湖南工业大学机械设计设计题目：带式输送机传动系统设计班级：机设1101学号：11405701213姓名：黄桂明2018 年12 月设计任务书错误！未定义书签第一章电动机的选择错误！未定义书签。
1.1 传动方案的拟定错误！未定义书签。
1.2 电动机的选择错误！未定义书签。
1.3 传动比的分配错误！未定义书签。
1.4 传动装置的运动和动力参数计算：错误！未定义书签。
第二章斜齿圆柱齿轮减速器的设82.1 高速轴上的大小齿轮传动设计82.2 低速轴上的大小齿轮传动设计11第三章轴的结构设计和计算163.1 轴的选择与结构设计163.2 中间轴的校核：204.1. 联轴器的选择和结构设计274.2 联轴器的校核27第五章键联接的选择及计算285.1 键的选择与结构设计28 第六章滚动轴承的选择及计算296.1 轴承的选择与结构设计29 第七章润滑和密封方式的选择327.1 齿轮润滑327.2 滚动轴承的润滑328.1 减速器箱体的结构设计338.2减速度器的附件33专业：机械设计班级：机设1101姓名：黄桂明设计题目：带式输送机传动系统设计设计参数:工作条件：带式输送机在常温下连续工作、单向运转、空载起动、工作载荷平稳。
输送带工作速度V的允许误差为士5%二班制<每班工作8h>要求减速器设计寿命为8年。
大修期为2〜3年，大批量生产，三相交流电源的电压为380/220V 设计内容：1)装配图1张2)零件图3张3)设计说明书一份设计任务：设计带式输送机的传动系统，要求传动系统中含有两级圆柱斜齿轮减速器日期：2018-121、传动方案分析传动方案：电机T带传动T两级圆柱齿轮＜斜齿）减速器T工作机给定条件：由电动机驱动，运输带工作拉力为3600N,运输带速度为60n/min，提升机鼓轮直径为350mm 要求：工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时减速器类型选择：选用展开式两级圆柱齿轮减速器总体传动简图:1——电动机2――联轴器3――二级圆柱斜齿轮减速器4――联轴器5――卷筒6 --- 运输带2、电动机的选择计算<1>电动机的选择计算按工作条件和要求选用一般用途的 Y 系列三相异步电动机，卧式封结构。
电源电压为380V（2>电动机容量的选择。
根据已知条件。
工作机的所需求的有效功率为：Fv 2冗 nDFvPw • v1.099m/s Pw3.96KW1000 120 二 1000n 5w -输送机滚筒轴至输送带 间的传动效率氐-连轴器的效率程=0.99n g -闭试圆柱齿轮传动效率 （设齿轮的精度为8级）n g = 0.97n g 一开式圆柱齿轮传动效率，n g =0.95 n b -一对滚动轴承效率， n b =0.99 n cy -输送机滚筒效率，n cy 0.96估算传动系统的总效率为：n =n °1 门伐 n ?3 n 34 n 45 n §w式中：n 01 二 n c 二 0.99n 12 =n b n g = 0.99 0.97 =0.9603 n 23 = n b n g = 0.99 0.97 =0.9603 n 34 = n b n c = 0.99 0.99 =0.9801 n 45 =n b n g =0.99 0.95 =0.9405 n 5w = n b n cy =0.99 0.96 =0.9504 .传动系统的总效率为：巴3964.95KWn 0.9998由此可知：满足F e > P d 条件的Y 系列三相交流异步电动 机额定功率为 巳应为5KW<3）电动机转速的选择。
根据已知条件，可得输送机Y132s-4 和 Y132m2-4 型。
现将 丫132s-4 型和 Y132m2-4 型 电动机有关技术数据及相应算得的总传动比列表于下表：滚筒的工作转速nw6000vn D = 60( r/ min)初选同步转速为 1500r/min 和1000r/min 的电动机。
对应于额定功率Fe为4KW 的电动机型号分别为Y112M-4型三相异步电动机的额定功率Pe=4KW 满载转速n m =i440r/min.由表查得电动机中心高 用于装联轴器段的直径和长度分别为H=132mm,轴伸出部分 D=28mm 和 E=80mm2）各级传动比的分配i Jm=1440= 24 带式输送机传动系统的总传动比n w60在以上两种方案中，方案—I 选用的电动机转速高、质量 轻、价格低。
总传动为 24,故选方案I 较为合理由传动系统方案可知：i 01 1； i 34 =1 查表取开式圆柱齿轮传动的传动比为G=4 由计算可得两级圆柱齿 轮减速器的总传动比 为i \ = i 12 i23 i 01i 34i45为了便于两级圆柱齿轮 当两级齿轮的配对材料 =6 考虑齿面接触强度接近 减速器采用浸油润滑，相同齿面硬度H BS 乞350齿宽系数相等时，相等的条件取高速级传 动比为i 12 = . 