼长度超过2·5m时，封泥长度不得小于
1m。
装药
装药注意事项
⑴严禁使用不能揉松或破乳的炸药。 ⑵不得使用水分超过0.5%的胺梯炸药。 ⑶有水的炮眼应使用抗水型炸药。 ⑷注意起爆药卷方向和装药结构，不得装盖 药和垫药。 ⑸不得装错电雷管的段数。 ⑹毫秒电雷管不得跳段使用。 ⑺一个炮眼内不得装两个起爆药卷。
⑶有杂散电流的地点，必须坐在绝缘垫上， 并将扭结成短路的雷管脚线用绝缘胶布包好。
2、起爆药卷数目的确定 以当时当地需要的数量为限。
装配起爆药卷
电雷管抽取
⑴不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管 体硬拽脚线；
⑵应将成朿的电雷管顺好，拉住前端脚线 将雷管抽出。
⑶抽出后，将其脚线扭结成短路。
⑷不要将脚线搭在风、水管路上，也不要 接触潮湿的煤壁等处。
淸孔
验孔
装药
封孔
封孔
炮泥
种类：炮泥有水炮泥和黏土炮泥两种。
用途：是用来堵塞炮眼的。
重要性：炮泥的质量、封泥的长度和封孔的 质量直接影响爆破效果和安全。
判断题：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩 余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑 性松散材料制成的炮泥封实。
无封泥、封泥不足或封泥不实的炮眼严禁爆 破。严禁裸露爆破。
此外，有下列情况之一时，也不得装药、爆破 ⑴班组长未清点人员，未设置警戒。
⑵没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水 炮泥。
⑶有冒顶、透水、瓦斯突出等预兆。 ⑷过断层、冒顶区无措施、发现拒爆无处理。 ⑸设备、工具未移出﹙撤出﹚爆破作业地点或未 保护好。 ⑹爆破作业地点未洒水降尘等情况。
安全装药
程序
⑸使用时必须设有捡漏、短路、过负荷、远 距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。规程 457条，每班使用前，必须对煤电钻综合保护装 置进行一次跳闸试验。
⑹所用电缆应有足够的长度，以免拉开接头、 产生火花而引起瓦斯煤尘爆炸。
第二节 爆破作业安全
139
一、爆破材料领退、运送及存放
⑴电雷管必须由爆破工亲自运送。 ⑵爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、 防静电的非金属容器内。 ⑶运送爆炸材料应避开交接班和人员上下井 的时间。 ⑷严禁用刮板运输机、带式输送机运送。 ⑸炸药、雷管分开存放，并加锁。 ⑹爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整， 避开机械电气设备的地点。
⑥钻杆与钻头连接要牢固，钻眼过程中，发现合金 片脱落时必须及时更换钻头。
⑦严禁在残眼内继续钻进。
⑧钻眼过程中发现水、瓦斯异常要停钻不拔杆，迅 速汇报。
⑨钻完眼后，应将工具、设备全部撤到安全地点。
二、煤电钻钻眼操作安全 煤电钻
1.煤电钻是旋转式钻眼设备。 2.主要由电动机、减速器、和开关三部分 组成。 3.煤电钻的质量、扭矩和功率较小，适用 于煤层和f≤4—6的岩石钻眼。在f＜3煤岩中 钻眼时可以手持推进.
装药结构
正、反向爆破的规定
规程322条规定，在高瓦斯矿井、低瓦斯 矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破 时，若采用反向装药时，必须制定安全技术措 施。
连线
方法和要求
⑴脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协 助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电 工作，只准爆破工一人操作。与联线无关的人员都要 撤离到安全地点。
③为避免断钎伤人，钻眼工要精神集中时刻 注意钻进情况。严禁骑钻作业。多台作业 时 禁止交叉钻眼。禁止钻前钻杆下有人。
④钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。 推力要均匀适量，不要过大，下扎眼要适当提钻减压， 以防夹钻断杆。
⑤凿岩机钻眼过程中，要经常检查风、水管接头是 否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再 作业。
⑵连线前必须检查、瓦斯、两帮、顶板、煤壁、 支护等全面情况。
⑶连线时，手洗净擦干、刮净接头、悬空。
⑷爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷 道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在 电缆的下方，并应保持0·3m以上的距离。
连线
串联 1 并联 2 混联 3
方式
爆破
1、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在 警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任 警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警 戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉线等标志。
风动凿岩机操作安全 正确操作
要求：圆、直、快
⑴一条线：钎子、风钻和钻机必须在同一垂 直面上（从后向前看）。
⑵中心转：钎杆在炮眼中心位置转。
⑶靠边站：一人操作一台风钻，人要站在风 钻的后侧方，使风钻贴在身旁，以便用身体力 量稳住风钻，不使风钻左右摇晃。
⑷给水适量：其用量以流出的岩粉成稀糊状 为宜。
风动凿岩机操作安全 准备工作
⑵当工作面附近静电大于30mA时,作业 人员应站在绝缘垫上装配起爆药卷和连线工 作.
