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除氧器技术协议

新疆天富热电股份有限公司

天富南热电厂2×330MW扩建工程辅机设备

除氧器技术协议

买方:新疆天富热电股份有限公司

卖方:上海电气集团股份有限公司

设计方:新疆电力设计院

2011年05月

总目录

一、技术部分............................................................ - 3 -

1总则................................................................................................................................ - 3 -

2.1 设备名称......................................................... - 4 -

2.2 设备型式......................................................... - 4 -

2.3 设备数量......................................................... - 4 -

3.1总体情况......................................................... - 4 -

3.2本期工程简介..................................................... - 4 -

3.3 设备运行条件..................................................... - 5 -

3.4 设备使用条件..................................................... - 7 -

3.5 气象及环境条件................................................... - 7 -

4.1 设备性能要求..................................................... - 8 -

4.2 设备制造要求.................................................... - 11 -

4.3 设备材料要求.................................................... - 13 -

4.4 仪表和控制要求.................................................. - 14 -

4.5 其他要求........................................................ - 16 -

5.1 除氧器.......................................................... - 17 -

5.2 除氧器部分接管清单.............................................. - 18 -

5.3除氧器性能表.................................................... - 21 -

5.4 除氧器支撑描述(提供支座位置图)................................ - 21 -

5.5 卖方应描述在运输与现场保管期内的防腐方法....................... - 21 -

5.6卖方提供溶解氧随负荷(0-100 %负荷)变化的性能曲线。............ - 21 -

6.1 设计规程........................................................ - 22 -

6.2 材料标准........................................................ - 22 -

6.3 管路标准........................................................ - 23 -

6.4 制造标准........................................................ - 23 -

6.5 质量检验标准.................................................... - 23 -

6.6 油漆、包装、运输标准............................................ - 24 -

6.7 抗震标准........................................................ - 24 -

6.8 补充说明........................................................ - 24 -

7.性能保证........................................................................................................................ - 24 -

8.设计界限及接口规则.................................................................................................... - 24 -

8.1 卖方的工作范围和责任............................................ - 25 -

8.2 买方技术配合.................................................... - 25 -

8.3 接口............................................................ - 25 -

8.4 其他............................................................ - 25 -

二、供货范围........................................................... - 26 -

1. 一般要求......................................................... - 26 -

2. 供货范围......................................................... - 26 -

三、技术资料和交付进度................................................. - 31 -

1. 一般要求......................................................... - 31 -

2. 删除............................................................. - 32 -

3. 卖方在资料配合阶段应提供的的技术文件............................. - 32 -

4. 卖方在产品出厂时应提供的技术文件................................. - 32 -

四、交货进度........................................................... - 34 -

五、监造、检验和性能验收试验........................................... - 35 -

1. 概述............................................................. - 35 -

2. 工厂检验......................................................... - 35 -

3. 设备监造......................................................... - 35 -

4. 性能验收试验..................................................... - 36 -

六、技术服务和设计联络................................................. - 39 -

1. 卖方现场技术服务................................................. - 39 -

2. 培训............................................................. - 40 -

3. 设计联络......................................................... - 41 -

七、分包商/外购部件情况................................................ - 42 -

八、大(部)件情况..................................................... - 44 -

一、技术部分

1总则

1.1本技术协议适用于新疆新疆天富热电股份有限公司天富南热电厂2×330MW扩建工程的除氧器组设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。卖方如对本技术协议有异议,应以书面形式明确提出。

1.3卖方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准遵循现行最新版本的标准。

1.4合同签订1个月内,按本技术协议的要求,卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方,由买方确认。

1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中,卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品,卖方应在近5年内,在国内具有至少10个及以上等级亚临界机机组电厂的同类设备至少2年以上良好的运行业绩。

1.7在签订合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而引起的变化要求,卖方应积极主动配合,且设备不加价。

1.8本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术文件(包括资料、图纸)和设备铭牌上标识均按3级编码系统。卖方对KKS标识原则、方法按买方提供的KKS编码原则。

1.9 对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单,如在使用过程中发现有虚假行为,必须免费进行更换,并承担相应的损失和后果。

