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钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊 脉冲氩弧焊
氩弧焊的焊接过程及主要优缺点
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1）钨极氩弧焊
高熔点的钍钨棒或铈钨棒作电极，由于钨 的熔点高达3410℃，焊接时钨棒基本不熔化， 只是作为电极起导电作用，填充金属需另外添加。
在焊接过程中，氩气通过喷嘴进入电弧区将电 极、焊件、焊丝端部与空气隔绝开。
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由于埋弧焊在引弧和熄弧处电弧不稳定， 为保证焊缝质量，焊前应在焊缝两端接上 引弧板和熄弧板
引弧板和熄弧板 1-引弧板 2-熄弧板
以防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、 缩孔、缩松等缺陷进入工件焊缝之中。 焊精后品文去档 除引弧板和熄弧板
（2）平板对接焊
双面焊 （图a ） 最常用
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（3）环焊缝
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焊接基本概念
一、金属的连接方法
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二、焊接的定义 通过物理或化学的手段，使
两个相分离的物体（同种材料 或异种材料）产生原子（分子） 间的结合而连接成一体的连接 方法。
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三、焊接的分类
以两材料发生结合时的物理状态为焊接过 程最主要的特征，分为三大类： 1、 熔化焊（液相） 2、 压力焊（固相）
压精力品容文档器的封头与筒体组焊
埋弧焊接压力容器纵焊缝
３、气体保护焊 用外加气体作为电弧介质并保护电弧
和焊接区的电弧焊。 外加气体有以下二种： 氩气与二氧化碳气体保护焊
氩弧焊：氩气是惰性气体，不与金属起化 学反应；不溶解于液体金属。
氩弧焊可以获得高质量的焊缝，是焊 接不锈钢的主要方法，也广泛用于焊接铝 合金、钛合金、锆合金等材料；用于航空 航天、核工业等部门。
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熔化焊工艺方法
利用局部加热,将工件的焊接 处加热到熔化状态,形成熔池，然后 冷却结晶，形成焊缝的焊接方法 。
由于所用热源的不同，熔化焊分为： （1）气焊 （2）电弧焊 （3）激光焊 （4）激光切割（5）电子束焊（6）电渣焊 （7）等离子弧焊
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电弧焊
一、什么叫焊接电弧 它是在具有一定电压的两电
第三章 材料的连接成形
本章学习的根本目的是掌握焊接成形 的基本原理、焊接的主要成形方法及金属材 料的焊接性。
要求掌握常用焊接方法的工艺要求和适 用范围； 掌握各种金属材料的焊接性能； 了解焊条的型号、牌号、焊接缺陷及其检验 方法。
重点：各种焊接方法及工艺
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焊接基本概念与方法
焊接基本概念 熔化焊工艺方法 压力焊工艺方法 钎焊工艺方法
焊丝起弧点与环中心线偏离一距离e， 防止熔池金属流淌。
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（4）多丝埋弧焊
两个以上焊丝同时进行焊接，提高效率。
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埋弧自动焊的主要优点（与手工焊相 比）
1）生产率高：可用的电流比手工电弧焊大。 2）焊接质量好：电弧被液态熔渣所包围，可以防
止空气的浸害，因而焊缝质量好。 3）电弧的热量损失小，能量集中。 4）节省金属与电能：焊丝连续送进，节省金属材
1、电弧的构造 2、焊条在电弧下的熔化及焊缝的成形过程
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电弧的构造
钢焊条的电弧弧柱区的温度高达5000K以上。 阴极区和阳极区的温度较低，约为2400K和2600K。 其几何长度很小，仅为10ˉ4～10ˉ5cm。
我们所看到的电弧实际上是电弧的弧柱区。 阴极区和阳极区所产生的热量占电弧热的近80％。 弧柱区产生的热量仅约占20％。
料，节省辅助时间；埋弧焊熔化深度大，节省 了电能。 5）改善了劳动条件：没有弧光，送入与运出实现 机械化，减少了工人的劳动强度，改善了劳动 条件。
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埋弧焊的应用
适合中等厚度的板材的直、长 缝或大圆圈环形焊缝的焊接。
如压力容器的环缝焊和直缝焊， 锅炉冷却壁的长直焊缝焊接等。
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埋弧焊压力容器施工现场图
其焊接方式有手工焊和自动焊两种， 主要区别在于电弧移动和送丝方式， 前者为手工完成，后者由机械自动完成。
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钨极氩弧焊示意图（自动焊） 1-熔池 2-焊丝 3-送丝滚轮 4-焊丝盘 6-导电嘴 7-焊炬 8-喷嘴 9-保护气体
按热源的类型分类，如电弧热、电阻 热、化学反应热、机械能、间接热能、高 能束等。
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四、焊接的特点
结构重量轻、省工省料、密封性好等 特点。
在制造业中，材料焊接技术是一种 十分重要的加工工艺，已广泛应用于机 械制造、造船、海洋开发、汽车制造、 石油化工、航空航天、原子能、电力、 电子技术及建筑等部门。
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三、电弧焊的类型
对电弧与焊缝的保护方法的不同，可 分以下三种：
１、手工电弧焊：利用焊条与工件间产 生的电弧热，将工件和焊条熔化而进 行焊接的工艺方法。
（1）手工电弧焊焊接过程
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（2）手工电弧焊的主要特点 1)操作灵活，可焊接各种空间位 置的焊缝。 2)焊接质量受焊工技术水平、施 工条件等影响，变动幅度大。 3)焊接辅助时间长，生产效率低。
极间或电极与焊件间，气体介 质产生强烈而持久的放电现象。
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二、电弧的实质
它是一种气体放电。气体在一般 情况下是不导电的。要使气体导电，须 将两个电极之间的气体电离，并在两电 极间加上一定的电压，使这些带电离子 在电场作用下作定向运动，两个电极间 的气体中能连续不断地通过很大的电流， 从而形成电弧。电弧导电时，产生大量 的热量，同时发出强烈的弧光。
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埋弧自动焊焊接过程纵截面图
1-焊丝 2-电弧 3-焊件 4-熔池 5-焊缝
6-渣壳 7-液态熔渣
8-焊剂
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埋弧焊的工艺
（1）焊前准备 I型坡口——板厚<14mm Y型坡口——14~22mm 双Y型坡口——22~50mm（或U型坡口）
最常采用的为Y型坡口和X型坡口
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单面焊时，为防止烧穿、保证焊缝的反 面成形，应采用反面衬垫，衬垫的形式有 焊剂垫、钢垫板，或手工焊封底（下图）
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２、埋弧自动焊
焊接电弧将焊剂、焊丝及工件焊 接处熔化后形成熔池，熔池冷却后 形成焊缝。液态熔渣形成焊渣，焊 后履盖在焊缝表面起保护焊缝的作 用。
（1）埋弧自动焊的焊接过程
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埋弧自动焊示意图
1-焊接小车 2-控制盘 3-焊丝盘 4-焊剂漏斗 5-焊接机头 6-焊剂 7-渣壳 8-焊缝 9-焊接电缆 10-焊接电源 11-控制箱