材料成本的计算公式：产品材料成本=1吨原料价格/ 1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度/ 吸塑模板长度X 排版数量X （100%—材料损耗率）1吨原料长度=1吨/ 材料密度/ 胶片厚度/ 宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算•吸塑产品价格计算公式：吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要*机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% 运输：根据客户离本厂距离而定，利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14% 材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小吸塑产品价格计算公式：吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要*机器生产，人工较少，大致为产品...•如何计算吸塑盘的成本？如吸塑盘的外围尺寸为300*250*10，厚度为0。
6MM，想计算供应商做一个这样的盘子所用的成本？先考虑原料的市场价，还有管理费用，人工费，水电费，利润等，百分比要控制在多少为好呢？吸塑盘成本计算公式,吸塑盘成本计算方法：例：深圳地区PVC吸塑的价格基本为：1、再生料：HK￥5.00/平方米2、新料：再生料X12%(300+2)x(250+2)/10000x5x0.6/0.24=1。
08元。
这个是港币转厂价，换成人民币就自己算吧。
注：0.24 为地区生产价格成本比率。
首先要知道是用材料,材料的价格是多少钱一公斤.量出单个吸塑的长与宽,确定排版之后.量出版长之后.用材料的公斤数除以版长和每版的个数,再除以报废率,得出一个吸塑所用的材料(公斤).再乘以单价就可以.吸塑包装知识的补充(生产流程,技术问题,成本计算) 一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜，吸塑包装知识的补充(生产流程,技术问题,成本计算)一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：最常用的吸塑材料，樂天龍的机械工程师职业博客(LeTianLong'职业博客) - 企业博客网吸塑包装知识的补充(生产流程,技术问题,成本计算) 一、吸塑模具选择字体大小：大| 中| 小2009-02-09 13:33 - 阅读：143 - 评论：0吸塑包装知识的补充(生产流程,技术问题,成本计算)一、吸塑模具选择吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。
铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。
二、吸塑材料的选择吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。
缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC 贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVCPS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%三、吸塑产品价格决定因素吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% 运输：根据客户离本厂距离而定，利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小材料成本的计算公式：产品材料成本=1吨原料价格/ 1吨原料产成品数量1吨原料产成品数量=1吨原料长度/ 吸塑模板长度X 排版数量X （100%—材料损耗率）1吨原料长度=1吨/ 材料密度/ 胶片厚度/ 宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算吸塑的报价很难迅速掌握，吸塑厂也只有几个专业人员才有资格报价四、吸塑ROHS环保问题现发达国家都要求产品符合欧盟ROHS环保要求，使用或含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）等四种重金属，以及多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，吸塑包装作为电子产品的包装附件也不例外，PET、PS、PP材料本身都不含这六种有毒成分，但胶片生产厂商还是要定期检验，并要求其原材料供应商提供环保检测数据。
PVC材料一般会铅超标，但PVC片材制造商在工艺上作控制可使PVC 含铅量达到ROHS要求，这就是市场上出现的环保PVC，价格稍微贵一点。
关于电镀铜模的几点补充：电镀铜模还有一个非常重要的优点就是电镀铜模的散热性比较好，散热性较好导致吸塑的冷却时间短，提高了工作效率。
电镀铜模而非单纯的铜壳。
电镀铜模的制作流程如下：制作主模——主模吸塑泡壳样品——泡壳样品电镀——填充石膏——打吸气孔——将单个或者整个铜模固定在一块吸塑模板上制作主模，主模的材料通常为：石膏、塑料ABS或者铝，主要为这三种材料。
石膏主模同常用在形状较规则的模具上，或者直接用产品（可以为不规则形状）套模具的时候可以用石膏主模。
塑料ABS和铝材料主模其实比较接近，都是用CNC加工出来的，优点是外形美观，可以和产品设计同期开始就设计吸塑主模，节省了产品研发周期。
之所以要分ABS和铝两种材料，是因为我个人从实际经验上发现ABS有很多优于铝材料的性能：1，材料价格便宜（尤其在大型的主模上要节省不少材料费用）。
2，加工速度快，节省了加工时间。
众所周知，CNC加工的费用和加工时间有很大的关系的。
铝材料在CNC加工的时候，刀不能走的太快，否则会粘刀。
另外铝材料的硬度高于ABS，故也不适合快刀。
3，因为材料硬度低，ABS主模打吸气孔比较方便。
铝主模的吸气孔要很熟练的师傅才可以打通2CM 的吸气孔，而ABS主模则容易得多。
主模吸塑出成型很漂亮的泡壳样品，这里注意一点这个泡壳样品的材料最好为PVC材料，不建议用PS材料。
电镀样品的时候是在泡壳样品里喷上铜粉，铜粉起到导电的作用。
电镀出来的铜模最好要有1MM-1.2MM厚（20CM X 20CM），如果尺寸更大的模具建议要电镀时间更长一点。
个人认为没有必要超过2MM厚。
电镀出来的铜模背面要填充石膏，这样模具的使用时间会更长，模具不容易因为真空泵的吸力而变形或者局部凹下去。
关于吸塑材料APET和PETG的几点补充：大家都知道，吸塑包装材料，基本上都是以PVC材料为主。
随着市场发展的需要，国外贸易的发展，环保材料包装开始普通运用。
这里首先介绍一下，什么是环保材料包装？环保材料主要分为几种：APET，PETG。
（有人要问为什么不说PS？因为PS 的本色是乳白色，也可以做成透明的，但是清晰度极低，不适用于产品可视外包装，可以作为饼干包装的内衬。
）从这两种材料可以引伸出许多类似的环保材料，就目前市场上使用量最大的就是APET与PETG这两种。
我们现在摒弃PVC材料包装，针对APET与PETG这两种环保材料进行阐述。
首先，我们来了解一下PETG这种环保料。
这种材料普通的高周波（高频机）基本上也可以熔切，但缺点是：熔切后的撕边较难撕边，熔切好后还得用人工去削平。
而用高周波同步熔断机可以一次性完成此工作。
除掉了人工削边的麻烦，工作效率大地提高了，还节约了大量人工。
不过PETG料还存在一个缺点：那就是价格较APET料贵好多。
（这个问题用户可以自己去考究）下面我们来说一下，APET环保料。
首先我们用普通的高周波机来熔切这种材料，基本上是毫无用处，熔接不了，更多谈不上切断。
用高周波同步熔断机进来熔接切断，也不可以熔切。
也许看到这里，许多用户为问：我们用的高周波同步熔断机可以做到呀！对，是可以做到，不过这个需要在模具上加功夫了。