1.10本技术协议为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。

1.11 对于卖方配套的控制装置、仪表设备,卖方须考虑和提供与DCS控制系统的接口,并负责与DCS控制系统的协调配合,直至接口完备。

1.12卖方对除氧器的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)

的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。

1.13删除。

1.14联络方式:设计联络会、传真。日常可以电话及电子邮件方式联络。(但具备法律效力的联系方式为设计联络会及传真)。

1.15卖方应明确承诺:签定技术协议3天内,完全可提供满足设计院进行施工图设计所需的全部图纸和技术资料(清单见本技术协议相应条款)。

2.设备主要规范

2.1 设备名称

内置式除氧器

用途:通过蒸汽直接加热,除去给水中的溶解氧和其他不凝结气体,使给水达到所要求的水质。

2.2 设备型式

型式:卧式、内置式

型号:GC-1300/GS-150

2.3 设备数量

每台机组安装1套,本期工程共安装2套

3.工程情况及设备运行和环境条件

3.1总体情况

本期工程建设2×330MW燃煤亚临界直接空冷供热式汽轮发电机组,配2×1180t/h亚临界、自然循环、一次中间再热、固态排渣、煤粉锅炉,以及相应的生产辅助、附属设施,并留有扩建余地。扩建方式为原厂同址扩建,在一期工程扩建端外原厂围墙范围内建设,建设单位为新疆新疆天富热电股份有限公司。新疆新疆天富热电股份有限公司天富南热电厂2×330MW扩建工程厂址位于石河子市东南郊,城市规划区范围内,西北距市中心约6.3km。厂址地理坐标为E86°06′41"、N44°15′40"。主厂房等主要建(构)筑物按9抗震设防烈度进行抗震措施设计。主厂房室内零米高程541m。(1985国家高程基准)

3.2本期工程简介

本期工程建设2×330MW燃煤亚临界直接空冷供热式汽轮发电机组,配2×1180t/h亚临界、自然循环、一次中间再热、固态排渣、煤粉锅炉,以及相应的生产辅助、附属设施。

3.3 设备运行条件

中的数据填写的,各工况数据请详见本技术协议后所附回热系统热平衡图。

2)买方向卖方提供汽轮机回热系统热平衡图一套,具体见技术协议附件,如上述工况发生一定的变化,买方再另行提供一套汽机回热系统热平衡图。卖方承诺不因此而引起任何费用的增加和性能保证的更改。

3.3.1 主机技术条件

(1) 汽机型号:

(2) 机组型式:亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、单抽供热凝汽式

(3) 生产厂家:上海电气集团股份有限公司

(4) 铭牌功率:330MW

(5) 额定参数

主汽门前蒸汽压力16.7MPa(a)

主汽门前蒸汽温度538℃

中联门前蒸汽温度538℃

给水温度277.5℃

额定转速3000r/min

旋转方向从汽轮机端向发电机端看为顺时针

(6) 机组运行方式定-滑-定

3.3.2 回热系统

3级高压加热器、1级除氧器和3级低压加热器组成7级回热系统。正常运行时,各级高压加热器疏水逐级自流至除氧器,低压加热器疏水逐级自流至凝汽器。3级高压加热器采用大旁路系统。

3.3.3 给水泵配置情况

3×50%电动调速给水泵。

3.3.4 锅炉最大连续蒸发量:1180t/h

3.4 设备使用条件

3.4.1 设备布置位置:汽机房12.60m层

3.4.2 安装检修条件:汽机房

3.4.3 运行方式:定压-滑压-定压

3.4.4 进入除氧器的凝结水水质:

PH值:8.8~9.3

硬度:~0μmol/L

含氧量:≤60μg/L

导电度:≤0.3μs/cm(25℃)

钠离子:≤5μg/L

铁离子:≤8μg/L

铜离子:≤3μg/L

二氧化硅:≤15μg/L

3.4.5 除氧器的出水水质:

