达康三四氯乙烯有限公司安全联锁管理制度
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氯化、盐酸工段安全联锁说明
1、氯化工段
当氯化塔在联锁状态投入时，1#至16#氯化塔缓冲罐出口压力大于-30Kpa时，各塔乙炔流量调节阀将自动关闭，当小于-30Kpa时，各塔乙炔流量调节阀才可进行工艺操作。

2、1#2#3#盐酸泵电流联锁
为确保1#2#3#盐酸磁力泵的运行安全，将磁力泵运行电流挂入联锁。

启动磁力泵空载运行电流满足低低限4A低限6A时，延迟6秒加负荷，电流大于6A磁力泵将正常运行。

延迟6秒加负荷,电流小于6A泵将断电跳机。

3、乙炔干燥氮气加热器联锁
加热器温度超温450℃时联锁动作将切断加热器加热电源，如温度或故障恢复正常后需重新投入电源，仪表人员恢复联锁方可运行。

4、反应氮气加热器联锁
加热器温度超温300℃时联锁动作将切断加热器加热电源，如温度或故障恢复正常后需重新投入电源方可运行。

5、6台汽化器进料联锁
为禁止汽化器液位超高运行，将汽化器进料进行联锁控制。

投入联锁当汽化器液位高于等于288mm时，汽化器进料阀门自动关闭，当液位低于288mm时调节阀可进行工艺操作。

DCS 操作规程
QJ/SS 15—2013
1 操作站功能
操作站计算机是系统的重要组成部分，必须保持其正常运行。

在计算机操作和监视画面上可实现以下功能：
<1> 操作登录及权限设置；
<2> 流程图查阅；
<3> 趋势曲线查阅；
<4> 控制分组查阅；
<5> 调整画面查阅；。

<6> 报警记录查阅；
<7> 检测数据一览查阅。

2 操作员职责及规程
2.1 负责监视DCS 系统运行，预防可能产生的危险。

2.2 随时干预系统运行，确保安全、正常生产。

2.3 对系统授权运行参数的更改。

2.4 维持控制室秩序，爱护设备，文明操作保持清洁、防灰、防水。

2.5 禁止越权操作，操作人员不得退出监控系统!不可越权修改有关参数，如PID参数，相应的其它参数等。

2.6 操作画面连续翻页间隔时间应在1秒以上，否则系统画面不能及时更新，严重时将引起电脑死机。

手自动切换时尽量确保无扰动切换。

2.7 修改工艺参数时必须在输入确实无误时再按确认键，以免误操作造成危险
2.8 工艺参数改动过大时应逐步接近，不能一次性的做大改动，造成控制失调或设备损坏。

2.9 发现异常事件，通知系统维护人员处理。

2.10 DCS操作站严禁玩游戏、听音乐等与工作无关的操作。

3 工程师站安全操作职责及规程
3.1工程师：可以通过工程师站修改控制系统的 P、I、D 参数和其它一些数据，可以组态下载系统文件；可以退出系统；可以对系统进行维护，增加减少操作人员；改变操作人员权限和修改其口令；以及编写其它一些系统特殊功能。

3.2工程师站负责DCS系统的维护工作。

3.3 DCS系统出现异常，工艺应改为现场操作，工程师或授权维护人员检查并下传组态，一切正常方可再次投入使用。

3.4工艺正常运行时工程师站修改、下装程序，必须通知当班调度及工艺操作人员，并将威胁生产的联锁切除，切除联锁要有负责生产的经理确认，并做好其它相关准备工作。

3.5 修改、下装程序必须有记录，并应及时对程序在工程师站及操作员站备份。

3.6 严禁无关人员进入工程师站。

3.7 工程师站电脑严禁接入来历不明的U盘、闪盘、MP3等电子产品。

未经相关领导批准不得擅自泄露或修改登录密码。

4 仪表维护人员职责及规程
4.1 系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由仪表专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。

4.2 计算机、键盘和鼠标为专用设备，定期检查严禁挪用。

特别注意：为保证系统正常运行，不许在计算机上运行任何其它非本公司系统的软件。

4.3 系统供电用的UPS 为DCS 系统专用设备，应定期检查,此电源只能用于系统的各操作站和控制站供电，不能用于其它用途。

4.4 DCS系统出现停电时，应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。

当供电正常时，首先检查系统运行及系统数据是否正常，如果有异常现象，通知仪表工程师重新下传组态，并检查核对系统参数。

一切正常后方可再次投入自动。

4.5 系统启动运行上电顺序：控制站、显示器、操作站计算机。

停机次序：操作站计算机、显示器、控制站。

4.6 当系统卡件故障时应把相应控制回路立即切回手动，并立即更换故障卡件，拔插卡件应严格按要求佩戴防静电手腕。

检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。

4.7 系统出现故障，如变送器故障，阀门卡死，停气，停电等现象时，禁止进行自动控制，应立即切换回手动操作，待故障完全排除后方可投入自动。

4.8 及时向运行人员了解系统运行状态，有无异常情况出现。

4.9 年度大、中、小修时及时清扫计算机、控制柜、模件及冗余情况、电源灰尘，检查固定机柜接线。