6丝印Βιβλιοθήκη 容、字体是否符合规格要求7
喷涂颜色是否符合客户要求，涂层厚度是否均匀
8
所选结构件是否均为环保材料
10
所有开孔及配合尺寸是否精准，是否便于产线装配
二、电气性能检查项目
1
调试、测试中的问题是否均已改善
2
检查测试报告是否满足客户要求，测试是否有遗漏现象。
3
输入的高低端，输出启动时间满足指标范围。
4
样机评审检查表
评审日期：
产品名称：产品型号：客户：
序号
评 审 要 素
确认结果
严重程度
改进建议
一、结构审查项目
1
结构设计是否合理，是否与客户要求一致。
2
结构中有无标注关键尺寸
3
制程检查SOP中有无要求对关键尺寸检查
4
丝印应通过耐乙醇测试、丝印应通过耐磨测试
5
系统保护地的固定螺钉型号正确，接地螺钉安装处做喷涂保护。
交流输入欠压恢复点满足规格书要求。
5
输入的高低端工作时输出电压纹波没有振荡现象。
6
高温工作时，输出纹波应满足要求。
7
高温工作，空载输出条件下，输出电压满足要求。
8
高温工作，低端输入满载，PFC功率管温度有余量。
9
低温工作时，输出纹波应满足要求。
10
低温环境下工作，输出电压没有跳变。
11
低温开机启动，输出电压应没有回落。
B
8
检查点胶工艺：
1）直径φ12.5 mm以上或高度15mm以上的电解电容，点胶在器件的根部，胶不能覆盖电容的标识且点胶不小于电容周边的1/4；
2）φ10 mm以上的瓷片电容、聚丙烯电容、立式安装的功率电阻（1W以上）、热敏电阻均需与PCB之间点胶固定。
3）环形电感与PCB之间应点胶固定。
4）易松动的器件（开关、输入输出接插件）应点胶固定。
5）无弹垫的螺钉（沉头螺钉除外）、微调电位器旋钮应点红胶固定。
6）印制板上安装的PCB板应牢固无松动。
9
电线不能通过散热片的内槽走线。多线捆扎要求美观，排布条理清晰不紊乱
10
输入、输出线在壳体上作必要的护线设计以避免接触金属锐边，且要求直接焊板的输入、输出线在壳体上固定无松动；
四、安规项目检查
1
安全器件清单是否完整
4
软件程序是否归档
5
是否涉及设计更改，是否对设计更改进行评审
6
关于涉及产品技术规格要求更改的邮件应保存在项目文件夹里
7
所有定制器件是否有样品承认？
结论： 通过 不通过
评价标准：
①A类问题＜1，且B类问题≤30%，则该类检查要素评价为“合格”
②A类问题＜1，且C类问题≤80%，则该类检查要素评价为“合格”
11
48V直流输出与机壳地爬电距离≥2.5mm
12
安全器件的温升测试
13
电气间隙与爬电距离
14
金属壳体器件及金属件与周围元件满足安规要求
15
强电和弱电分开，距离符合安规要求
五、文档审查项目
1
客户的规格书中的内容是否有疑问及沟通待确定的内容。
2
设计文件(包括书面文件与电子文档)应齐套，正确。
3
外发的文档有审核、批准人的名字、日期。
2
选用的安全器件是否有安全认证
3
安全器件的证书是否满足产品安全认证要求
4
变压器绝缘等级要求
5
安全距离与爬电距离是否满足要求
6
耐压测试,测试电压是否满足要求
7
接地电阻测试、绝缘电阻测试是否满足要求
8
漏电流测试
9
放电管引脚与固定螺丝孔不应采用同一焊盘,放电管焊接可靠，无虚焊
10
220V交流输入与机壳地爬电距离≥5.5mm
18
测试过程中，不会出现偶尔不启机。
19
样机的CE、RE测试报告，应有6个DB余量。
20
评估所选用新器件的风险。
21
电气间隙的检查
22
爬电距离的检查
23
手动操作及通电操作实验
24
介电强度的试 验:装置的带电部件与地（柜架）之间的介电强度试验,
25
防护等级试验
三、工艺检查项目
标签、包装袋、包装棉、包装箱、用户手册、附件应齐全。
12
低温第一次低压启动的电压满足规格书要求。
13
低温工作，动态波形正常，无振荡。
14
常温及高低温下，动态波形应符合标准。
15
辅助电源开机应有缓启动设计，启动瞬间功率器件的电压应力有余量。
16
0～100％负载跳变时，电源能恢复，没有跌落。
17
输出过压保护过程中，输出滤波电容的耐压有余量,瞬间输出电压应低于输出电压的125%。
1
有带电池工作要求的产品，测试过程中必须用电池进行测试。
A
2
所选的元器件为环保元器件。
B
3
所选的结构件为环保结构件。
B
4
所选的PCB、辅料为环保物料。
C
5
检查插座旁边3mm以内不能有贴片器件；
B
6
PCB板的拼板方式是否利于分板？元件距V-CUT线的距离应>1.0mm.
A
7
对于易于出错的零部件装配作业，有防错（装反/插错）措施。
③A类问题≥1，则该类检查要素评价为“不合格”
备注：
A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定；
B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定；
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定；
会签：