三亚理文索菲特度假酒店南北区别墅模板工程专项施工方案建设单位:三亚皇圃酒店有限公司编制单位:大冶建工集团有限责任公司海南分公司编制: 涂金华审核:编制时间:2012年3月8日第一节编制依据和施工部署1、工程设计概况:、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1表1 模板编制的主要依据3、施工部署3.1施工部署根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3表3施工部位及工期安排见表3表3施工部位及工期安排（结构部分）3.2劳动组织及职责分工321阶段管理人员组织及职责分工：见图1322工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要不得劳动力分工及数量：（1）南区7栋别墅：木工30人；（2）南区8栋别墅：木工30人；4、施工准备4.1技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录, 通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。

4.2施工机具准备机具及工具准备一览表5、施工管理和质量控制6、模板材料选用1、模板材料选用1930 x 915X 18防水多层板2、地下室和转换层模板支撑选用©48X 3.5扣件式钢管架，标准层选用稍径©> 5cm硬木支撑。

3、主次龙骨选用90 X 60 X 2000枋木，拉条选用薄板。

4、脱模剂选用水溶性脱模剂。

7、施工段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可使工程有节奏、均衡、连续施工。

施工段和流水段划分表6&模板及支撑配置数量模板施工主要材料计划表表7第二节地下室模板设计1、垫层模板垫层厚度为100mm,垫层模板采用90X 60mn方木，沿垫层边线设置方木。

2、底板模板底板厚度300mm;承台厚度800mm、900 mm、与筏板连体地下室以下基础全部采用砖胎模，砼垫层沿底板边线处延40mm砌筑240mm厚砖墙，3、墙模板墙模采用915X 1900X 18mm厚多层板面板，90x 60mn方木做竖楞，© 48 x 3.5mm架子管做横楞，© 14mm@450450mn对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，外墙止水螺栓止水环为70x 70x 4mn钢板。

墙模板背楞采用90x60mm枋木间距400mm横楞用2x© 48x 3.5mm 架子管间距450mm布置，外墙采用© 14mm对拉止水螺栓布置间距450X 450mm内墙采用© 14mn穿墙螺栓套© 20中型PVC1,布置间距450x450mm 与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排©48x3.5mm钢管斜撑，间距600mm上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板©25锚筋上。

详见下图3。

为了保证整体墙模刚底和稳定性，另沿高底方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

4、柱模板柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用90 x 60mm方木@300柱箍采用© 48钢管加© 16螺杆，每400mm一道，最底一层距地面300mm支撑采用© 48x 3.5mm架子管刚性支撑。

详见下图6、7。

0 48钢管柱模板牡点图柱模板平面图（7）5、梁模板5.1梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，龙骨采用90 x 60mm@300mm方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。

然后加模楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于700mm勺梁在梁中部设M14穿梁螺栓竖@400横@600梁节点详见下图8梁模板和支撑详见图（8）5.2梁板支撑地坪必须回填夯实找平，回填土夯密实度须达93%以上, 回填找平后上层垫铺30mm厚板，梁板立杆均应立在30mm度板上。

5.3跨度》4mm梁，按跨度30%起拱。

6、楼层模板6.1顶板模板采用18mm厚度多层板。

主龙骨采用90 x 60mm@1200i方木，次龙骨选用90 x 60mm@400r方木。

为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

与柱相交，在该处将多层板锯开与尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

顶板模板及支撑详减负图（9）。

S1-◎6.2梁板为统一支撑体系，选用© 48钢管脚手架，立杆间距为@600/1200mm设上下两层水平杆。

7、后浇带、施工缝模板所有后浇带第一次浇砼隔断模板均采用©14钢筋背楞加双层密目铁丝网，做法见图（10）墙体后浇带第一次浇砼模板采用双层密目铁丝网，钢筋加固体系详见图（11）地下室外墙拆模并完成外墙防水后，外墙的后浇带处必须在底板后浇带外端设置一个排水井，沿外墙后浇带竖向必须采用M7.5水泥砂浆红砖240mm厚墙，详图（12）。

