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有两种形式：
1、一种是两锥面之间有间隙，将淬火零件装于 模具上，使之和锥面配合，以制止偏移。
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2、另一种形式是两锥面配合，这时两锥面都要 淬火处理，角度150—200，高为15mm以上
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对于矩形型腔，可以采用锥面定位，在型腔四 周利用几条凸起来的斜边定位。
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第六章 合模导向机构
第一节 第二节
导柱导向机构 锥面定位机构
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合模导向 机构
推出 机构
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导向机构作用
1、导向作用 动定模合模时，首先导向机构接触，引导 动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔， 以保证不损坏成型零件。 2、定位作用 为避免模具装配时方位搞错而损坏模具， 并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不 至于因位置的偏移而引起塑件壁厚不均。
各带锥面的导向定位机构与导柱导套联合使用，对 于圆形型腔有两种对合设计方案 。
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对于方形（或矩形）
型腔的锥面对合，可以将 型腔模板的锥面与型腔设 计成一个整体，型芯一侧 的锥面可设计成独立件淬 火镶拼到型芯模板上，这 样的结构加工简单，也容 易对塑件壁厚进行调整 （通过对镶件锥面调整）， 磨损后镶件又便于更换。
③材料 导套用与导柱相同的材料 或铜合金等耐磨材 料制造，但其硬度应该低于导柱硬度，这样可以 改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。
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④固定形式
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பைடு நூலகம்
3.导柱与导套的配合
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4、导柱与导套的布置
常见导柱有2根—4根，布置原则是：
必须保证动定模只能按一个方向合模，不要在装配或合 模时，因为方位搞错使模具损坏。
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第二节
锥面定位机构设计
用于成型大型、深腔、精度高的塑件，特 别是薄壁容器、偏心塑件。由于制件大、成 型压力就可能引起型芯或型腔的偏移，如果 这个力完全由导柱来承受，会产生导柱卡住 或损坏现象，所以采用锥面定位。 最大特点：间隙配合为零，可提高定位精度。
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对于尺寸较大的模具，必须采用动、定模模板
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3、承受一定的侧压力
塑料注入型腔过程中，会产生单向侧压力， 或由于注射机精度的限制，使导柱在工作中承 受一定的侧压力。当侧压力很大时，不能单靠 导柱来承担，需要增设锥面定位装置。
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导柱导向机构应用最普遍，主要零件是导柱和导套。导柱既可以设置在 动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。标准模架的导 柱一般设在动模部分。在不妨碍脱模的条件下，导柱通常设置在型芯高出分 型芯面较多的一侧 。
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常见布置形式如图：
a、2根直径不同的导柱， 对称分布； b 、三根直径相同的导柱， 不对称分布； c 、四根直径相同的导柱， 不对称分布； d 、四根直径不相同的导 柱，对称分布。
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导柱导套的对合导向，虽然对中性好，但是毕竟
由于导柱与导套有配合间隙，导向精度不可能很高。 当要求对合精度很高或侧压力很大时，必须采用锥面 导柱和导套导向定位的方法 。
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2、导套的结构 （1）导套的典型结构
直导套（a） ：结构简单，加工 方便，用于简单模具或导套后 面没有垫板的场合。
带头导套（b） （c）：结构复 杂，用于精度较高的场合，导 套的固定孔便于与导柱的固定 孔同时加工，其中（c）用于两 板固定的场合。
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（2）导套的结构及技术要求
①形状
为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒 一圆角R。 导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔 （盲孔）时，孔内空气无法溢出，而产生反压力， 给导柱的进入造成阻力。 当结构需开设盲孔时，就要在盲孔的侧面增加瞳 孔。
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2、导柱结构要求
（1）直径和长度 直 径 12—63mm ， 按 经 验其直径 d 和模板宽度 B之比0.06—0.1。 长 度 必须 比 凸模 断 面 高 出 6—8mm ， 以 免 导 柱 未 导正 方 向 ， 而 凸 模 先 进入 型 腔与 其 相 碰而损坏。
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（2）形状
导柱前端做成锥形或半圆球形的先导部分，使 导柱能顺利进入导向孔。 锥形头高度取相邻圆柱直径的1/3，前端应倒角， 使其顺利进入导向孔。 大中型模具导柱的导向段开设油槽，润滑导向 段。
(5)粗糙度
固定段表面用Ra1.6μ m，导向段表面用Ra0.8μ m.
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导柱和导套 的安装
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导柱的固定型式
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二、导向孔及导套的典型结构及其要求 1、导向孔的典型结构
导向孔可以直接开设在模板上。这种形式 的孔加工简单，适用于生产小批量，精度要求 不高的模具。 为了检修更换方便，保证导向机构的精度， 导向孔也可以采用镶入导套的形式。
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（3）材料
导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，所 以多采用低碳钢（20号）经淬火处理，或碳素工具钢（T8 、 T10），经淬火处理，硬度位HRC50—55。
（4）配合精度
导柱装入模板多用二级精度，第二种过渡配合。 安装段或模板间采用过渡配合 H7/k6 ，导向柱与导向孔采 用动配合H7/f7.
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钢珠导套
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第一节 导柱导向机构
一、导柱典型结构及其要求
1、导柱典型结构
A型（直导柱）
用于简单模具的小批量生产。一般不需要导套， 导柱直接与模板中导向孔相配合；有时也在模 板中设导套，导向孔磨损后，只要更换导套即 可。
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B型（台阶导柱）
用于精度要求高，大批量生产，有导套配 合，导柱的固定孔与导套的固定孔一样大小， 两孔同时加工，以保证同心度。
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②公差配合及表面粗糙度
导套内孔与导柱之间动配合H7/f7，外表面与模板 孔 为 较 紧 的 过 渡 配 合 H7/n7 （ 直 导 套 ） 或 H8/k7 （带轴肩导套），其前端可以设计成一长为 3mm 的引导部分，按松动配合H8/e7，其粗糙度内外表 面均可用Ra0.8μm 或Ra1.6μm 。