1.3i , =2.6低速低传动比为：i 23 2.31i12别为:i oi =1," =2.6,23 =2.31,34 =1」45 =4传动系统各级传动比分 3）传动系统的运动和动力参数计算传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下 0轴 < 电动机轴)：n 0 二 n m =1400(r/ min)P o 二 P d =4.95(kw) T 0 =9550旦=9550 =32.83(N.m) n 0 14401轴 < 减速器高速轴）n1- = 1440(r /min)i 01p1= p0n01=4.95 0.99 =4.9005(kw)p1 4.9005T1=9550 1=9550 32.50(N.m)m 14402轴<减速器中间轴)n1 1440n2554(r / min)i12 2.6p^ - p1n12- 4.9005 0.9603 = 4.706( kw)p2 4.706T2=9550 竺=9550 81.12(kw)n25543轴< 减速器低速轴)n2n3-二240(r / min)i23Ph = p2n23=4.513(kw)T3=9550 旦=179.6( N.m)4轴<开式圆柱齿轮传动高速轴)n3n4= 240(r / min)i34P4 二P3n34 = 4.423(kw)T4=9550“ =176.00(N.m)5轴<开式圆柱齿轮传动低速轴、即输送机滚筒轴)n 5 =" =60(r/mi n)i45P5 二P4n45 =4.16(kw)T5=9550 R =662.13( N.m)n将上述结果列于下表中以供查用第二章 斜齿圆柱齿轮减速器的设计2.1高速轴上的大小齿轮传动设计 (1＞选用标准斜齿轮圆柱齿轮传动：查表8-1得：小齿轮选择45钢调质,HBS =217〜255; 大齿轮选择45刚常化,HBS 2=162〜217;此时两齿轮最小硬度差为217-162=55 ;比希望值略大些，可以初步试算 因输送为一般通用机械，故选齿轮精度等级为8级。
(2＞齿数的选择：现为软齿面齿轮，齿数应比根切齿数较多为宜，初选z 1=23z 2=i 1 Z 1 =5.5698 25=130.065取大齿轮齿数z 2=130,则齿数比为 u=z 2 / z 1 =130/23=5.654。
与原要求仅差(5.655-5.654＞/5.655=0.001759=0.0177% ，故可以满足要求。
(3＞选择螺旋角B : 按经验，8° v 1 ＜20° ,现选1 =10° (4＞计算当量齿数，查齿形系数表得＜8-8):z v1=z 1 /cos 3 B =23/ cos 310° =24.0813 z v2= z 2/cos 3 B =130/ cos 310° =136.1140查表8-8，差值法计算得：v Fa1=2.672.67-2.6024.0813 -24 = 2.672826 -24：d=1.0(6＞计算几何参数:tg ： t=tg ： n / cos : =tg20 ° / cos10 ° =0.3695■Fa2= 2.182.18-2.12 200 -100136.114 -100 = 2.2017(5> 选择齿宽系数 ＜非对称布局)：:t =20.2799 ° =20 16'48"sin - b = sin : cos ： n == sin10 ° cos20° =0.163I b =9.3914 ° =9 23'29"端面；a =[1.88-3.2(1/z 1 +1/ z 2>] cos - =[1.88-3.2(1/23+1/130>]cos10 ° =1.7068轴向；=1/二需也■- =1/3.141.0 23 tg10 ° =1.2916(7>按齿面接触疲劳强度设计：区域系数 <按式 8-17) :Z H = . 2cos b /si n ： t cos ： t =2.464弹性影响系数:Z E =189.8 ..MPa应以大齿轮的材料所决定的许用接触应力为准HBS 2=190N o =30(HBS2 尸=8.8334 "069608N =60nth = 608 300 5 =1.2363 1085.5698N N 0K HN - 1 又 HBS 2 =190,查表8-7，插值得：520 —450 」 、匚 Hli m =450190 -135 A 510.67210—135K HN =1 '^HI i 齐510.67MPa S H =1.0㈢十冒=510.67Mpa=32X189485.655"g449 189.8)2\ 1.0 1.7068 5.655 510.67=31.306mm计算法面模数叫叫=cos ： d 1 /z 1 =cos10° 31.306/23=1.3405mmK HNd 1)2(8＞按齿根弯曲疲劳强度设计：计算螺旋角系数丫 ［按式＜8-23),因；* 1.2916＞1，按；* 1计算得:Y ■ = 1-= 1 — 1 x A 0= 0.9P 苹120120计算齿形系数与许用应力之比值：HBE =230HBS 2-190:-F lim 1185-155-155230-120；= 191.66MPa210-120 二 F lim2185 155= 155190-120 =178.33MPa由表8 -6可知:N =60 nt h =1.19 108 N 4 106KFN = 1|；理1 =仏 込=147.4308S F.t F1 =K F"Flim2=137.1769S FY Fa1/［匚］F1=2.614/148.9692=0.0178 Y Fa2/［二］F2=2.141/137.1769=0.0161由于Y Fa"［二］F1较大，用大齿轮的参数 Y FaJ ［二］F1代入公式计算齿轮所需的法面模数：2KT 1Y ：cos 2； Y F 31mn'3牯备兀32 1.4 18948 0.9 0.0175 cos 210 \ 1.0汉 232".7068 =0.9701mm(9＞按接触强度决定模数值，取叫=2mm(10＞初算中心距:K F N94 106Na= m n (z 1 + z 2 ＞/2 cos - =2 (23+130＞/2cos10 ° =155.0055mm标准化后取 a=155mm(11＞修正螺旋角B :Rarccosm n (Z i + Z 2) 2(23 + 130) 92141。