课题：提高框架柱混凝土施工质量英特 1#、2#厂房项目 QC 小组 工程名称：英特 1#、2#厂房工程昆山圣康建设工程安装有限公司2017 年 2 月一、工程概况昆山英特工程技术有限公司 1#厂房、2#厂房工程地处昆山陆家镇星圃 路南侧与泗桥路西侧，1#厂房建筑面积 9325 平方米，2#厂房建筑面积 7272 平方米，1#厂房建筑层数为三层，局部五层，2#厂房建筑层数为三层，昆 山英特工程技术有限公司投资建设，徐州大屯设计有限公司设计，昆山昌 泰工程管理有限公司，昆山圣康建设工程安装有限公司总承包施工。
本工 程于 2014 年 10 月 9 日开工，2015 年 8 月 25 日竣工，工程质量目标为“琼 花杯”。
一层柱 二层柱 三层柱1#厂房规格高度650cm*650cm 600cm*600cm 550cm*550cm 500cm*500cm 550cm*550cm 550cm*550cm 500cm*500cm 500cm*500cm 500cm*500cm 450cm*450cm 550cm*550cm6.1m 6.1m 3.75m 3.75m 5.1m 3.75m 5.1m 3.75m 3.65m 3.65m 5.1m根 数25 23 16 4 25 16 23 2 4 44 16强 度C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30500cm*500cm450cm*450cm四层柱400cm*400cm500cm*500cm450cm*450cm五层柱400cm*400cm500cm*500cm2#厂房规格一层柱650cm*650cm600cm*600cm二层柱600cm*600cm 550cm*550cm三层柱450cm*450cm1#厂房外立面照片：5.1m2C303.65m10C303.65m4C303.65m4C303.65m8C303.65m5C303.65m3C30高度 6.1m 6.1m 5.1m 5.1m 3.75m根数 4 38 4 38 42强度 C30 C30 C30 C30 C302#厂房外立面照片二、QC 小组简介1、QC 小组概况 小组名 称小 组 概 况小组类 型课题名 称注册时 间问题解 决型2014 年 11 月活动次20表 2-1 英特 1#、2#厂房 QC 项目小组活动时间2014 年 11 月~2015 年 5 月提高框架柱混凝土施工质量小组注册 编号 TQC 培训SKJS-2014001课题注 册号 80 小时SKQC-2014-0 01数序姓号名性 别陈1男大暑沙2男拥军严3男文俊小组蔡4男人磊员叶组5 国胜男成孙6男文超金7男国华王8女元元陈9男先定制表人：孙文超 2、QC 小组活动记录时间职务学 历项目经 理本 科技术总 工大 专技术负 责人大 专施工员大 专施工员大 专质检员本 科质检员大 专资料员本 科施工班 组长高 中审核人：陈大暑职称组内分工工程师 高级工程师工程师组长副组长（顾 问）副组长工程师组员助理工程师组员助理工程师组员工程师组员助理工程师组员助理工程师组员制表日期：2014年11月1日 表 2-2序 号活动内容次 数应出勤人 数1TQC 教育3152课题研究2113提出方案2144制订对策3245对策实施4286现场检查4157效果评价制表人：孙文超216审核人：陈大暑实际出勤人 数出勤率 （%）151001090.11410024100281001493.7516100制表日期：2014年11月1日三、选择课题提高框架柱混凝土施 四、现状调查工2014 年 11 月 5 日，在 QC 小组组长的带领下，全体小组成员走访本公司及兄弟单位五个框架结构工程项目，针对造成框架柱混凝土施工质量缺 质陷原因进行现状跟踪、调查、分析，并归纳总结构出六个方面问题，共抽 量查 100 个点，不合格点 21 个，合格率仅为 79.0%，针对调查中存在的问题，整理调查统计数据见表 4-1，质量缺陷频数调查统计数据见表 4-2：框架柱混凝土施工质量情况调查表表 4-1序 号1项目蜂窝麻 面抽查 点数20合格 点数12合格率 （%）60不合格 点数不合格 率（%）840.0阳角不2201365735.0顺直缺棱掉3 角201790315.0柱根烂4 根201885210.05孔洞201995.015.0合计1007979.02121.0制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：2014年11月5日框架柱混凝土施工质量缺陷频数调查统计表表 4-2序 号1缺陷名称 蜂窝麻面缺陷点 数8频率（%） 38.1累计频率 （%）38.12阳角不顺直733.371.43缺棱掉角314.385.74柱根烂根29.595.25孔洞14.8100合计2121制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：2014年11月5日根据上述框架柱混凝土施工质量缺陷频数调查统计表，绘出各项不合数占总体问题数的排列图，如下图所示：图 4-3框架柱混凝土施工质量不合格问题排列图制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：2014 年 11 月 5日经过类似工程实测数据统计分析，框架柱混凝土施工质量合格率仅为79%，不能达到苏州市姑苏杯的要求；根据以上结果可以看出占框架柱混凝 土施工质量缺陷的主要因素是蜂窝麻面和钻阳角不顺直，如果能降低这两项缺陷项目的发生，质量的合格率就得到了很大的提高。
