立柱桩专项施工方案编制：审核：批准：目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工部署 (6)四、施工工艺及方法 (7)五、质量保证措施 (15)六、安全保证措施 (15)一、工程概况本项目位于深圳市南山区，北临创业路，东距中心路约150m，科苑南路约400m，西距后海滨路约150m，交通便利。

场地西南部堆土约2-3米。

西侧为正在施工的中海油大厦。

本项目占地4322.29m2, 项目总建筑面积：81963.61m2,其中地上建筑面积：66955.89m2、地下建筑面积：14737.72m2，为一栋单体建筑，其建筑主楼34层，裙楼3层，地下室4层。

建筑高度149.65米（造型高度159.5米），基坑周长约262m，面积约4248m2，基坑宽度约59m，长度约72m。

基坑支护开挖深度为21.2～21.5m，支护形式采用支护桩（旋挖灌注桩及旋喷桩）+钢筋混凝土内支撑体系，围护设计采用三道桩撑结构（对撑）。

根据《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011），其支护安全等级为一级。

二、编制依据1.《海信南方大厦土石方、基坑支护及桩基础工程招标文件》；2.《海信南方大厦基坑支护工程施工设计图纸》深圳市勘察研究院有限公司设计，2013年7月；3.《海信南方大厦桩基础图纸》，香港华艺设计顾问（深圳）有限公司设计，2013年8月26日；4.《海信南方大厦岩土工程勘察报告》深圳地质建设工程公司，2013年5月；5.国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；6.国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）；7.国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）；8.国家标准《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GBJ50204-2002）；9.国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；10.国家标准《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）；11.国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）；12.国家标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；13.地方标准《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011）；14.地方标准《深圳市建筑基桩检测技术规程》（SJG09-2007）；15.地方标准《广东省标准建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）；16.地方标准《建设工程安全监理规程》（DB11/382-2006），17.行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；18.行业标准《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；19.行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；20.行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；21.行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；22.行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；23.行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）24.行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；25.行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；26.行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；27.行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；28.行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）；29.行业标准《施工现场机械设备检查技术规范》（JGJ160－2008）；30.行业标准《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）；31.行业标准《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ 180-2009）；32.行业标准《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T 185-2009）；33.《深圳市经济特区建设工程施工安全条例》34.工程建设强制性条文（房屋建筑部分）2009版35.深圳市的有关建筑施工文件及规定36.现行国家及地方有关规范、标准及规程37.危险性较大观察安全专项施工方案编制38.深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编写指南》，深建协字(2009)第041号。

39.我司多年深基坑支护施工经验。

三、施工部署（一）施工准备项目部组织管理人员学习、熟悉有关图纸、施工规范及技术文件，组织现场技术人员、施工班组长等参加技术、质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。

依据施工现场工程桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平整，土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、稳固。

（二）人员、设备投入（1）人员投入：（2）机械设备投入：四、施工工艺及方法（一）立柱桩施工顺序立柱桩施工顺序为从北到南，由西往东。

竖向立柱桩施工时，先用钻机钻至设计标高，放入灌注桩钢筋笼后再放入支撑钢管，并与钢筋笼纵筋焊接连接，确保尺寸无误后再浇筑砼。

（二）立柱桩工艺流程：（三）施工程序及保证措施（1）场地平整依据施工现场工程桩及支护桩等前期进度情况，对现场场地平整，土质较软部分换填砖渣硬化或铺垫钢板，以确保现场平整、稳固。

（2）桩位放样依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。

在桩位点打300mm深的木桩或钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。

测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

（3）护筒采用人工挖孔桩作为护筒，挖孔桩桩径大于设计桩径10CM。

保证旋挖钻头正常施工。

钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。

（4）钻机就位钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，在场地相对较软处，可先填筑砖渣，再铺上钢板作为旋挖机施工平台，为以后支撑钢管校正架的定位提供固定的操作平台。

钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。

对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。

在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。

对中孔位后，钻机不得移位。

（5）成孔要求立柱桩施工基本同常规钻孔灌注桩成孔施工，但因根据设计要求立柱桩垂直度须不大于1%，支撑钢管垂直度<1/300，支撑钢管插入桩顶以下≥6米，故立柱桩成孔时，应采用垂直度好、钻杆钢度好的钻机，成孔前用全站仪校正垂直度，成孔过程中用全站仪再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值，确保成孔垂直度和支撑钢管安装垂直度须控制在不大1%。

立柱桩沉渣厚度不大于50mm。

（6）钢筋笼制作及吊运进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。

平整钢筋笼加工场地。

钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。

立柱桩钢筋笼长为11-16.5米，钢筋连接接头采用直螺纹套筒（或焊接，焊接搭接：单面焊10d，双面焊5d），接头错开35d，d为钢筋直径。

螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。

钢筋笼保护层厚度50mm，采用Φ12钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周长水平均布4个，纵向间距3m，导向钢筋保护层焊在主筋上。

根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。

结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。

检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。

钢筋笼骨架采用吊车吊装，为保证起吊时不变形，宜采用四点吊。

第一及第二吊点横向设在骨架顶部，第二级第三吊点竖向设在骨架长度的中部到下部三分点之间。

起吊时，先提第一及第二吊点，使骨架稍提起，再与第三及第四吊点同时起吊。

待骨架离开地面后，加快提第一及第二吊点，第三及第四吊点缓慢提升。

直到骨架砼地面垂直，停止起吊。

检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。

当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。

下放到第三及第四吊点处解除吊点的卡子，继续下放，直到钢筋笼骨架下放到位。

（7）支撑钢管的制作根据现场实际情况及施工要求，支撑钢管采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，支撑钢管参考设计长度及地面标高下料，在设计标高上做好标记，以便基坑开挖时截至支撑钢管设计标高。

拼装前钢管需校正，下料长度内允许偏差为±5mm，局部变形允许偏差为±2mm。

为保证支撑钢管垂直度，在专用靠模中拼接。

钢板焊缝等级一级，焊缝厚度为10mm。

焊接方式宜采用二氧化碳气体保护焊，由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝，可以使得内部缺陷少、质量较好。

支撑钢管采用成品钢管及法兰焊接，法兰尺寸为180mm*180mm*10mm。

对接端部须磨平，端面应水平。

支撑钢管的顶部焊接双向吊环，以便支撑钢管的吊装。

电焊条型号采用ER-505。

支撑钢管堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。

支撑钢管间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的接头不超过50％。

支撑钢管加工允许偏差如下表所示：a、焊接操作人员的选取：焊工必须经考试合格并取得合格证后方可进行焊接，并选取有经验者。

b、施焊前对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸及相关规程、标准的要求。

c、焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝≥10mm，对焊接不合格的坚决返工重焊。

支撑钢管加工成品必须向监理工程师报检，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的支撑钢管必须整改。

（8）钢筋笼及支撑钢管的安装钢筋笼顶与支撑钢管连接处，支撑钢管四面分别采用两根长1m 10钢筋斜向与钢筋笼纵筋焊牢，焊接长度不小于10mm，钢筋具有一定长度形成柔性连接，以便能使支撑钢管作相对微量调整。

支撑钢管安防前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下方严格按照前面叙述的钢筋笼吊装法进行。

钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。

钢筋笼安放后，进行支撑钢管校正架的安装，根据设计要求，支撑钢管各边与轴线严格垂直或平行，支撑钢管矫正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将支撑钢管校正架各边与轴线垂直或平行。

将支撑钢管校正架连接牢固，调整校正架保证水平，下放支撑钢管，按图纸要求插入钻孔桩设计顶标高以下位置，支撑钢管每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将支撑钢管固定在桩孔中心处。

下放过程中，用全站仪观测控制，使安装后的支撑钢管上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。

确保一柱一桩垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。