耗水量计算
1 耗水量（发酵车间面积S㎡、发酵罐数量N1、贮酒罐数量N2）
地面冲洗耗水量计算：据实测数据，1吨水大约可冲洗地面40㎡，若发酵期间生产车间地 面平均每天冲洗两次，则有W1=(S／40)×2吨／天； 发酵罐清洗耗水量计算：清洗一台容积为20吨的发酵罐耗水约为1吨，若每10天清洗一次， 则有W2=N1／10吨／天； 贮酒罐清洗耗水量计算：贮酒罐在发酵阶段基本上只清洗一次，则有W3=N2／25吨／天 除梗破碎机清洗耗水量计算：清洗一台除梗破碎机耗水约为1吨，每天清洗两次，则有 W4=1×2×1=2吨／天； 气囊压榨机耗水量计算：清洗一台气囊压榨机耗水约为2吨，每天清洗1次，则有W5=2吨／ 天； 其他原因耗水量：纯水处理用水、贮酒车间地面清洗用水、控温设备用水、生活用水等耗 水量W6； 总耗水量W=W1＋W2＋W3＋W4＋W5＋W6吨／天
红葡萄酒物料衡算
名称 红葡萄酒： 待灌装酒： 葡萄原酒： 葡 萄： 葡萄浆果： 梗 ： 单耗 0 2% 6% 30% 6% 94% 总量 600t 600t÷98%=612.2t 612.2t÷94%=651.3t 651.3t÷70%=930.4t 930.4t×94%=874.6t 930.4t×6%=55.8t
年产1000吨葡萄酒酒厂设计
主要内容
1 2 3 项目概述 厂址选择
葡萄酒的生产工艺
物料衡算及设备选型说明
4
5 生产人员及水、电卫生要求 6 效益分析
一、项目概述
背景：我国是世界上葡萄酒消费增长最快 的市场，葡萄酒成为行业中的朝阳产业。 设计：年产1000吨葡萄酒酒庄的设计。 占地：×××亩
资金：×××元 （包括会所和文化基 地） 员工：生产车间32人
物料衡算： 619.9 t 红葡萄产干红400 t. 红葡萄出酒率：400÷ 619.9 ×100%=64.5%
设备选型
主 要 生 产 设 备
1、原料接收设备——除梗破碎机 2、压榨设备——气囊压榨机
3、发酵稳定处理设备——发酵冷冻 罐 4、输送过滤设备——泵，过滤机 5、封装设备——灌装机
干 红 设 备 流 程 图
（1）项目实施后，通过培育葡萄生产基地，每 亩可为基地葡农增加1000元以上的经济收入。 （2）通过项目实施，可为附近居民带来2000个 以上就业岗位。 （3）通过项目实施，能够进一步促进酿酒葡萄 种植和销售，实现葡农收入稳定。
结论
通过葡萄酒庄的建设，既可为公司带 来丰厚的利润，又能为附近的居民带来上 1000多个就业岗位，符合国家经济发展的 要求。充分利用现有的各项设施，发挥了 项目区良好的资源条件。项目选点正确， 建设内容明确，资金安排科学，经济效益 可观，社会效益显著，项目建设非常可行 。
管路选择
自来水管路选择 ：根据计算自来水总进水管管径选取 DN80,洗罐用水进水管管径为DN50，地面冲洗和生活用水 管路可根据实际情况选择管径不超过DN30的碳钢管。
输酒管路选择 ：选用足够量的管径为DN50的聚氯乙烯管， 固定输酒管道采用管径为DN50的不锈钢管。
非工艺设计要求
供水系统：先考虑自来水供水，如果没有自来水系统，则采用深层地下水供
物料衡算：930.4 t 红葡萄产干红600 t.