水中的含氧量≤5μg/L

PH值9.0-9.5

3.5 气象及环境条件

累年极端最高气温:42.2℃出现时间1975年7月13日

累年极端最低气温:-39.8℃出现时间1954年12月29日

年平均气温:7.4℃

累年平均气压:968.3hPa

累年最高气压:970.6hPa

累年最低气压:965.5hPa

累年最大一日降水量:39.2mm 出现时间1999年8月14日

累年最大一次降水量及历时:54.6mm 出现时间1999年8月13日~14日累年年平均降水量:209.6mm

累年年最大降水量:339.7mm出现时间1999年

累年年最小降水量:124.9mm出现时间1978年

累年年平均降雨日数:57d

累年最大连续降水日数及出现日期:2d,出现时间1999年8月13日~14日

累年年平均蒸发量:2073.8mm

累年年最大蒸发量:2633.1mm (1997年)

累年年最小蒸发量:1780.5mm (1994年)

累年平均相对湿度:65%

最小相对湿度:0%,出现时间1962年3月31日

累年平均水汽压:7.6hPa

累年平均风速:1.5m/s

累年最大积雪深度:54.0cm 出现时间2000年1月2d

累年最大冻土深度:140cm 出现时间1969年3月4d。

累年年平均沙暴日数:1d

累年年平均雷暴日数:15d

累年年平均积雪日数:109d

累年年平均大风日数:11d

累年年平均晴天日数:83d

累年年平均日照时数:2754.9h

累年年平均日照百分率:62%

累年主导风向为:S,次主导风向为:NE

最多冻融次数:4次

累年年平均结冰日数:152d(10月12日~4月10日)

50年一遇10min平均最大风速按30m/s考虑,对应计算风压为0.56kN/㎡

主厂房零米海拔高度:541 m(1956年黄海高程系)

基本地震烈度:Ⅷ度

4.技术要求

4.1 设备性能要求

4.1.1 除氧器的功能是用蒸汽将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度,除去凝结水中的不溶解氧和其它不凝结气体,达到所要求的水质。要求在本章节3.3条的运行方式下,除氧器出力在10%-110%除氧器最大出力范围之间时,除氧器出口含氧量≤5μg/l。卖方保证除氧器的性能满足汽轮机组各种运行工况下热平衡图的要求。汽轮机部分运行工况下的

热平衡图见附件。除氧器及其有关系统设计,应有可靠的防止除氧器过压爆炸的措施,并符合能源安保(1991)709号文《电站压力式除氧器安全技术规定》。

4.1.2 除氧器的最大出力不低于锅炉最大连续蒸发量运行时所需给水消耗量的110%。当低压加热器停用或不能正常运行而依靠除氧器的抽汽量增加以维持水温时,除氧器应能适应此时的给水温度和流量要求。当一台低压加热器停用时,除氧器的出力不应低于其100%的额定出力。

4.1.3 除氧器的设计压力根据加热蒸汽压力确定,不低于汽轮机在VWO工况运行时,除氧器所采用的回热抽汽压力的1.25倍。

4.1.4 除氧器的贮水量是指除氧器正常水位至水箱出水管顶部之间的水容积,应不小于5min的锅炉最大连续蒸发量(BMCR)时的给水消耗量。

4.1.5 除氧器应有三个低压给水管道接口,单个管道接口管径应按能通过50%最大给水流量设计,管径大小应按汽机满负荷时的给水温度和允许的介质流速进行设计,且最高流速为<2m/s。低压给水管道在水箱上的具体开口位置与设计院协商确定。为把水箱内的积水排尽,除氧器水箱底部设有管径适当,数量足够的排水管。

4.1.6 除氧器应以汽轮机TMCR工况为基准。除氧器设计保证在汽轮机VWO工况时,能长期稳定、正常运行。在负荷突变与汽轮机跳闸等所有工况,除氧器仍能安全、可靠地运行,并无水击、过大的噪音、振动与变形现象发生。在机组跳闸情况下,应预防蒸汽返流入汽轮机。在所有异常情况下在通道进口、钢管进口、外壳的各种部件应没有过度的腐蚀而运行性能良好。

4.1.7 除氧器接受机组排汽、疏水及回水(VWO工况)并进行除氧,并且满足出力要求。

4.1.8 除氧器设计能满足锅炉启动时,使用其它汽源的蒸汽时,除氧器在限定的压力、温度下运行,仍能保证该工况下的给水出力,其出水的溶解氧不应超过5 g/L,并应除去所有可逸出的游离二氧化碳和其它不凝结气体。

