13 特殊要求的检修要领13.1 机修SBS装置中关键设备的结构特征、设计参数及维护检修要素Ⅰ聚合工号：聚合釜1.结构特征、设计参数设备性质：是将单体苯乙烯和丁二烯及相关助剂按工艺配方进行聚合反应的工艺过程的一种反应设备。

SBS装置中各聚合釜基本结构是相同的，均为带搅拌的钢制反应釜，主要由釜体（带夹套的筒体、椭圆封头）、搅拌器、轴封、传动装置、工艺接管等构成，但由于设备的生产规模及设计制造年限都不一样，因而技术数据、设备材质、局部结构存在一定的差别。

聚合釜的附属零、部件如人孔、安全阀、工艺接管一般多设置在釜体上封头，整个搅拌器和驱动装置的重量都通过减速机支架传递给釜体上封头承受。

搅拌轴上端由减速机支架中间轴承定位，釜内中间轴承和底轴承起限位作用。

搅拌器不允许反转，从电机端往下看为顺时针方向。

轴封采用釜用双端面机械密封，腔体通入循环白油进行密封和润滑及冷却。

内冷管主要由上下两组环管和数组均布于釜内外沿的立管构成。

在釜体的上封头和下部筒体各设有一个人孔，以便检查和修理。

2.维护检修聚合釜的维护检修，按《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03020《带搅拌反应器（釜）维护检修规程》执行。

同时：（1）聚合釜严格按照既定的工艺配比进行投料生产，严禁不正常的剧烈反应发生。

（2）搅拌轴系的安装，按从上往下的顺序进行。

搅拌器生产时不允许转反。

（3）润滑油品要定期分析，及时更换。

（4）对新安装的搅拌器，预先要做静平衡试验。

（5）对夹套试压时，要保证筒体内有一定的内压，压差不大于0.03Mpa.。

Ⅱ.凝聚工号：凝聚釜1.结构特征、设计参数设备性质：是一种利用机械能和热能将胶液中溶剂油脱离出来，同时将橡胶凝结为小颗粒胶体的工艺过程的一类化工设备。

凝聚釜结构简单，主要由釜体、搅拌器、搅拌驱动装置、轴封、胶液喷嘴与蒸汽喷嘴组件、工艺接管等构成。

釜体的上封头设有一个人孔，筒体下部设有安装孔以便检修。

在釜壁适当高度共设置了4个大小为φ150的视镜，以便观察生产情况。

釜体采用δ=50mm厚的岩棉整体进行保温，外包δ=0.5mm度锌铁皮搅拌轴系上端由支架轴承定位，中部设置滑动轴承，通过与釜体内壁相连的三根拉杆调整该滑动轴承座与轴之间的同心度，下端在釜底安设尼龙滑动轴承，以此来限制搅拌轴的摆动量。

整个搅拌系统的重量通过减速机支架传递给釜体上封头承受。

蒸汽喷嘴与胶液喷嘴成负值135°角安装，强化蒸汽的搅拌效果。

为强化搅拌效果，避免产生旋涡，在釜体内壁焊有6~8块折流板。

两釜共同使用一个规格为1 m³稀油站，进行循环润滑和冷却减速机。

填料箱设有冷却夹套，通入工业水可降低摩擦热。

2.维护与检修凝聚釜维护与检修比照《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03020《带搅拌反应器（釜）维护检修规程》执行，同时：（1）搅拌轴系的安装，按从上往下的顺序进行，先安装定位好上轴，然后安装中轴，调整好中间轴承后，然后再连接下轴，轴系静态找正后，最后安装底轴承及轴承座的焊接固定。