后浇带二次浇砼模板采用18mm厚胶合板为模板，按剪力墙支模方案实施详图（12）。

底板后浇带板模图（12）&集水坑电梯井道模板集水坑电梯井道模板节点，详见下图13■I K 1C 占农哮图13集水、电梯坑模板支立第三节以上模板设计1、剪力墙模板。

2、柱模板。

3、梁板模板梁板模板采用3 =18mm多层板，龙骨采用90 x 60mn方木，支撑采用直径大于50mn硬木顶木。

3.1 梁模板支设3.1.1梁侧模背楞采用90X 60方米@300mm梁底支撑采用硬木顶木支撑@400mm顶木下垫大于100X150X 50垫木，水平拉条采用100X 20板条上下两道，详见图（13）。

3.1.2跨度》4mm梁，按梁跨度的3%。

起拱。

梁高大于700mm的梁设对拉螺杆加固，对拉螺杆竖向间距400mm,水平间距600mm。

3.2 板模板支设板模板采用18mm厚多层板，龙骨采用90X30方木，间距600mm,支撑采用木支撑，间距600X300，木支撑下垫大于100X150X50垫木，支撑体系设两道100X20mm水平拉条。

3.3梁板模板支撑为联合体系,先支设梁模,后支设板模。

--fl L 2--tp|f；r -- ('：第四节模板加工1、模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

翘曲、变形的方木不得人为龙骨使用。

2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理技术人员、质检人员验收合格方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉损部分,然后刷封边漆加以利用第五模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、± 0.00 以下模板安装要求2.1 底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底模板安装，底板侧模、承台、积水坑、电梯井侧模全部采用砖模，沿底板和承台边线外处50mm砌筑240mm厚砖墙，底板砖模高度=底板厚，承台砖模高度=承台厚—底板厚，砂浆采用M7.5 水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm 厚1：2 水泥砂浆，阴阳角抹成R=600 圆弧。

2.2 墙体模板安装顺序及技术要点2.2.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整-模板回固-验收-混凝土浇筑-拆模2.2.2 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，首先清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根据部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸采用水泥砂浆找平，做到平整、准确、粘结牢固。

并注意穿墙螺栓的安装质量。

2.3 梁模板安装顺序及技术要点。

2.3.1 模板安装顺序搭设和调平模板支撑（包括安装水平拉杆和剪力撑）7按标高铺梁底模板T拉线找直T绑扎梁钢筋T安装垫块T梁两侧模板安装T调整模板2.3.2 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱3%）,并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。

2.4 板模板安装顺序及技术要点2.4.1 模板安装顺序“满堂”钢管架7主龙骨7次龙骨7柱头模板龙骨7柱头模板顶板模板7拼装7顶板内、外墙柱头模板龙骨7模板调整验收7进行下道工序。

2.4.2 技术要点楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m 时, 起拱3%）,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

2.5 柱模板安装顺序及技术要点2.5.1 模板安装顺序搭设脚手架7柱模就位安装7安装柱模7设计支撑7固定柱模7浇筑混凝土7拆除脚手架、模板7清理模板2.5.2 技术要点板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定3、± 0.00 以上模板安装要求3.1 墙体模板安装顺序及技术要点3.1.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整T模板加固T验收T混凝土浇筑T拆模3.1.2 技术要点筒体模板专模均为双面支架，采用对拉螺栓固定，筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模尺寸调整配模。

3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同2.2条、2.3条。

3.3 柱模板安装顺序及技术要点方柱模板安装顺序及技术要点同2.5 条。

第六节模板拆除和维修1、模板的拆除1.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受捐损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。

在同等件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa 后，先松动穿墙螺栓，再松开螺栓使模板与墙体脱开。

脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

1.2 顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在8m以下，强度达到75%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度到设计强度100%强度后方可拆除处，跨度在8mm 以下的梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。

跨度在8m 以上和悬挂2.0mm 以上梁模在砼强度达到设计强度100%后方可拆除。

拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除的多层板、龙骨及要码放整齐。

并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

1.3 后浇带模拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。