目录1、编制依据 (3)1.1合同 (3)1.2施工图纸 (3)1.3规范、标准、规程 (3)1.4图集 (4)1.5法律、法规 (5)1.6其它 (5)2、装饰装修工程概况 (5)2.1墙体 (5)2.2门窗 (5)2.3外檐装饰 (6)3、施工部署 (6)3.1外装修工程主要分项施工顺序 (6)3.2垂直运输安排 (6)3.3 施工进度安排 (6)4、施工准备 (6)4.1 劳动力组织 (6)4.2 机械设备 (6)4.3材料准备 (6)4.4 技术准备 (7)5、主要施工方法 (7)5.1外墙砌筑 (7)5.2 RFT自控相变储能节能材料外墙保温施工工艺 (7)5.4外墙涂料工程 (12)5.5外墙砖粘贴 (13)1、编制依据1.1合同1.2施工图纸1.3规范、标准、规程1.4图集1.5法律、法规1.6其它1.6.1公司质量管理体系（ISO9001）、环境管理体系（ISO14001）、职业安全健康管理体系（OHSMS18001）管理手册及程序文件、其它有关管理文件。

1.6.2公司承建类似工程的施工经验、管理经验。

2、装饰装修工程概况2.1外墙体本工程外墙为轻集料连锁砌块，外保温采用厚度为40mm的RFT自控相变储能材料。

2.2门窗外门窗为塑钢门窗，玻璃厚度为6mm，中空玻璃空气夹层 12 mm，单块大于1.5m2的玻璃、天窗、入口玻璃门、玻璃幕墙，距地小于900的玻璃均采用安全玻璃。

所有可开启窗均带纱扇。

外窗立樘位置齐外墙皮。

2.3外墙装饰外饰面做法有粘贴浅灰色面砖，涂料墙面颜色有浅灰色、砖红色、白色、栗色。

3、施工部署3.1外装修工程主要分项施工顺序外墙砌筑→外墙保温→外门窗安装→外檐涂料、贴砖→清理、验收3.2垂直运输安排根据本工程地上部分特点，为保证建筑施工中的连续性、满足流水的均衡、以及考虑到现场材料平面布置，满足装修材料垂直和水平运输的需要，每栋楼各设置1台物料提升机。

3.3 施工进度安排装修工程计划开工时间在2011年7月10日，计划竣工时间在2011年8月25日，各专业穿插进行施工，总装修时间为46天。

4、施工准备4.1 劳动力组织瓦工 50人木工 20人粉刷工 30人其他配合工种 60人4.2 机械设备物料提升机 2台搅拌机 1台电锯 1台切割机 2台手推车 30辆4.3材料准备4.4 技术准备4.4.1 按照设计图纸的要求，画出外立面效果图，以便确定涂料的颜色，涂料喷涂均匀，保证效果。

4.4.2 坚持样板引路，各分项工程施工样板，待监理及甲方验收后才能大面积施工。

4.4.3 水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现返工，在装修前由项目主任工程师主持，项目部各专业人员参加，进行专业交圈审图，查标高、路面、位置，并及时征求甲方意见，在装修前提前解决。

4.4.4 工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。

4.4.5为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理与交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各专业不配合、各自为政的现象。

5、主要施工方法5.1外墙砌筑见二次结构施工方案。

5.2 RFT自控相变储能节能材料外墙保温施工工艺5.2.1原材料要求：（1）原材料必须有出厂合格证和检验报告。

（2）RFT燃烧性能和导热系数符合图纸设计要求及规范规定。

材料摆放整齐，防止雨淋及阳光曝晒。

（3）钢丝网、网格布规格型号符合施工技术要求，存放在干燥处。

5.2.2施工要求（1）夏季高温时，不宜在强光下施工。

（2） 5级风以上或雨天禁止作业。

（3）窗口，阴阳角等处要挂线施工。

5.2.3施工程序基层检查、处理→阴阳角弹线→配制浆料→抹RFT节能保温材料（两遍成活，厚度35mm）→固定镀锌钢丝网→门窗洞口处理→外饰面5.2.4基层处理（1）墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度≤3mm,阴、阳角方正。