（2）搅拌器生产时不允许转反。

（3）润滑油品要定期分析，及时更换。

（4）对新安装的搅拌器，预先要做静平衡试验。

（5）填料函安装时要对轴、对釜体间进行找正，填料预先用150#机油浸泡24小时以上。

Ⅲ、后处理1 国产两机。

该两机是以生产顺丁橡胶后处理两机为基础，由岳化橡胶厂、岳化研究院、燕化研究院、航天航空部十一所等家单位共同研制开发出来的。

两机属第一代机型的生产合成橡胶后处理设备。

⑴挤压脱水机规格：螺杆直径300mm设备属性：螺杆挤压脱水机安装方式：卧式挤压脱水机主要由轴承箱、进料斗、螺杆、壳体、计量筒体、模板、切粒机构、机架等构。

通过减速机、液力偶合器由主电机驱动螺杆旋转。

螺杆：由一系列螺套按一定规律排列组合到轴上，所形成的输送构件。

按一定规律排列组合是为了实现螺杆满足生产所需的特定结构和适宜的几何压缩比。

该螺杆有明显的三段式结构，即分喂料段、压缩段和计量段。

壳体：为垂直剖分式筋板笼条结构，筋板连结形成壳体骨架。

通过笼条垫使笼条间形成适宜的间隙以使生产过程中水分可以排出。

在两个半壳的上下结合部位各装配了两组刮刀，以强化输送剪切效果。

模板的开孔率在一定范围内可通过更换模头来调整，模板内设有蒸汽流通夹套，以使生产时模板保持一定的温度。

切粒：采用同心切。

切粒轴穿过模板，以螺纹方式同螺杆轴连结，实现同步旋转。

刀盘与模板维持一定的间隙，保证切粒质量。

机组采用液力偶合机，使机组实现软启动和软保护。

一个稀油站专给减速机和轴承箱提供机油进行循环润滑。

⑵膨胀干燥机规格：螺杆直径250mm设备属性：螺杆膨胀干燥机安装方式：卧式膨胀干燥机主要由轴承箱、进料斗、螺杆、壳体、计量筒体、模板、切粒机构、机架等构。

通过减速机、液力偶合器由主电机驱动螺杆旋转。

螺杆：由一系列螺套按一定规律排列组合到轴上，所形成的输送构件。

按一定规律排列组合是为了实现螺杆满足生产所需的特定结构和适宜的几何压缩比。

该螺杆有明显的三段式结构，即分喂料段、压缩段和计量段。

螺套表面镀有耐磨硬质合金。

筒体：整个筒体设计成两节。

筒体内装配了镀有耐磨硬质合金的内衬套，为加强输送能力，连接料斗段筒体的内衬套内表面设计有26道沿轴向沟槽；在筒体上以螺栓联接方式给螺杆设置了4排总共48个剪切销钉；筒体设有蒸汽夹套，以实现生产上强制加热和冷却；筒体间采用法兰连接，止口密封。

模板的开孔率在一定范围内可通过更换模头来调整，常用有5×φ2、5×φ2.5、4×φ3等几种模头。

模板内设有蒸汽流通夹套。

切粒：采用侧切。

机构固定在筒体上可以以消除因筒体热胀冷缩带来的相对位置变化。

切粒轴与筒体轴心平行布置，使刀盘面与模板面保持平行，保证切粒质量。

机构采用皮带传动。

料斗：采取45°切向进料主机支脚下安装四组滚柱，以适应生产时设备的热胀冷缩的需要。

机组配有一个稀油站，以对减速机、轴承箱进行集中供油润滑和冷却，液力偶合机利用自身工作介质进行润滑。

机组采用液力偶合机，使机组实现软启动和软保护。

⑶检修与维护两机检修与维护分别参比《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03031《膨胀干燥机检修规程》和SHS 03032《挤压脱水机检修规程》实施。

同时：①两机的螺套排列组合是根据生产要求摸索出来的，检修中不要随意更改，螺套锁母要锁紧可靠。

②喂料斗与轴承箱间螺栓连接紧固，不允许松动错位。

③挤压机笼条安装要挤紧，磨损后要及时更换。

夹壳螺栓要收紧到位，保证两夹壳上下密封面间间隙相等，保证密封。

④要定期检查挤压机切粒轴和模板内镶铜套的磨损情况，及时更换。

⑤安装挤压机刀盘及切刀时，要注意检查零件是否有缺陷，要注意锁紧。

刀盘与模板间要预留有2~2.5mm的间隙,机体热胀冷缩效应。

⑥膨胀干燥机支脚螺栓要拧紧，其力量不足以限制机体轴向热胀冷缩。

⑦确保膨胀干燥机机头罩立板与切粒轴成垂直角度安装固定，以此保证切刀不碰到模板和立板，损坏切刀。

2 FRENCH两机。

美国French公司的生产合成橡胶的第二代机型后处理设备，设计生产能力为25000t/a。

与第一代机型相比存在明显结构区别：挤压机螺杆轴设计成两端支承结构、计量段筒体设计有锥形机构，以调节模板开孔率和模板与刀面间剪切间隙；夹壳设置有加热蒸汽夹套。

膨胀机在压缩段后设计泵比螺套和汽提机构；垂直90°进料；采用夹壳结构。

⑴挤压机规格：N-88-8C×14″（356mm）设备属性：螺杆挤压脱水机安装方式：卧式挤压脱水机主要由齿轮变速箱、进料斗、螺杆、夹壳、锥形机构、模板、切粒机构、机架等构成。

