（五）平带两边放有垫铁，以保证平带的宽
度和厚度，为使平带受到足够的压力，提高 胶布层间的粘着强度，垫铁的厚度应比半成 品厚度薄25～30％。（垫铁是可以更换的）
（六）设有夹持伸长装置，用于硫化前对平
带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受 力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形 （伸长）。
（七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，
工作缸开口端的环形凸肩
是柱塞的导轨，因此对于
柱塞运动较快时，应镶上
青铜衬套。
带有外部密封装置的工作缸，密封
零件（密封圈托架、密封圈等）填于工 作缸壁上部的凹沟内，并用法兰压紧填 料，法兰用螺栓固定在工作缸的突缘上。
（3）上述两种混合表示，吨位/宽度×长度。
2、现在国标的表示方法：
（1）平带平板硫化机为：
DLB—宽度×长度×层数
其中D表示类型为胶带机械。
（2） V带颚式平板硫化机为：
DLE—宽度×长度
其中E表示颚式。
（3）模型制品平板硫化机为：
QLB—宽度×长度×层数
其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表示
要求： 1、掌握平板硫化机的分类、基本
结构、工作原理、规格表示、技术特征， 以及主要零部件的设计。
2、熟悉平板硫化机的基本性能参数。
3、熟悉几种常用平板硫化机的型式、使 用范围等。
4、自学书中一些相关内容。
第二节 概述
§2－1用途与分类
一、用途
平板硫化机(compression moulding press)是 一种带有加热平板的压力机。它具有结构简单、 压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的 模具制品、胶带、胶板等的硫化。
定张力合幅拼缝成型机：
该机具有分层带定张力贴合、拼缝、胶片合幅、拼缝功能，装 备有自动定边装置、切割装置、张力自动调节装置，由直流电机、 变频电机驱动，可实现各布层间张力可调并基本保持一致，成型 速度可无级调节，整个成型过程实现了自动化控制，大大提升了 输送带的成型质量。
压延成型：
该成型方式是各布层都通过压延机进行贴合，上、下覆盖胶及 边胶在压延机上一次完成包胶操作。该成型方式可大大提高各布 层间、布层与覆盖胶之间的附着力，各布层间张力控制更加准确， 自动化程度、成型效率、成型质量大大提高。目前、国内输送带 企业还没有采用这种先进的成型方式。
导
杆
拉伸驱
式
动装置
V 带
平
板
硫
化
机
左右转 带装置
颚式V带平 板硫化机
导 座 拉伸驱 式
动装置
V 带 平 板 硫 化 机
有动力的转带装置
1-电机 2-联轴节 3-减速箱 4-轴承座 5，6-齿轮 7-槽辊 8-可卸支杆 9-销轴
V带颚式平板硫化机与平带平板硫化机的主要区别 是：
（1）框架一边为敞开的，一般为双层。 （2）在热板上装有模板，以控制硫化后成品的断
板型。有时在QLB后加上Q表示蒸汽加热，D表 示电加热。
二、技术特征
主要技术特征包括：型式、热板规
格、公称吨位、层数、热板间距、柱塞
最大行程、机台尺寸、重量、温度范围、 压力范围、如何配套等。
第三节 平板硫化机的基本结构
由于平板硫化机的种类比较多，其 用途不同，它的结构型式也有很大差异， 现将介绍几种具有代表性的平板硫化机 的基本结构。
V带的结构类型很多，一般
分为两类：帘布V带和线绳V带。
通常硫化V带的设备有：
V带颚式平板硫化机
V带鼓式硫化机
液压圆模平板硫化机
硫化罐
V带颚式平板硫
V
化机用于将在V
带
带生产过程中成
颚
型好的V带带胚
式
进行硫化定型，
平
使之成为机械传
板
动元件的具有一
硫
定截面形状和长
化
度的环形V带产
机
品。
V
框板
带
层叠法普通输送带硫化设备
按机架的结构形式分为： 柱式平带平板硫化机—使用最早 框式平带平板硫化机—使用较多 按工作层数分为：单层和双层 按液压系统工作介质分为：油压和水压。
夹持拉 伸装置
夹持装置
夹持装置
双层立柱式平带平板硫化机
夹持拉 伸装置
框板式平带平板硫化机
硫化夹持装置 牵引装置 托辊 接头硫化机 带胚导开装置 垫布卷取装置
§4－2 工作缸
工作缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于 高压下操作的厚壁容器。对于缸体的要求是保压 性能好，无泄漏，成本低，导向部分耐磨。
一、结构
如图所示是一个常用工作缸的结构，缸体的内壁
与底座之间一般采用大圆弧过渡（过渡圆弧半径 不得小于工作缸内径的1/4），以防止缸体壁厚变