局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。

（2）基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。

（3）墙外的消防梯、水落管预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。

5.2.5挂线确保墙面的平整度和垂直度满足规范要求，阴阳角方正，上下直顺。

5.2.6配制浆料安排专人专职人工搅拌RFT保温浆料，按水与材料1:1.5（重量比）搅拌均匀，成膏状，稠度适中，并有一定黏度。

保温层浆料必须在2小时内用完。

5.2.7抹RFT节能保温材料保温层分两次施工。

涂抹第一层RFT节能保温材料，厚度15mm，表面压实，留毛面。

第一层初凝后，开始涂抹第二层，厚度20mm。

5.2.8固定镀锌钢丝网（1）在干净平整的地面上将钢丝网剪断，下料必须准确，剪好的网必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。

（2）中层保温材料干燥后方可进行镀锌钢丝网的固定。

将钢丝网沿长度、水平方向绷直、绷平，弯曲的一面朝里放置，搭接宽度为6cm，搭接处用镀锌铅丝绑扎，绑扎间距30cm。

铺贴过程中不得将网行成死弯，皱曲，翘边。

（3）固定安装件。

采用尼龙涨栓固定件固定，水平间距450mm，垂直间距500mm，梅花形布置，阴阳角处距离200mm开始布置。

尼龙涨栓必须拧紧，方可确保膨胀部分与基体之间连接牢固。

（4）门窗洞口加强网做法如下图。

（5）自检合格后，报项目部、监理单位、建设单位验收，合格后方可进行下道工序施工。

5.3塑钢门窗安装5.3.1原材料要求（1）门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计和规范要求，进场时带有质量证明文件，按要求进行复试。

（2）门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

（3）密封膏应按设计要求准备。

并应有出厂证明及产品生产合格证。

(4）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

5.3.2主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

5.3.3操作工艺弹线找规矩→门窗洞口处理→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理验收(1) 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

(2）安装门窗框，按线就位找好垂直度及标高，其上下框中线与洞口中线对齐,用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用塑料膨胀螺钉进行加固。

塑料膨胀螺钉的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，螺钉距离小于等于600mm，不得将固定片直接装在横框或竖框的接头上。

安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4x40mm拧入，不得直接锤击钉入(3)窗框固定后在窗框内侧螺栓孔位置处盖上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上白色密封胶，防止雨水等进入窗框腐蚀钢衬。

(4)嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应采用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。

表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

(5)门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

(6)安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

5.3.4质量标准(1)保证项目：塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

(2)基本项目：塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

(3)允许偏差项目，见表。

5.3.5成品保护(1)窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

(2)外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

(3)室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。

(4)污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

(5)搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

(6)安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

(7)严禁在窗扇上站人。

(8)门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

(9)不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

5.3.6应注意的质量问题(1)运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。

(2)门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内(3)门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫胶软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

（4）门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

（5）门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

（6）连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

（7）污染：保护措施不够，清洗不认真。

（8）五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

5.4外墙涂料工程5.4.1外墙涂料颜色概况电梯间外立面为浅灰色涂料，造型部分窗框为白色涂料，窗间墙为砖红色涂料。

5.4.2材料要求（1）抗裂砂浆、外墙腻子、外墙涂料的规格、颜色均应符合设计和规范要求，进场时带有质量证明文件，按要求进行复试。

（2）底涂料与面涂料应有良好的配套性，面涂料应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。

5.4.3主要机具：油灰刀、腻子刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸。

5.4.4工艺流程基层处理→门窗遮挡封闭→抹抗裂砂浆→刷抗碱封闭底漆→满刮腻子2遍，打磨清理→刷第一遍涂料→局部找补打磨→刷第二遍涂料5.4.5操作要点(1)基层处理：首先清除基层表面尘土和其它粘附物。

油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

基层如有疏松、起壳、脆裂的部位应将其铲除重做保温;如有翘边的钢丝网应进行处理。

(2)将所有门窗用报纸遮挡，封闭严密，避免污染。

(3)抹抗裂砂浆, 按水与材料1:3（重量比）搅拌均匀，成膏状，稠度适中，并有一定黏度，厚度5mm，浆料必须在2小时内用完。

(4)涂刷抗碱封闭底漆，开启包装后，直接涂刷，涂刷要均匀，做到不透底、不漏刷。

随刷随刮腻子，刮腻子与其时间间隔最少0.4小时，最长7天，按每天的工作量计算好涂刷面积，不可一次性全部涂刷。

(5)满刮腻子,打磨清理。

腻子按比例进行搅拌后，即可进行施工。

调配的腻子一次不宜量多，随调随用，要在两个小时内用完。

一般采用两遍成活，腻子的厚度为1.5mm 为宜。