电工接线规范一
目的：规范电工接线，提高电工接线质量。
一、元器件安装
1、组装前首先看明图纸及技术要求
2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符
3、检查元器件有无损坏
4、必须按电气布局图安装，图纸有不详之处或有争议之处，要有自控部经理
签字更改，禁止私自更改。
5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下
6、组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的
毛刺、尖锋应打磨平。
7、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相
应的扭距。
8、柜内所有的电器元器件只要有接地标示的都要接地，要单独接地，禁止并
联接地，接地线要大于2.5平方。
电气门要如下接地处理。
9、整个设备的所有的电器元器件都要贴电气标示（和图纸一一对应）
二、柜内布线规范
1、要按图纸正确接线，连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横
平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
裸露部分不超过2mm。
动力线和信号线尽量分开走线。
2、每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，
则必须两根导线合并压一个线鼻子。
3、所有连接导线中间不应有接头。
4、回拉式弹簧端子的联接
导线的剥线长度： 10 mm
导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部，上部不能露铜。
5、配线颜色标准（客户没有特殊要求时，按此标准执行）
动力线：红色
零线：蓝色
接地线：黄绿色
DC24V+: 棕色
DC24V-: 蓝色
PLC-IN：蓝色
PLC-OUT:蓝色
其它：灰色
6、配线规格标准（客户没有特殊要求时，按此标准执行）
动力线：不得小于1.5平方（根据实际功率确定）
零线：不得小于动力线
接地线：不得小于2.5平方
DC24V+: 0.75平方
DC24V-: 0.75平方
PLC-IN：0.75平方
PLC-OUT:0.75平方
断膜加热线：采用高温线，不得小于1.5平方。
（根据电流确定）
其它：不得小于1平方
7、柜内所有的电线都要压线鼻子，要选择合适的线鼻子，一定要用专业工
具，禁止违章操作。
举例：1.5平方线要压1.5平方的线鼻子，不能过
大或过小。
说明：软导线应套上线鼻子压紧后后再插到端子，注意铜线芯不要露出线鼻子且要压实。
3）合格压接4）不合格
8、线鼻子使用标准（客户没有特殊要求时，按此标准执行）
1.对于电气元器件的接线端子一般分为三类：
1、孔型（使用针式线鼻子）举例：西门子S7-200PLC
2、U型（使用U式线鼻子) 举例：施耐德中间继电器
3、O型（使用O式线鼻子) 举例：变压器
9、线号使用标准（客户没有特殊要求时，按此标准执行）
1、线号要和图纸一一对应，接线时线号方向要保持一致，线号大小要根
据实际电线线径大小确定，禁止细线套粗的线号。
2、线号管的长度要保持一致。
3、线号读向要保持一致。
为从左到右，从下到上。
如下图
10、带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于一根电缆的连接）
仅一根电缆连接时，则导线与第一个接口连接
推动开关置“ON”位置
编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上
10.1 带电阻的ProfibusBus 插头的连接（适用于二根电缆的连接）
连接的两根导线是在插头之内的串联
推动开关置“OFF”位置
编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上
10.2 不带电阻的ProfibusBus 插头的连接
编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。
导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。
绿导线：连接点A
红导线：连接点B
11、变频器上接线禁止如下图所示，要经过端子转化一下。
裸露部分超过2mm。
12.所有线缆必须有线号，线号方向要一致，线号管段长要一致，线号管号要与线缆相匹配。
三、柜外布线规范
1、动力线和信号线禁止走同一根多芯线，要单独走线，设备在公司制作过程中，
要和现场安装时一致，主要是设备布局、电控柜安装位置。
接线时不要用临时线，要按正规
接线。
（设备上的线要走线槽进入电控柜）
2、带有变频器的电机，电机线两端屏蔽层都要处理后接地，如图下所示
图一
没有线号，电缆的两端线
号要一致
规范：电机电缆的地线要和屏蔽层拧到一起，套上黄绿色热缩管后热缩，电缆的
末端要套上黑色热缩管热缩，电机侧要使用O型带护套的线鼻子，端子侧要使用针式
带护套的线鼻子。
3、对于其它多芯的RVVP电缆，正确处理方式。
规范：电缆两边都要这样处理（把屏蔽层套上黄绿色热缩管后热缩接地，电缆的末端
要套上黑色热缩管热缩），电缆两端线号要一致，要使用针式带护套的线鼻子。
4、外露电缆必须套波纹软管，应横平竖直，层次分明，整齐美观，固定牢靠。
管内电
缆不允许接线，动力线和信号线尽量分开走线不允许同用一根多芯线。
5、所有现场布线需在管道或电缆槽中实行.须有能充分支承管道或电缆槽重量的支架;
支架空隙不得超出制造商规定.
6、所有现场接线盒应当安装有接线端子并有线号.
7、所有接入接线盒、电机、感测器及其他电气设备的电缆均需用合适的聚乙烯电缆接
头恰当密封。
8、接近开关及光电开关的外伸电缆均需采用接线盒处理，不可采用焊接接头，如需特
殊情况，需采用接插件进行转接，禁止多个光电在现场使用一根多芯线短接处理，如图所示。
但是没有线号。
9、气动部分及技术人员接触维护的机械部分不可采用单绝缘配线，要采用RVV电缆，电磁阀接线要采用RVV2X0.5MM电缆，禁止如下图所示
错误
正确
10、所有的外部的电气元件、气动元件都要有标示，标示要和电路图一一对应。
11、电缆与柜体金属有摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。
12、接线盒进线要用旋紧件，一根线最好进一个旋紧件。
13、导电滑环要固定牢固
因安装不规范，会造成导电滑环损坏
杜绝磨损电线14、防护网入口、出口保护光电要安装在防护网的外侧，如图所示
15、电缆、信号线、气管走线方式要严格规范，预留长度要一致，采用扎带固
定。
16、桥架进出线采用防水接头或软管接头；
17、电机入线口需加软管接头或防水接头；
18、现场走线要求铺设桥架或穿管，电缆及气管不允落地；
19. 线缆走穿线管时不允许悬空，必须打软管支架固定；
20、气管、光电电缆等进入桥架处应增加软管接头；
21、其它有疑问之处请咨询自控部。
热缩管热缩长度太长，要把电缆开口处塞进旋紧件里，进行旋紧。
四、设备通电前准备
1、检查所有所有的元器件和机械件是否安装固定完成，是否存在损坏情况和安装不规范现象。
2、用万用表量一下动力线是否短路、DC24V是否短路、接地是否良好、电压是否正常等一系列检查。
3、确定没有问题后，方可上电。
4、电工自检一下PLC输入信号。
5、通知自控部调试设备。