特种设备无损检测技术与安全管理摘要：因无损检测技术具备不破坏试件与检测灵敏度高等优势，因而其应用越来越广泛。
文章介绍了无损检测技术特点，在役特种设备检验用无损检测技术，特种设备的安全管理。
关键词：特种设备；检测技术；安全管理
abstract: because of nondestructive testing technology have not destroy the specimens and the detection sensitivity higher advantage, so its used more widely. this paper introduces the characteristics of nondestructive testing technology, in service with special equipment inspection nondestructive testing technology, special equipment safety management.
key words: special equipment; detecting technology; safety management
中图分类号：tu714文献标识码：a 文章编号：
按照“特种设备安全监察条例”第二条规定：锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等八类设备属于特种设备。
特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的
设施。
1无损检测技术的特点
无损检测的最大特色就是在不损伤材料、工件与结构，具有一般检测无法比拟的巨大优势。
然而，无损检测技术自身也存在局限性，难以代替破坏性检测。
比如，液化石油气钢瓶除了开展无损检测之外，还必须开展爆破试验。
正确选择实施无损检测的时间。
在开展压力容器设备无损检测时，要按照检测目的，结合设备的工况、材质与制造工艺特点，选用无损检测的实施时间。
比如，对锻件进行超声波探伤，一般都安排在锻造完成并进行粗加工之后，而钻孔、铣槽、精磨等则应当选择在最终机加工之前。
综合运用多种无损检测方法。
无损检测中的任何一种无损检测方法都无法解决所有问题。
因此，在无损检测中要尽可能地采用多种检测方法，取长补短，从而取得更多缺陷信息，以便于对实际情况有更明确的了解。
比如，超声波对裂纹缺陷的探测灵敏度比较高，但是定性又不准，而射线对缺陷定性较为准确，如果两者能配合使用，就能确保检测结果的可靠与准确。
2 在役特种设备检验用无损检测技术
特种设备在役检验分为不停止运行的外部检验和停止运行后的全
面检验，根据不同设备的特点，检验周期也不相同。
该过程的检验重点是设备在运行过程中受介质、载荷和温度等因素的影响而产生的腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、磨损、疲劳开裂和材料劣化等缺陷，因此除目视检测外需采用多种无损检测方法。
由于特种设备的检测多在设备安装使用的现场进行（除移动式特种设备外），受检测条件的限制，故采用的无损检测技术为适用于现场应用的技术，采用
的无损检测仪器均为适用于现场检测的便携式仪器。
2．1在线检测用无损检测技术
特种设备的在线检测是在不停机情况下进行的，因此设备的表面带有防腐涂层，对于高温设备还有较厚的保温层，对于承压设备内部还有在一定压力和温度下工作的易燃、易爆介质，因此常规无损检测技术一般不适用于特种设备的在线捡测。
对特种设备进行在线检测目的主要是发现表面裂纹和内部腐蚀等缺陷，近十年国外技术引进和国内研究表明，目前已经成熟并采用的技术有声发射检测、基于复平面分析的涡流检测、脉冲涡流检测，漏磁检测，红外检测和磁记忆检测等。
2.2停产检验用无损检测技术
在用特种设备停止运行后的全面检验一般采用常规无损检测方法。
此时表面检测方法得到普遍应用，其检测部位为特种设备的对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等。
铁磁性材料的表面一般采用磁粉检测方法，由于承压设备的内部照明不好，多采用荧光磁粉检测方法；非铁磁性材料采用渗透检测，承压设备的内部采用荧光渗透检测方法，特种设备的外部采用着色渗透检测方法。
超声检测方法主要用于检测对接爆缝内部埋藏缺陷和人员不能进入的特种设备内部焊缝内表面裂纹，当外部有保温覆盖层时，也可从特种设备内部对烽缝外表面出现的裂纹进行检测。
越声检测方法也用于检测特种设备锻件和高压螺检可能出现的裂纹。
由于超声波探伤仪体积小、重量轻，十分便于携带和操作，而且与射线相比对
人体无伤害，因此在用特种设备检验中得到广泛使用。
射线检测方法主要在现场用于检测板厚<12 mm的特种设备对接焊缝内部埋藏缺陷，此时采用超声检测有一定难度，而采用射线检测不需要太高的管电压。
对于人员不能进入的承压设备、不能采用超声检测的多层包扎压力容器釉球形压力容器，通常采用γ射线检测方法。
另外，射线检测也通常被用于对超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定缺陷的性质，为缺陷返修提供依据。
涡流检测主要用于换热器换热管的腐蚀状态检测。
换热器换热管的检测采用内穿过式探头，非铁磁性换热管采用常规涡流检测技术，
铁磁性换热管采用远场涡旋检测技术，以检测换热管内外部腐蚀引起
的穿孔、蚀坑和壁厚均匀减薄等缺陷。
声发射检测用于检测特种设备可能存在的活动性缺陷，也可用于对已知缺陷进行活性评价。
声发射检测不同于其它无损检测方法的特点是必须在检测过程中对特种设备进行加载，常用的加载方法为承
压设备停止运行后进行的水压或气压试验，也可以直接采用工况进行
直接加载。
对活动性缺陷的检测是在加载过程中采用多个声发射传感
器对承压设备的壳体或其它特种设备的钢结构进行整体监测，以发
现
活性声发射源，然后通过对活性声发射源进行表面和内部缺陷检测，
排除干扰源，发现特种设备上存在的缺陷。
对已知缺陷进行的活性评
价是在加载过程中对已知缺陷进行声发射监测，如果整个加载过程在
缺陷部位无声发射定位源产生，则认为缺陷是非活性的，反之，如有大量声发射定位源信号产生，则认为已知缺陷是活性的。
3特种设备的安全管理
依据法规标准体系进行监管。
根据《特种设备安全生产条例》的规定，国家质监总局先后颁布了9项规章，88个安全技术规范和1 100多个技术标准，逐步形成了我国特种设备的法规标准体系。
建立健全安全管理与检验机构。
全国现有安全监察机构2 994个，其中国家级安全监察机构1个，省级特种设备安全监察机构32个，市级457个，县级2 504个。
全国特种设备安全监察人员共9 119人，检验人员23 083人，机构设置和人员配置初步满足工作要求。
依法行政全面管理。
强化安全准入关，严格实施定期检验，规范现场安全监察，严肃查处违法行为和各类事故，提高相关人员素质，安全监管到位率大幅度提高。
研究并积极推进安全管理科学化进程，安全检验技术、设备监控技术等一系列重大科技项目的研究所取得的成果，采用信息化手段实
施行政许可和设备使用环节动态监管．
4结语
特种设备是我国经济建设和人民生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施，无损检测技术在确保特种设备制造安装质量和安全运行中具有重要作用。
在原材料制造过程中，为了保证快速、准确和高效，钢板和锻件主要采用超声检测，管材主要采用涡流检测。
在特种设备制造过程中，主要是保证焊接质量。
对接焊缝采用射线或超声检测，角焊缝采用磁粉或渗透检测。
在特种设备的使用过程中，主要检测其受介质、载荷、温度和环境等因素影响而产生的腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、磨损、疲劳开裂和材料劣化等缺陷，因此除宏观检查和射线、超声、磁粉、渗透检测外，还需采用适于现场的涡流、声发射、红外、漏磁和磁记忆等无损检测新技术。
参考文献
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