MAG-6500微机静载锚固试验机操作规程
一、静载锚固试验之前，应截取不少于于3根的钢绞线进行母材试验。

二、钢绞线、夹具、锚具安装
1、试验用钢绞线长度宜为4.2m，保证左右端各伸出35cm左右。

2、钢绞线安装时用配套的垫圈、锚圈、夹片将试样组装好，并使每根试样保持平行，避免两头试样发生扭转，应使每根试样受力均匀，并敲紧夹片,每根应保证顺直，不缠绕，在锚具和钢绞线上编号，一一对应。

3、采用卡式千斤顶对钢绞线进行预紧，每根钢绞线的预紧力要一致，通过油压表进行控制，预紧力不得超过极限抗拉力的10%。

4、量出预张拉后的L0（两锚圈内侧间的钢绞线长度）和每根钢绞线的a1(在锚圈外侧的长度)。

三、打开电脑主机和控制器，启动锚固试验软件，点击试样，输入试样信息。

包括试样面积、根数、极限抗拉力、计算长度。

四、在电脑上点击启动，切换到主曲线界面，手动控制送油阀加油，施加试验荷载步骤为：按预应力钢材抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%，分4级等速加载，加载速度宜为100MPa/min左右。

每次加载达到控制标准后，进行第五条的操作。

如Δa不成比例，说明应检查钢绞线是否失锚滑动。

如Δb不成比例，应检查相关零件（锚环、锚板等）是否发生了塑性变形。

五、当加荷到80%时，持荷30min（铁标）或1h（国标），在持荷期间，Δa、Δb 应保持稳定。

在持荷的一半时间时两次测量Δa、Δb如继续增加、不能稳定，表明已失去可靠锚固能力；随后用低于100MPa/min加载速度缓慢加载至完全破坏，使荷载达到最大值，记录实际破坏抗拉力和总变形量，观察试件的破坏部位与形式。

六、在试验过程中要时刻观察曲线的变化，以便掌握试验细节。

记录好开始持荷时间和结束持荷时间。

七、在电脑软件上点击终止试验，并保存。

八、计算内缩量Δa+Δb。

在电脑上读取总变形、支座变形。

九、数据处理。

用预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数ηa和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变εapu来判定锚具的静载锚固性能是否合格。

锚具效率系数ηa按下式计：
ηa=Fapu/ηp×Fpm……………（1）式中：
ηp的取用：预应力筋-锚具组装件中预应力钢材为1至5根时，ηp=1；6至12根时ηp=0.99；13至19根时，ηp=0.98；20根及以上时ηp=0.97。

εapu采用测量加荷千斤顶活塞伸长量（ΔL）计算时，应减去承力台座的弹性压缩、缝隙并紧量和试验锚具的实测内缩量，然后除以预应力筋的计算长度也就是前面顶紧
之后两端锚具的起夹点之间的距离，最后保留二位小数。

安全注意事项：
1、操作人员要经过专门的培训且考核合格，并经授权后方可进行试验操作。

2、防护装置到位。

两端必须设置防护箱。

3、在破坏阶段，出现最大力后立刻关闭油泵，停止加载。

4、试验过程中必须按照规范要求的速度加荷，而且初应力的施加也是重点，初应力必
须一致。

5、进行第四步操作时，必须站在侧面进行操作，严禁在正面测量。

6、钢绞线的安装过程中应协调配合。