4.1.9 除氧器不单设启动循环泵。

4.1.10 除氧器启动工况:向除氧器内上水,然后进汽加热,除氧器内压力由大气压上升到0.3437MPa(a),定压运行。具体辅助汽源蒸汽和凝结水参数如下:

4.1.11为防止任何汽源引起除氧器超压,应装设安全阀。安全阀采用全启式弹簧安全阀。安全阀由卖方提供,安全阀数量各不应少于2只。安全阀应在出厂之前作试验、整定并加标签。标签内容至少应包括安全阀编号、整定压力、理论排放量、额定排放压力、额定排放量、回座压力等参数。

4.1.12 安全阀应直接安装在除氧器上,并应考虑安全阀开启和排汽时的反作用力、力矩和压力的影响。

4.1.13 安全阀最大排汽量和排汽反力计算按《电站压力式除氧器安全技术规定》附录C 的方法计算。安全阀的最大释放量不应小于除氧器的最大进汽量。

4.1.14 装设安全阀接口短管的厚度、容器壳体的厚度(包括接口加强板)及短管上的法兰均需作强度验算,使之能承受内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力和安全阀及排汽管的重量荷载。

4.1.15 设备设计应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括:

(1)除氧器的内部运行中出现的最高压力及其压力波动;

(2)除氧器的外部运行中出现的最高压力及其压力波动;

(3)除氧器的壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷(扶梯高度不得小于1200毫米,踢脚板高度不小于100毫米);

(4)充水重量;

(5)安全阀开启时的反作用力和力矩;

(6)外部管道系统传给接管座的作用力和力矩;

(7)支座反力;

(8)地震载荷

4.1.16 除氧器支撑为双支座,相邻两支座间距9 m。

4.1.17 设备汽水侧设置充氮保护接口和排空门。

4.1.18 设备主要接管应标明允许管道传递的反力,力矩及管道的最高工作压力,及其最危险的受力组合。当卖方所提设备允许承受的附加管系力和力矩不能满足买方要求时,买卖双方协商解决。

4.1.19 卖方应保证在不变更管束和其它主要部件的条件下,设备与主机同寿命,即安全经济运行30年,易损件的设计寿命应大于一个大修期。

4.1.20 离开设备外表面1.0m距离处的最大允许的噪声应低于85dB(A)。

4.1.21 除氧器设计考虑海拔修正。

4.1.22 要求在除氧器入口对含氧无限制的情况下,除氧器在正常运行情况下(定压-滑压-定压),出力为10%-110%除氧器最大出力范围之间时,除氧器出口含氧量必须≤5μg/l。

4.1.23卖方保证除氧器的性能满足汽轮机组各种运行工况下热平衡图的要求。汽轮机部分运行工况下的热平衡图见附件。

4.1.24 除氧器具有高的效率,其设计应能将排汽损失降至最低值,并适合作全真空运行。

4.1.25除氧器设置溢流电动阀和放水电动阀,由卖方成套供货,以维持水箱中的水位和保护除氧器。

4.2 设备制造要求

4.2.1 除氧器应包括下列部件(卖方供货部分)

1. 内置式除氧器本体

2. 盘形喷雾喷嘴

3. 检修人孔

4. 除氧器的出水管

5. 设计、制造检修维护平台(为了方便维修,配套的走道和平台要能到达人孔、喷嘴

和安全阀等处),允许在除氧器检修平台上支吊管道。

(扶梯高度不得小于1100毫米,踢脚板高度不小于100毫米);

6. 固定保温层的钩钉

7.不锈钢挡板和内部汽水管道

8.安全阀及水位计

9.仪表配件

10.蒸汽分配管

11.进出除氧器的各接管管座

12.除氧器支座及安装用附件和设备

13.进水管滤网

4.2.2 除氧器设有高位放水装置,其放水管口处在除氧器最高水位处,在水位至最高水位时自动开启并报警,除氧器高位放水及事故放水共用一根管道。

4.2.3 为能把除氧器内的积水排尽,除氧器底部应设有管径适当、数量足够的排水管。

4.2.4 凡蒸汽温度高于450℃以上的蒸汽引入管,除管子采用合金钢外,在与本体连接部位,必须设计蒸汽套管,防止高温蒸汽直接作用于本体,导致除氧器壁温升至450℃以上。

