刀具参数培训
刀具材质分类：
1：硬质合金刀片，C——非涂层硬质合金（H13A S05F）
GC——涂层硬质合金（GC 4225）
2：金属陶瓷刀片（CT5015 ）
3：陶瓷刀片（CC6060 ）
4：CBN刀片（立方氮化硼）（CB7050 ）
5：HSS高速钢
切削参数：
车削与镗削：
线速度VC（m/min）切削深度ap (mm) 每转走刀量fn (mm/rev)
铣削：
线速度VC（m/min）切削深度ap (mm) 径向切宽ae (mm) 每转走刀量fz (mm/rev)
钻削：
线速度VC（m/min）每转走刀量fr (mm/rev)
VC=∏*D*n/100
加工效率：Q=ap*fr(z)*vc
内孔铣削：Vf=n*Zc*fz
Vfm=Vf*K
K=(Dm-DC)/Dm
外孔铣削：K=(Dm+DC)/Dm
各特殊刀具的参数推荐
•山特维克刀具
•R345刀盘钢件：S350-380 F800-1200 AP2.0
•铸件：S400-450 F800 -1200 AP2.0
•R490铣刀￠50 S700-750 F300-500 AP10.0
•￠80：S700-750 F300-400 AP4.0
•R390铣刀￠36：S700-750 F300-400 AP7.0
•R210铣刀￠35：S1200-1500 F3000-4000 AP1.0
•R690铣刀￠66：S200-250 F150-200 AP20.0
•R331铣刀￠125：S360-388 F100-150 AP2.5
•长刃精铣刀￠80：S300-500 F150-200 AP0.15
•R240倒角刀￠50：S1000-1500 F1500-2500 AP3.0
•880喷水钻￠21：S2500-2800 F200-280 AP40.0
•￠26.5：S1500-2000 F150-230 AP70.0
•￠32：S800-1500 F120-180 AP90.0
•￠38：S700-1500 F80-150 AP150.0 •￠40：S700-1500 F80-150 AP150.0 •复合镗刀￠60-68 S880 F50-88 AP30.0 •牙刀粒RC2-1/2 S1500 F181 AP2.8
•肯纳
•￠124喷水钻：S300 F24 AP120.0
￠76喷水钻：S300 F30 AP180.0
￠62喷水钻：S300 F50 AP180.0
￠200精铣刀盘S600 F400 AP0.1
￠250精铣刀盘S400 F400 AP0.1
￠60*25T型槽刀S200-250 F50-80 AP8
￠80*29T型槽刀S150-200 F30-50 AP10
￠90*29T型槽刀S150-200 F30-50 AP10
￠63插铣刀S650-750 F500-630 AP10
￠160*22三面刃铣刀：S160 F80-120 AP5.0 •普通类刀具
•NT镗刀：￠24-53 S350-400 F60-80 AP2.5 •￠53-65 S300-350 F80-100 AP2.5 •￠65-150 S280-320 F100-120 AP5.0 •BIG镗刀￠150-270 S220-260 F100-120 AP5.0-7.5 •￠270-340 S180-220 F100-120 AP5.0-7.5 •￠340-410 S150-180 F60-80 AP2.5-5.0 •￠410---- S120-160 F30-50 AP2.5-5.0 •普通钻头￠3.3-4.2 S1200 F60 AP3.0 •￠5.0 S1000 F80 AP4.0 •￠6.7 S850 F100 AP5.0 •￠8.5 S750 F120 AP5.0
•￠12-17.5 S400-650 F120 AP5.0
•￠21-35 S250-350 F120 AP5.0
•￠35-55 S120-200 F120 AP5.0-8.0
•铣刀类。
铣刀直径从小到大，转速就从高到底，进给量根据零件精度和表面粗糙度来定，切削深度不能超过铣刀直径，铣屑宽度不能超过铣刀直径的80%。
软材料用白钢刀来加工（如铝铜电木菜钢橡胶塑料类）硬材料用合金刀来加工。
0.030.150.250.35
11
•
r
造特殊圆角刀片。
•使用圆角大于1.2毫米的
订货代码生产批号
PC China-STC-03
PC China-STC-03
改进方法原因：
切削速度过高，或者刀片耐磨性太差；进给量太小
发生刻痕磨损时
改进方法
•采用更耐磨的刀片材料或涂层•降低切削速度并加大走刀量
表现:刀片沟槽磨损导致表面粗糙和崩刃
经常用指甲检查刀片的沟槽磨损
原因：
切削速度过高，或者刀片耐磨性太差；进给量太小
铣削材料有加工硬化倾向工件表面有氧化皮。
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铣削不锈钢时的粘刀现象
铣削沉淀硬化不锈钢时的
粘刀和挤屑现象
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表现：
切削刃细小破损使加工表面粗糙
以及后刀面过度磨损
打刀指刀片刃口特别是刀尖折断
当发生撞刀以后怎么办
•
发生撞刀以后，要更换破碎刀
片的刀片螺钉；
•将刀片槽部位的毛刺轻轻研平；
•安装新刀片，注意刀片拧紧时偏心力的存在。
也可以将
0.02mm 厚的赛尺放在刀片与刀片槽定位面之间，拧紧刀片螺钉后，赛尺拉不出来证明偏心量的存在和大小
•安装新刀片后检查刀片的径跳，如果刀片径跳值大于0.02, 证明刀片槽已经变形，将会影响铣削效果。
•检查Capto 接口或者芯轴端面是否起毛刺，小心地将毛刺研
平
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培训中心对用好铣刀的建议
•低切削速度配合大的每齿走刀量，即可以保持较高的生产效率，又可以获得理想的刀片寿命；•顺铣刀片寿命长；
•
不充足的切削液还不如干式切削，有无切削液对于刀片铣削钢和铸铁时的刀片寿命和效率没有不好的影响，在铣削相对封闭槽时推荐使用压缩空气去除存集的铁屑；
•铣削振动是一个复杂的问题，请联系可乐满技术支持；
•操作者应该会计算铣削功率，特别是对于主轴功率小于7.5千瓦的机床；
•高速铣削铜铝合金时，所有的操作都要事先计算铣削扭矩，并且确认机床主轴在此速度下能否提供扭矩输出；
•
刀片的刀尖圆弧半径取相对较大值，刀片的刃口安全性越好
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390长刃铣刀虽然铣削力大，但是刀柄系统连接也不要过分扭紧，使用最多180NM 扭矩扳手即可。