化过大引起应力集中。
面规格。
（3）硫化机两端装有带沟槽的伸张辊，以便在硫
化前对V带进行预伸张。
（4）更换V带规格时，应更换硫化模具。
（5）由于V带需要分段硫化，为防止硫化时交接
处过硫，因而热板要有缓冲区，设置冷却通道。
第四节 主要零部件的设计
§4－1 柱塞 柱塞是平板硫化机的主要零部件之一，它与工作
缸、密封装置、压紧法兰等组成了传递压能的部 件，主要是将液体的压能转变成带动平台或可动 横梁运动的动能。
活塞杆很粗；双进出口；缸体需要精加工，成本高，适用缸 体轻、短者；多用于上缸式平板硫化机。
（c）带活塞的工作缸
2、柱塞的结构
柱塞是平板硫化机的主要零部件之 一，结构简单，但是如果忽视也会 使平板硫化机的性能达不到工作要 求，所以对柱塞提出下列技术要求：
（1）柱塞直径小的多作成实心的， 当柱塞直径大于150mm时，在满足 强度和刚度要求的情况下，制成空 心的。
（一）结构及材料
柱塞和工作缸的结构型式是根据平板硫化机的吨 位大小、工作缸内液压的变动情况、平台的运动 速度及其行程等进行设计。
1、柱塞与工作缸的组合型式
可分为：
（a）单作用式柱塞的工作缸－柱塞必须进行精加工；
缸体内部可以不加工或粗加工；单边进出口；主要用于下缸 式平板硫化机。
（b）带差动柱塞的工作缸－活塞杆与活塞为一体，
§3-2平带平板硫化机（flat belt processing machinery） DLB-1800×10000×1油压平板硫化机组
平带平板硫化机主要用于硫化各种平型胶带 （如：输送带，传动带等）。
外延知识：输送带品种及其加工方法
输送带的种类很多，其生产工艺也不同。
一般可分为
层叠法
浸渍法
应采用后伸长冷却装置防止平带在使用过程
中迅速伸长。
（八）可采用微波预热，使平带在进入硫化
前均匀积热到100℃左右，从而缩短了平带 在硫化机中的升温时间，使生产能力得到提 高。
§3-3 V带平板硫化机
V带是横截面为等腰梯形的传动带，它是无接头的 环形带，其工作面为两个侧面。广泛应用于电动机 和内燃驱动的机械和设备上的动力传输。
§3-1模型制品平板硫化机
一、柱式平板硫化机
柱 式 平 板 硫 化 机
上横梁 立柱 热板 可动平台
工作缸 柱塞
特点是：1）对中性好；（2）立柱有导向作用， 能承受一定的偏心载荷。
若模型过高，很难保证模中制品全面受热 均匀，因而难以达到预想的质量，这种制品须 用箱式或罐式硫化机硫化。
为了提高下缸式平板硫化机平台的下降速 度，可设返回缸，或把油缸设计成双动油缸， 使平台与柱塞在液压作用下返回。
2、成型机与成型车的差异。
平带平板硫化机属于大型硫化设备，与小 型平板硫化机相比，主要区别是：
（一）热板的规格大。 （二）为了保证加热均匀，通常采用多段通蒸
汽加热。 （三）一般为多缸式。
（四）热板两端离板边有200～300mm宽度的
过渡区，该区要另钻孔道通冷却水降温，来
防止平带各段交接处由于两次硫化而过硫。
二、框板式平板硫化机
框 板 式 双 层 硫 化 机
框板
框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比有 以下特点：
（1）制造简单，成本低； （2）与辅助装置配套容易； （3）可使机台紧凑； （4）可减轻机台重量。
下图所示为单独传动、带有两台模板更换装置的 电热平板硫化机，可自动进出模。
换模装置的上部液压缸
浸渍贴覆法
恒张力冷贴胶片钢丝绳输送带法
织物芯输送带 ——分层式
全塑型整芯输送带
橡胶面整芯输送带
钢丝绳芯输送带
层叠法普通输送带制造工艺
层叠法普通输送带成型
普通输送带成型机：
目前各输送带企业广泛使用这种以棉、尼龙、聚脂或其它化纤 织物为骨架材料的层叠式、包叠式输送带成型设备，其缺点是各 布层之间的张力无法控制，生产效率低。劳动强度大。
定的优点是消耗热能较少，开闭速
曲
度快生产效率高，排除了液压系统
柄 摇
中可能出现的漏压或液压元件易出
臂
问题等缺点，操作可靠。但其缺点
连 杆
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
是结构复杂，成本高。
调
机
整
构
装
置
五、适用范围
以上介绍的几种小型平板硫化机主要用于
橡胶模型制品，根据模型的模具高度不同，两 层加热板的间距一般在75～200mm范围内，间
上横梁
颚
模具
式
调节中热板
上热板
平
在开模时停留的位置
板
的螺栓
中热板
硫
中热板 升降的滑道
下热板
化
可动平台
机
柱塞
液压缸
国内生产的V带颚式平板硫化机规格 较多，结构形式也不尽统一，但机器 的主要构成基本相同，均由硫化机主 机、左右拉伸转带装置和液压站等组 成。
V带平板硫化机根据硫化机两边所配