五、设定目标1、目标值确定图5-1 QC活动成果目标柱状图制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：2014年11月5日2、目标可行性分析①该工程的社会影响较大，业主、监理单位都对本工程非常重视，本公司高层领导十分关注，为施工质量提供坚强后盾。
②QC经验丰富，本小组成员有具有丰富现场施工经验的技术骨干，结合现场技术工人，自上而下参与，曾为公司攻克了多项技术难题，为实现目标提供了强有力的组织保证和技术保证。
③公司具有健全的质量管理制度体系，严格质量把控，我们的优势和综合实力可以克服困难。
④如果解决了“蜂窝麻面”和“阳角不顺直”两方面的质量问题中的85%，就能达到框架柱施工质量总体合格率90%的目标值。
即：合格率可以提高：（100%-79%）*71.4%*85%=12.75%总体合格率提高到：12.75%+79%=91.75%＞90%，目标可以实现。
通过可行性分析论证，我们确定的目标通过精心管理、过程控制、检查验收后是可以达到的。
六、原因分析针对“蜂窝麻面、阳角不顺直”两个框架柱混凝土施工质量问题，小组成员进行了原因分析，绘制关联图如下：图6-1 框架柱混凝土施工质量影响因素关联图制表人：孙文超审核人：陈大暑制表日期：2014年11月5日通过关联图分析，共有末端因素12个：1、技术交底掌握率低；2、无奖惩机制；3、没有专人对工人进行岗前培训；4、养护环境潮湿；5、未做好截面定位；6、模板边角强度低；7、进场材料把关不严；8、度量工具及机械未及时校正设备；9、模板、螺栓加固受力不均；10、设计钢筋间距过小；11、进场砼坍落度过小；12、搅拌车运距过长。
七、要因确认我们QC小组针对因果分析图从人、机、料、法、环五个方面进行分析后，经过对12项末端因素的调查分析，并进行“要因分析会”的讨论，综合得出如下结果，详见表7-1：要因确认计划表表7-1确认一：技术交底掌握率低经小组成员王元元对技术交底情况进行了检查，并对施工人员进行了技术交底，并通过闭卷考试的形式进行考核，具体检查考核情况见下表所示（80分以上为考核合格），且交底率达到100%，合格率要达到95%以上。
技术交底考核情况汇总表表7-2姓名王伟张德风陈晓光邵峰朱志杰李子华方灿刘东严文辉赵子林得分86827578837693678581姓名黄华梅钱三良李鹏举周广伟刘文辉朱华刘子亮薛东亚李俊凯叶宏伟得分86938185968576818376总人数20实际交底人数20交底率(%)100总考核人数20考核合格人数15合格率(%)75制表人：王元元制表日期：2014年11月15日图7-1 技术交底考核折线图制图人：王元元制图日期：2014年11月15日从表中可以看出，项目部对操作人员的交底率达100%，操作人员的交底合格率为75%，未达到确认标准。
结论：是主要原因确认二：无奖惩机制 确认方法 确认内容确认标准确认人 确认时间 资料审查有无完整的奖惩制度奖惩制度齐全孙文超2014.11.18小组成员孙文超通过查阅资料，项目管理制度中已经有单独的奖惩制度并且项目部对施工过程中出现的质量不合格情况的处理完全按照公司建筑工程质量管理奖惩制度执行，确保满足国家相关标准规范及昆山市质量相关要求的规定。
图7-2 项目部奖惩制度照片制图人：孙文超 制图日期： 2014年11月18日 结论：非主要原因确认三：没有专人对工人进行岗前培训确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查提问项目部有无岗前培训记录岗前培训记录齐全叶国胜2014.11.21小组成员叶国胜检查了项目部培训记录资料，岗前培训记录资料齐全。
图7-3 项目部岗前培训照片制图人：叶国胜制图日期：2014年11月21日结论：非主要原因确认四：养护环境潮湿确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查养护环境是否潮湿模板无翘曲变形蔡磊2014.11.23通过对现场进行检查，现场由于养护原因，空气潮湿，拆模后架空放置，模板变形得到改善。
图7-4 工地模板木方架空堆放且覆盖防雨布制图人：蔡磊制图日期：2014年11月23日结论：非主要原因确认五：未做好截面定位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查框架柱是否做好截面定位控制框架柱底部均设置定位控制王元元14.11.25在框架柱的根部设置定位钢筋，控制保护层的厚度，确保框架柱混凝土的成型施工质量。
确认六：模板边角强度低确认七：进场材料把关不严目前，清水砼施工使用的木胶合板厚度为18mm，整体强度较好，但边角处易损坏或开裂。
通过现场对50块模板标记跟踪，对新模板、不同使用次数的模板的检查。
随着使用次数增加，损坏点数直线上升。
表7-3：模板损坏点数与漏浆点数统计表制表人：孙文超制表日期：2014年11月25日结论：是主要原因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间868227411100200300400500边角损坏点数868227411使用0次使用1次使用2次使用3次0123确认八：度量工具及机械未及时校正设备现场调查进场材料的质量查验进场材料合格证金国华14.11.26小组成员通过对最近的模板和木方等进场材料进行检查，进场材料均有产品合格证和检验报告，满足施工方案的要求。
图7-6 模板木方产品检测报告制图人：金国华 制图日期： 2014年11月25日 结论：非主要原因确认方法确认内容 确认标准确认人 确认时间 现场调查施工机械、设备状况满足现场需要王元元14.11.3小组成员检查项目部的水准仪、塔尺及经纬仪等的合格证、检测报告，所有项目部使用的度量工具均有合格证及检测报告，且定期进行度量设备的校正。