4.2.5 删除。

4.2.6 本工程除氧器采用喷嘴分配水量,喷嘴应为原装进口STORK产品、由不锈钢制造(进口喷嘴的质保时间同设备本体质保期),且易从壳体上拆卸。

4.2.7 删除。

4.2.8除氧器出水管凸出水箱底,顶部设置防旋涡装置,以防止杂物进入给水出口接管中。

4.2.9内置式除氧器的蒸汽分配管应充分保证在甩负荷或低加停运时除氧器能正常平稳运行。

4.2.10 所有高能介质管子的接口都采用喷管装置进行保护。

4.2.11 卖方提供适当的排气装置、排气口、内部隔板和加强圈,以便在起动和连续运行过程中排除结聚在蒸汽区内的不凝结气体。启动排气接口应与连续运行排气口分开。卖方在布置和选择排气系统时,保证积存于除氧器中的游离氧气不会引起腐蚀问题。卖方提供排放口出口后的排气阀、减压阀及孔板。

4.2.12 凝结水进口、给水出口和放水、排气接口应为焊接接口,在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口采用喷管防护装置,不采用切向接口。

4.2.13 除氧器内所有隔板和连杆为不锈钢材料,与流体接触的所有设备和附件都不采用铜、黄铜或青铜制造。

4.2.14 为了便于保温,除氧器上的所有接口伸出筒体表面300mm以上。卖方在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。

4.2.15 除氧器底座能承受除氧器、检修维护平台扶梯重量及其检修荷载、所有附件的重量、地震引起的附加荷载,另外还要承受所有设备充满水时的重量。

4.2.16 除氧器筒体为焊接结构,为了适应电厂各种运行工况、起动、停机和甩负荷工况,结构上应设置足够的内部隔板和加强圈,且加强圈的材料必须与筒体的材料相同。

4.2.17 除氧器有用于高加疏水的除氧闪蒸区;除氧器应有一个汽水分离装置及区域,以保证稳定运行并达到应有性能。

4.2.18 卖方在除氧器设备上装设起吊构件,如买方有特殊要求卖方应按要求设置。除氧器上设置直径不小于600mm人孔门。

4.2.19 除买方要求外,保温的固定装置由卖方按450mm中心间距提供,在应力消除和水

压试验以后,不允许在除氧器壳体应力已消除的部分进行现场焊接。

4.2.20 除氧器的喷雾装置要求为原装进口产品。

4.2.21 卖方允许在除氧器上面焊接维护平台扶梯,平台扶梯由卖方设计供货,检修维护平台扶梯的设计应遵守《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》,其设计方案需经买方确认。检修维护平台扶梯按有关规定刷防锈油漆。

4.2.22 除氧器进行整体热处理,彻底消除内应力。

4.2.23 除氧器的设计应充分考虑设备运输、安装和检修的要求。

4.2.24 除氧器的壳体与封头,其壁厚腐蚀裕量的最小值为2.5mm。除氧器应整体供货。

4.2.25 在无头除氧器的水箱内装有预暖管,以便缩短预暖时间。该管子采用不锈钢制作,并有防止水击和振动的措施。

4.2.26 所有焊接与修补焊接的工艺和所用的焊工应按ASME第Ⅷ部分和ASME第Ⅸ部分的要求进行资格考核。在母材需要进行冲击试验时,焊接工艺鉴定试验的试样应进行冲击试验。对母材缺陷的修理工艺,应符合适用的材料规范和ASME第Ⅷ部分中的要求。

4.2.27设备焊缝质量检查:

(1)外观检查

(2)光谱检查

(3)机械性能试验(拉力、弯曲、冲击)

(4)无损探伤(封头、筒体焊缝100%无损探伤)

