楚姚高速公路第二合同段三工区压力容器安装施工方案编制：审核：批准：楚姚高速公路第二合同段三工区施工方案本施工方案只适用于楚姚高速公路第二合同段三工区谢家隧道的压力容器安装工程。

一、编制依据及施工执行的标准、规程、规范本工程中压力容器、管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、《钢制管法兰、垫片、紧固件》、《压力容器安全技术监察规程》、《建筑安装工程安全技术操作规程》、《压力管道安装质量保证手册》；施工图纸及设计文件。

二、工程概况：1、储气罐6台，需要进行整体安装。

2、设计参数：固定式压力容器，型号S-0.15m3/1.4,设计压力1.55MPa，最高允许工作压力1.4MPa，最高工作压力设计温度150℃，工作允许最高工作温度120℃。

三、压力容器设备安装程序四、工艺管道施工程序五、施工准备1.技术准备1.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。

1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。

2.施工组织及培训根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。

劳动力使用计划表3.主要机具计划上述机具在开工前进场。

3.1对进场的各种施工设备进行检查，维修试运，保证状态完好。

3.2施工所用的计量、样板应经过校验，卡具、加工件、架具等全部运抵现场。

4.材料进场验收4.1工程材料、设备应经检验验收，确认质量合格；材质、规格、型号均符合设计要求，并附有齐全、完整的产品合格证、质量证明书、设备安装及使用说明书等文件。

4.2 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，进行下列项目的检查，并作出记录：a.箱号、箱数及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其他需要记录的情况。

4.3 不锈钢在存放、运输和制造过程中要避免与碳素钢接触。

4.4管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤。

4.7法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行；法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽；法兰螺纹完整、无损伤；凸凹面法兰能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。

4.8 螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象，螺纹表面干净、无毛刺。

六、施工方案（一）、施工程序及监检1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的。

2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。

3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，其他零部件规格、数量应准确齐全；对零部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。

4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。

5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。

（二）、施工的安全措施1、施工负责人对施工的安全全面负责。

2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工程顺利进行。

（三）、本体就位及水平调效该设备为立式容器，设计布置准确就位后，安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平，保证设备水平；纵向找平，最大倾斜角度不大于 3.6mm（L/1000）；横向找平，横向倾斜角度不得大于2mm（2D0/1000）；以相应的基准点进行水平校正，并做好现场记录。

（四）、储气罐系统安装1、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。

2、各类受压阀门安装前必须进行客体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。

严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于5分钟，客体及填料无渗漏为合格，并做好记录。

3、管路主要采用无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线采用焊接连接，焊接按焊接施工工艺进行；管线布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便；安全阀、压力表应在效验合格后，方进行就位安装。

4、安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。

（五）、焊接1、焊接材料：焊条：E4303，规格φ3.2mm；焊条烘干温度145℃±10℃，时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。

2、砂轮机把管子埠加工成“V”型坡口，角度70±50，钝边1mm。

3、焊接方法：手工电弧焊。

4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷。

5、焊接场所，应采取防风、防雨等措施。

6、焊件对口应做到内壁平整，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。

7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压组件及管子的外焊接位置上引弧。

8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。

9、管子对接点固焊时，对φ89mm、φ57mm外径管用四点固焊，点固焊长度为5mm；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。

10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm 处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。

11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。

焊缝外观检查合格，抽样5%进行X射线拍片探伤，其质量不低于III级片为合格。

探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接负责人审核、质保总负责人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。

同一焊缝只允许返修三次。

（焊接焊缝部位及X射线探伤位置坐好记录）（六）、水压试验所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，应进行有质检员、公司质检员参加的水压试验自检，做好记录。

自检认可合格后，报请压力容器检验所及建设单位派员参加进行水压试验。

水压试验前应对蒸发器和水管路进行空气吹扫。

空气出扫过程中，其流速不宜小于20m/s。

当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝制靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。

1、将手动试压泵给蒸发器和水管道缓慢加压至0.3MPa时停止升压，保压20分钟，进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。

若正常时继续加压至额定工作压力0.6MPa，保压20分钟，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力0.9MPa（0.6MPa×1.5倍=0.9MPa），保持20分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压力保持不变，受压组件金属壁和寒风上没有液珠和液雾，无可见残余变形说明水压试验合格，可进行保温。

试验合格后可进行保温。

2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，压力表安装回原位置。

3、整个系统水压试验结束，水压试验必须由压力容器检验所、建设单位派员参加，水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签字认可。

（七）、试运行、总体调试、运行验收1、调试正常、试运行合格后，报请质量技术监督局及建设单位派员与公司质检员、安装责任人一起进行总体验收。

能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格；a.所有阀门启闭灵活，无渗漏。

b.压力表、温度计指示清晰、准确。

c.液位控制器、报警系统灵敏、安全、可靠。

d.排污系统畅通安全，无震动。

e.电气设备准确安全可靠。

2、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录；验收完毕后，将所有技术数据如实填写入《安装质量证明书》内，参加总体调试、验收的有关单位代表签名认可。

并提交以下资料：1、焊接工艺评定报告2、焊条质量证明书和复验报告3、合格焊工登记表4、修补焊接资料5、焊缝外观尺寸记录6、热处理记录（八）、手续移交工程完工后将安装资料，一并移交使用单位入库存盘，以备查验。

此方案由质检员负责监督实施，公司质检员、质检责任人全面检查实施结果，以保证安装工程按质按量完工。

七、保证质量措施1、营造精品工程是我公司全体员工永无止境的质量追求。

人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成本球罐返修工作。

2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。

3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。

4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。

5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。

6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。

7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。

8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。

9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。

八、文明施工及保证安全措施1、保证安全组织措施1）全体施工人员应严格执行建设单位有关安全防火的规章制度，有违反者，进行处罚。

2）在施工期间，有动火工作时，必须到建设单位有关部门申请动火通知单，得到批准后，方可动火。

3）全体施工人员不得在易燃易爆区域内吸烟。