红葡萄出酒率：600÷930.4×100%=64.5%
白葡萄酒物料衡算
名称 白葡萄酒： 待灌装酒： 葡萄原酒： 葡 萄 汁： 葡 萄： 皮 渣： 单耗 0 2% 2% 4% 30% 70% 总量 400t 400t÷98%=408.2t 408.2t÷98%=416.5t 416.5t÷96%=433.9t 433.9t÷70%=619.9t 611.9t×30%=183.6t
3 、低温 澄清
9、灌装包 装
4、清汁分离
8 、澄清过 滤
7、酒泥陈酿
6 倒 罐
5、酒精发酵
干白生产工艺
葡萄酒的分类及酿酒葡萄品种 1、颜色：白葡萄酒，红葡萄酒，桃红葡萄酒
2、含糖：干，甜甜 3、白葡萄品种：雷司令，小芒森，霞多丽
4、红葡萄品种：赤霞珠，马瑟兰，品丽珠， 梅鹿辄，西拉
四物料衡算及设备选型
土建要求：墙体及天花板贴光洁、耐腐蚀、耐温、防水、防霉板。顶板要有
适当坡度 ,以减少冷凝水滴落。车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料 修建，地面平坦、无积水。车间墙角、地角、顶角应有弧度。车间内门窗布置合 理、光线充足。另外发酵车间和稳定处理车间通风要求较高，应配有专门的通风 设备。
非工艺设计要求
可选择灌装能力为800瓶/小时的灌装线。
车间平面布置图
原料接收布置图
发酵罐布置图
稳定车间布置图
稳定车间布置图
五生产人员及水、电、卫生要求
生产车间定员32人，其中车间主任1人，工艺员3人，管理人 员2人，质检员3人，生产人员18人，勤杂人员（卫生清洁、 设备维修等）5人，一律实行合同制。
稳定。
三、葡萄酒生产工艺
二氧化硫
1、红葡萄 验质
2、除梗破 碎
3、入罐 果胶酶
4 、酒精 发酵
皮渣
13 、 灌 装 ， 包装
6、压榨
5、分离
清 酒
7 、苹果酸乳酸 发酵
11、过滤
10、澄清
9、橡木 桶陈酿
清酒
8压榨分离倒 罐
干红生产
干 白葡萄酒生产工艺流程
二氧化硫
1、白葡萄 验质
2、除梗或 直接压榨
消防系统：葡萄酒厂的耐火等级比较高，生产性质决定其发生
火灾的危险程度低。生产车间内消火栓配置应能保证两股水柱每股 水量不小于2.5L／s，充实水柱长度不小于15m，同时保证水柱能到 车间内的任何部分。
采暖制冷供气系统：应建于生产车间的下风向，与生产车间
隔开。
管道布置：管道可沿墙敷设也可埋于地下。管外要有保温层，
干 白 设 备 流 程 图
1、灌装葡萄酒：1000t若装量为750ml/瓶，则1t酒可装1333.333瓶
则酒瓶、软木塞、胶帽、标签的用量均为：1333333 2、每年葡萄的需要量约为1550t。采收期为20天，每天工作12 小时，每小时处理量6.5t。则选择生产能力为10t/h的除梗破 碎机一台，备用一台小型。 3、年总处理葡萄1550t，压榨期为26天，一个压榨周期大约需 要3—4个小时。每天工作16个小时，则每次处理量为12t，可选 择两台每批装量为Байду номын сангаас0t/h的气囊压榨机。
水。水质应符合GB 5749的规定。不得与生产用水系统交叉连接，或隶属于生产 用水系统中。发酵车间、贮酒车间、稳定处理车间用水管路和消防系统供水压力 应不小于0.25MPa,其他车间和生活用水无需加压处理。
排水设施：
生产车间内，普通排水明沟为60×80㎜，车间总排水明沟为 150×200㎜，坡度为3％，车间地坪的排水坡度2％。废水经车间外污水处理站后 排放。污水处理量最少为车间用水量，应该有防冻措施。
用水、用电规定
（1）葡萄酒生产的用水主要是设备和地面清洗用水，而且主 要集中在发酵季节使用。每吨水可冲洗地面40平方米左右。 （2）用于冷却、消防、制冷和其他不与葡萄酒接触的用水， 必须用单独管道输送，不得与饮用水系统交叉连接，并在管道 适当位置设置颜色明显的醒目标志，与生产用水（包括饮用水 ）管道相区别。 （3）车间耗电包括，照明用电、通风用电、设备用电、制冷 用电。要有备用电源。
二、厂址选择
建厂地址：延怀河谷产区
建厂条件：
1、环境优势：延怀是中国著名葡萄酒产区，与世界
著名葡萄产地法国波尔多和意大利西西里处于同一
纬度，土壤、光照、湿度非常适宜良种葡萄的生长。 2、地理优势：交通十分便捷，紧邻北京节省长途运 输的包装和费用； 3、资源优势：附近有官厅湖，水、电等供应充足、
部门 董事长 总经理 生产部 人力资源部 行政部 财务部 质管部 仓储部 市场营销部 后勤 人数 1 1 32 2 4 2 2 2 10 10 职责 对酒庄各方面进行管理 协助董事长工作 生产和包装 对酒庄人员进行管理 为酒庄的发展制定有效的政 策 对酒庄的财务进行管理 成品检验 成品放置和进出库记录 储运、销售产品 保洁员、门卫等
4、罐容
5、稳定处理的周期一般为10～20天，年产量为1000t，年处理量为 1067.8t(其中：红酒651.3t，白酒416.5t)，若年处理天数按240天， 则每天的处理量为：1067.8t÷240=4.5t
6、年灌装量为1020.4t(其中：红酒612.2t，白酒408.2t)。若 灌装时间按240天，每天工作8小时，1t葡萄酒可装1333.3瓶 （750ml/瓶），则灌装设备的灌装能力为： 1020.4t÷240÷8×1333.3=708.6瓶/小时
并涂黄色。供冷管道管外要有保温层，并涂蓝色。
六、效益分析
经济效益
1、新增固定资产价值 该项目通过厂房建设、高尔夫球场建设，君顶 会所建设、办公用品、仪器设备、机械及配套设备 添置等内容，新增固定资产价值为3亿元。 2、新增效益 葡萄酒1000吨，实现销售收入1.8亿元，利税 2520万元。
社会效益
中法庄园鸟瞰图
谢谢！！！