(5)水压试验

4.3 设备材料要求

4.3.1 制造设备的材料,特别是受压元件的材料,其质量和规格应符合有关国标、部标的规定,采用进口材料符合相应的国际标准,并有内容完整的质量证明书。

4.3.2 买方要审查除氧器材料是否适当。卖方提供除氧器材料按如下要求:

a)内置式除氧器(水箱)筒体材料:Q345R

b)挡水板:不锈钢

c)挡水罩:不锈钢

d)隔板:不锈钢

e)喷嘴:不锈钢(进口)

f)接口:碳钢

4.3.3凡不锈钢材料应按GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》要求加工。

4.3.4凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时,材料不应显出斑迹和腐蚀。

4.4 仪表和控制要求

4.4.1 卖方提供一套完整的就地显示仪表(包括远传智能型液位计),包括就地指示的磁翻板式水位计、智能型液位计、试验插座、压力表、温度计,并应设置所需要的遥控指示和控制的输出接口。卖方配套供应的仪表和控制设备进行分别报价以最高价计入总价,最终型号由买方确定且不引起商务费用调整。卖方配供的仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对热力系统控制的整体设计方案相协调。卖方所配供的设备至少包括如下(不仅限于,单台机组量):

1. 2只磁翻板液位计(每只带5对开关量信号),磁翻板液位计采用原装进口产品,按Magnetrol、ABB的K-TEK产品选型。

2. 4支双金属温度计,进汽一只、本体两只、疏水一只。

3. 3支铠装双支热电阻,进汽一只、本体两只。

4. 4只就地压力表(不锈钢耐振压力表),进汽一只、本体一只、疏水一只、备用一只。

5. 6对全量程水位信号的接口(不包含磁翻板水位计接口)及相应仪表阀门,信号

接口分别为:3对模拟量远传信号和3对开关量信号(配供3个测量筒)。

6. 除氧器远传液位计(智能型液位计)

卖方应为每台液位计提供不锈钢设备标识牌,标识牌上应在工厂内刻上永久性的设备编号、中文名称等。液位计应能够对测量系统的温度漂移进行自动补偿,全温度范围测量系统温漂不超过0.1pF;液位计应能够对液相介质介电常数变化进行自动补偿;液位计测量范围应达到5000pF;液位计测量分辨率应达到0.003pF;液位计供电应为:两线制24V DC;液位计测量系统线性偏差≤0.05%;液位计输出应为:4~20mADC模拟信号;液位计测量探极材质应符合现场工况要求;液位计测量系统工作温度应达到工业级使用要求;液位计应是模块化结构设计,连续测控技术;智能型液位计按加拿大AQUARIAN(至少4电极)产品、北京科普斯特CAP3022系列产品选型,并分别报价以最高价计入总价,最终型号由买方确定且不引起商务费用调整。卖方应与设计院配合液位计的参数及接口等问题,待设计完结后提供卖方具体的设备参数选型。

4.4.2 卖方应为设备本体温度测点留有插座,对压力、水位测点及汽水分析取样测点则要

求带一次门。模拟量远传水位测点要求配供隔离阀。

4.4.3 卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件,热电阻采用铠装Pt100(双支);模拟量信号为(4~20)mA DC;开关量为无源干接点,接点形式为DPDT,接点容量为230V AC,5A、220V DC,3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。

4.4.4 卖方应列出在供货范围内的所有仪表、控制阀和电气装置,并指出其用途、制造厂、型号和数量(并征得买方同意)。

4.4.5 应防止在除氧器中流量分层。供方在除氧器两侧提供压力、温度、溶氧、水位仪表等接口,并配供全量程水位测量平衡容器二付。卖方提供的监测、控制用仪表接口和一次门位置应保证介质的测量和读数的代表性。测量值和读数应能真实反应水箱的实际水位,并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。正常和紧急水位控制器、差压变送器、水位开关等的接口要分开。

4.4.6用于压力与温度测量的接管内径尺寸不小于DN25,用于水位测量的接管内径尺寸不小于DN50。温度测点接口为承接插焊接锻钢插座,温度测量插座选用M27×2。所有压力、水位测量接口配供一次门,温度测量接口配供保护套管。

4.4.7 在除氧器磁性翻板式水位计和水位控制器接头处,应标记永久性的正常、高报警、高限、低报警和低限水位等水位符号。零水位标志应与水箱零位处在同一水位上。在除氧器图纸上也应标出所有水位的接口。提供水位正常值、报警值、保护值。