⑶加强电气设备和电缆的维护和检修。
⑷接触爆破材料人员必须穿棉布衣服，爆 炸材料装在规定的容器内。
⑸爆破材料存放在安全地点，严禁乱扔。 ⑹采用安全性能高的电磁雷管。
二、拒爆
1、定义
通电后雷管和药卷不发生爆炸的现象叫 拒爆。
问答题：炮泥起什么作用？ 答：炮泥主要作用包括： 1）、提高炸药的爆破效果； 2）、保证爆破安全； 3）、消焰、降温； 4）、灭尘和减少有毒气体。
封孔
水炮泥的作用： 消焰、降温，灭尘和减少有毒有害气体。 （使用水炮泥可降低煤尘50%，CO2可减 少35%，NO2可减少45%。）
封孔
2、产生拒爆的原因
电源方面、电爆网路方面、爆破材料质 量方面、装药方法不当方面、有水的眼未使 用抗水型炸药，使炸药受潮变质。
3、预防拒爆的措施 ⑴经常检查发爆器，专人使用、专人保管。 ⑵实行雷管测试和炸药验收制度。 ⑶按正确的方法装药。 ⑷做好爆破前的检查工作，尤其是对连接 网路、发爆器和母线要认真检查。
煤电钻钻眼操作安全 注意事项6条
⑴使用煤电钻前必须进行全面检查。 ⑵必须轻拿轻放，不得拉拖、乱扔。搬运时 要提手把，不准拉着电缆在地上拖来拖去。绝 缘和后盖要完整齐全。 ⑶操作时只准一人推进，用力要均匀，不准 上下左右摇动和用力过猛。要勤掏煤粉，当外 壳发热到烫手，必须停止工作，进行冷却。
⑷钻眼打完，要先将钻杆拉出，然后停止转 动，电钻用完后，必须切断电源，放在安全、干 燥、通风良好的地方，盘好电缆并悬挂起来。
装配起爆药卷
装配方法及保存
方法：
⑴扎孔装配法
⑵启开装配法
⑶规程326条规定，电雷管必须由药卷的顶板装入， 严禁用电雷管代替竹木棍扎眼；电雷管必须全部插入 药卷内；严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在爆药 上。
起爆药卷的保存：
清点数目，入箱锁好，不得乱放、以防散失。
三、装药
装药前的准备工作
装药前，应该对爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、 顶板、支护等全面 进行检查，及时处理。
⑴钻眼前的准备工作p137 ①检查钻机、钻架、风水管路、连接部件等， 并注油试运转。 ②检查钻杆是否弯曲，中孔、千尾、头是否 良好。 ③准备齐全需要的钻杆、钻头。 ④检查工作面是否完好
风动凿岩机操作安全 注意事项
①钻眼必须按中、腰线及作业规程中爆破图 表进行。
②开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位 置，待眼位固定，并钻进20—30mm后,再开到 中运转位置钻进,钻进50mm钻头不至脱离眼口 时,再全速进行。
什么是“三人连锁放炮制”？
内容：是指爆破工、班组长、瓦斯检查工三 人必须同时自始至终地参加爆破工作的全过程， 并按照分工，各尽其职，相互监督检查，在各 自做好本职工作后履行换牌手续的一种制度。
三人连锁放炮制
三人职责
⑴班组长：按作业规程和爆破作业图表， 组织打眼、装药、爆破前洒水、风筒的管理及 爆破后的检查、指导瞎炮处理等工作。
三人连锁放炮制
目的
能够是工作面在爆破过程中，对负有爆破 安全的直接责任的爆破工、班组长、瓦斯检查 工三人明确责任。实现连锁，可以避免爆破工 作混乱。起爆前认真检查工作面煤壁、顶板和 支架的情况，可以避免因爆破崩人事故；防止 因瓦斯漏检，在瓦斯、煤尘超限的情况下，爆 破引起瓦斯、煤尘爆炸，做到安全爆破。
•
爆破材料运输速度
运输工具
爆破材料 硝化甘油类
井筒罐笼升降 4m∕s 2m ∕s
井筒吊桶升降
1m ∕s
井下机车
2m ∕s
钢丝绳牵引
1m ∕s
二、装配起爆药卷
地点选择、 数目确定
1、装配地点的选择
⑴必须在顶板完好、支架完整，避开机械 电气设备的爆破工作地点附近进行。
⑵严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装药
结构
装药结构有正向装药和反向装药两种形式。
根据药包本身的结构又可分为连续装药和空气间 隔装药。
正向装药是指起爆药包﹙引药﹚位于柱状装 药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装 药方法。
反向装药是指起爆药包﹙引药﹚位于柱状装 药的里端，靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口的装 药方法
装药结构
正、反向爆破特点
钻眼爆破作业安全
第八章
137
第一节 钻眼作业安全
一、凿岩机操作安全 分类及结构