电机驱动变速箱带动螺杆旋转。

螺杆：该螺杆也有明显的三段式结构，即分喂料段、压缩段和计量段。

夹壳：为垂直剖分式筋板笼条结构，共两节4个半壳。

筋板铸造形成壳体骨架。

通过笼条垫使笼条间形成适宜的间隙以使生产过程中水分可以排出。

在两个半壳的上下结合部位各装配了两组刮刀，以强化输送剪切效果。

夹壳内设有蒸汽加热夹套。

模板的开孔率设计上在一定范围内可通过调节锥形机构来调整，但由于技术问题，该调节机构早已失效。

模板不在具备调节手段。

切粒：采用同心切。

切刀刀盘直接安装在螺杆轴上，实现同步切粒。

减速机采用园柱斜齿轮经过两级减速，输出端配有向心推力轴承，以承受轴向力。

机组没有采用液力偶合器，通过减速机直接驱动螺杆旋转。

⑵膨胀干燥机规格：螺杆直径φ356mm设备属性：螺杆膨胀干燥机安装方式：卧式膨胀干燥机主要由变速箱、进料斗、螺杆、筒体、立板、模板、切粒机构、机架等构成。

通过液力偶合器由主电机驱动螺杆旋转。

螺杆：该螺杆有明显的三段式结构，即分喂料段、压缩段和计量段。

螺套表面镀有耐磨硬质合金。

筒体及夹壳：整个机体设计成三节，连接料斗处设计有一段600mm夹壳笼条结构，以分离出来料中过多的游离水；筒体设计成两节，体内装配了镀有耐磨硬质合金的内衬套，为加强输送能力，第一节筒体的内衬套内表面设计有沿轴向的沟槽；在筒体上以螺栓联接方式给螺杆设置了4排总共54个剪切销钉；筒体设有蒸汽夹套，以实现生产上强制加热和冷却；筒体间采用法兰连接，止口密封。

立板：属过渡机构，其作用主要是安装切粒机构和模板。

通过定位键、螺栓安装定位在机架上。

模板的开孔率是通过更换不同模孔的模板来调整，常用有模孔为φ2、φ2.5、φ3等几种模板。

模板内设有蒸汽流通夹套。

切粒：采用同心切方式，机构采用多联V皮带传动。

切粒机构通过铰链安装在立板上，料斗：采取90°垂直进料。

机组采用液力偶合机，使机组实现软启动和软保护。

减速机为园柱齿轮两级减速机，在输出轴上安装向心推力轴承，以承受螺杆轴的轴向推力。

机组配有润滑系统，以给齿轮减速机（轴承箱）进行供油润滑和冷却，液力偶合机利用自身工作介质进行润滑⑶检修与维护两机的检修与维护，在遵循French产品维护及检修相关条目外，分别参比《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03031《膨胀干燥机检修规程》和SHS 03032《挤压脱水机检修规程》实施。

3 WE后处理的SDUSDU是美国WE公司生产的第三代机型后处理设备，设计生产能力为30000t/a。

与前两代产品相比较存在较大区别：将原先的‘两机观念’改为‘一机观念’，即SDU可以完成原来分别由挤压机和膨胀机实施的挤压脱水和造粒功能；挥发份的控制主要依靠履带式干燥机来完成；使用湍流器进行切粒；采用直流电机，实施电机变速；机组配置液压系统、压缩机等设备。

①结构特征及技术数据规格：10″SDU设备属性：螺杆挤压脱水造粒机安装方式：卧式，与水平面成5°仰角。

设备构成：主要由轴承箱、螺杆、筒体、合模机构、湍流器、及机架等构成。

机组由电机驱动减速箱带动螺杆旋转，湍流器由液压马达驱动。

螺杆：该螺杆也有明显的三段式结构，喂料段生产能力设计得较大，既大螺距、深螺槽，压缩段通过改变螺杆直径来实现螺杆有一定压缩比。