4.4.8 卖方提供就地磁翻板水位计及其连接附件、阀门等。

4.4.9 卖方应提供除氧器水位值,自动调节及保护的系统图及说明。

4.4.10 卖方应向买方提供除氧器性能测试和故障诊断方法、公式,并提供这些测试所需的一次测量元件。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点,卖方应无条件地为其提供安装接口。

4.4.11 若因除氧器系统需要必须采用气动薄膜调节阀,那么该调节阀应能接受4~20mA DC的电控制信号,并能反馈(4~20)mA DC的阀位信号。包括电/气转换器、智能定位器、保位阀、位置发送器、过滤减压阀、手轮等附件。其中阀门定位器应采用进口FISHER DVC6000或ABB TZIDC智能型产品(带三断自锁保护功能),电磁阀采用ASCO产品。

4.4.12 随设备配供的电动调节阀采用进口智能一体化系列产品,其执行机构应选用ROTORK IQM系列、EMG、SIPOS系列品牌分别报价并以最高价计入总价,最终选型

由买方确定且不引起商务费用调整。执行器控制信号及调节阀阀位信号均为(4~20mA)DC。电源为380VAC。

4.4.13 买方可提供电源:220VAC、380VAC三相三线制。

4.4.14为便于保温,除氧器及给水箱上的所有接口至少应伸出筒体表面300mm,卖方应在外形图上标明接口尺寸。

4.4.15 就地仪表设备的一次门由卖方提供。对介质参数:压力大于4MPa或温度大于200℃的仪表取样阀使用双一次门,采用进口优质一次阀。仪表一次阀采用原装进口产品,按FITOK、Swagelok、BOLLIN、SCHNEIDER、BUTCH选型,并分别报价以最高价计入总价,最终型号由买方确定且不引起商务费用调整。

4.5 其他要求

4.5.1 设备清洁

4.5.1.1 所有金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片及任何其他外来异物都应从各组件内部清除干净。所有研磨氧化铁皮、铁锈、油类、油脂粉笔或油漆标记及其他有害物质都应从整个金属表面内外清洗干净。

4.5.1.2 若有进行溶剂清理的需要,应按国家标准或部颁标准“溶剂清理”要求进行。对不锈钢表面的清理应以不含卤化物的磨料来完成。一般用于清理碳钢或铸铁的材料不应用于清理不锈钢表面。

4.5.1.3除氧器内表面的防腐材料和工艺应在产品说明书中详细的说明。

4.5.2 表面处理和涂层

4.5.2.1 需防腐的金属外表面,至少应用底漆和顶部涂层加以保护。

4.5.2.2 删除。

4.5.2.3 所有机械加工的铸铁、碳钢和低合金钢表面应涂以易除去(用碱液、蒸汽或热水即可除去)的防腐化合物。卖方应将该化合物的名称、组成、型式、性质、涂层工艺及清除的完整说明提供买方。

4.5.2.4 卖方选择最好的涂层涂敷方式,在设备外表面至少涂两层底漆,两层面漆,以防止设备在运输、储存和指定的环境条件下运行时不被腐蚀。其干燥膜厚度为76~127 m。

4.5.3 设备标记

4.5.3.1 在设备的明显部位,装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌,金属铭牌至少包括下列内容:

(1) 设备名称

(2) 制造厂名称

(3) 制造厂产品编号

(4) 制造许可证编号

(5) 设备型号

(6) 容器类别

(7) 设计温度

(8) 设计压力

(9) 试验压力

(10) 额定出力

(11) 除氧器有效容积

(12) 设备净重

(13) 制造日期

(14) KKS编码

4.5.3.2金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则,符合JB8-82《产品标牌》的规定。

5.设备技术数据

下列技术数表据由卖方详细填写,但表中所列项目并不完整,卖方可对表中所提的内容作必要的补充和说明,以便买方能对卖方提供的设备充分地了解。

卖方提供的数据与资料将应表明其所供的设备的保证性能、预期性能、连接特性、结构特点。这些资料的准确性以及它与买方规定的所有性能要求的适合性,均由卖方负责。

5.1 除氧器

5.1.1 除氧器本体

5.1.2 喷嘴及填料

5.2 除氧器部分接管清单(以设计院最终确认方案为准) 5.2.1 除氧器

5.2.2 安全阀及排气阀

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