钢丝绳的选择203 分级筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。

2、筛子检修前要办理停电手续。

二、作业项目及作业程序更换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。

2、切断203 分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。

3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。

4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。

5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。

6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。

7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。

8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。

（二）特殊安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。

2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。

更换支撑弹簧、阻尼簧（一）准备工作1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。

2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。

（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。

3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。

4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。

5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。

试转完毕，方可离开作业现场。

（三）特殊安全措施1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。

2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。

3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。

4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。

更换筛板（一）准备工作1、准备筛板（780 X570XO 120X §运至现场。

2、准备电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。

（二）作业程序1、切断201、203、204、205电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、将溜口，筛箱及筛板上积煤清理干净，洒水灭尘，并设专人监护，以防异物伤人。

3、气割旧筛板，运至地面4、安装新的筛板，如有必要须加筋板时，加焊筋板。

5、工作完毕后，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查。

6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。

试转完毕，方可离开作业现场。

（三）特殊安全措施1、筛箱内必须提前安装安全照明。

2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。

3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。

4、作业人员在筛箱内焊接筛板时需专人监护。

筛内作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。

筛前溜槽更换衬板（一）准备工作：1、准备衬板（已焊有临时①18大链环）、角铁。

2、准备3t 倒链 1 台，3 分绳套 1 付，电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。

（二）作业程序1 、切断201 、203、204 电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、清除干净205刮板机内部，203筛上、溜槽内及其附近10米范围内浮煤，杂物，并洒水灭尘。

3、取出筛前厚皮管筛篦，平放在筛边平台上。

4、作业人员系好安全带进入溜槽，在旧溜槽合适位置上焊临时用50 角铁和①18大链环，气割旧衬板。

5、将倒链挂在筛前正上方的吊装梁上，用钢丝绳套拴绑好旧衬板，起吊将其运出溜槽，放至地面。

6、用倒链吊住新衬板，由溜槽上口进入，作业人员进入焊衬板。

7、焊好衬板后，气割掉50 角铁和① 18大链环，再将厚皮管筛篦安装就位。

8、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。

（三）特殊安全措施1 、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。

2、角铁焊接必须牢固，溜槽内作业人员要稳踩在角铁上作业。

3、待衬板进入溜槽并放稳后，作业人员方可进入槽内作业。

进入槽内的作业人员必须系好安全带，安全带要拴牢挂稳。

4、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进行检查。

起吊用钢丝绳不得有断丝现象。

5、起吊时，由专人指挥，专人操作。

6、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。

7、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911 kg，最大起吊重量按250 kg,按单股计算，绳套安全系数为15.644,大于6,满足使用要求。

安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。

筛下溜槽更换衬板1、（一）准备工作：1、准备衬板（已焊有临时①18大链环）、角铁。

2、准备3t 倒链 1 台, 3 分绳套 1 付,电焊、气割用具,安全负责人认真检查,并做好记录,确保完好。

（二）作业程序1、切断201、203、204、205 电源,闭锁,使其处于制动状态。

2、清除干净205 刮板机内部, 203 筛上、溜槽内及其附近10 米范围内浮煤,杂物,并洒水灭尘。

3、气割固定筛篦,运至地面,并只平放稳。

4、作业人员从上口进入,在旧溜槽合适位置上焊临时用50 角铁和① 18大链环,气割旧衬板。

5、将倒链挂在牢固可靠位置上,用钢丝绳套拴绑好旧衬板,起吊将其运出溜槽,放至地面。

6、用倒链吊住新衬板,由溜槽上口进入,作业人员进入焊衬板。

7、焊好衬板后,再将固定筛篦焊上。

8、工作完毕,作业人员洒水清理现场,并做一次全面检查,确认无火灾隐患后,方可离开作业现场。

（三）特殊安全措施1 、筛箱内必须提前安装安全照明。

2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。

3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。

4、作业人员在筛箱和溜槽内作业时需设专人监护。

作业人员应戴好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。

5、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进行检查。

起吊用钢丝绳不得有断丝现象。

6、起吊时，由专人指挥，专人操作。

7、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。

&本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911kg，最大起吊重量按350 kg,按单股计算，绳套安全系数为11.17,大于6,满足使用要求。

安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。

更换轴承（一）准备工作1 、准备带有轴承的轴承座2、准备3t 倒链一台、 3 分钢丝绳套 2 付、大锤、铜棒、活扳手、套筒扳手、大小撬棍、顶丝二个。

（二）作业程序1、切断203电源,闭锁,使其处于制动状态。

2、将护罩卸下,并支平放稳,松开电机底座螺栓和顶丝,取下三角带。

3、将倒链一端挂在专用的吊装梁上,确保牢固可靠。

4、卸下皮带轮端盖螺栓,用倒链另一端吊住甩轮及皮带轮,用大锤将其打松后卸下放至平台上。

5、将固定轴承座螺栓拆除,用顶丝将其顶出,同时用倒链将轴承座吊至平台。

6、将准备好的轴承座吊起,进行安装。

7、安装时,找正后,用铜棒垫住用大锤将其打进,上好固定螺栓。

8、依次安装上端盖,迷宫环,甩轮及皮带轮。

9、安装三角带,调整张紧力,上好护罩。

10、工作完毕后,项目负责人认真检查,确认无误后,送电试机, 无异常后,离开作业现场（三）特殊安全措施1、起吊前，安全负责人检查倒链是否完好，不完好不得使用，拴绑甩轮及轴承座不得用铁丝代替，应用不少于 3 分的绳套且拴牢挂稳。

2、起吊时，严禁将手脚伸进起重物下，以防砸伤，严禁有人在起重物下面停留或行走。

3、装卸轴承座螺栓时，进入筛子内部的作业人员应戴安全帽，系安全带，安全带要拴牢，作业人员站稳、抓牢。

4、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。

5、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911 kg，最大起吊重量按200 kg,按单股计算，绳套安全系数为19.55,大于6,满足使用要求。

安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。

三、通用安全措施：I、所有作业人员必须认真学习本规程,严格按本规程作业。

作业人员应服从领导,听从作业负责人统一指挥,安全监护人严把现场安全关, 严禁任何人违章指挥、违章作业。

2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。

3、项目开工前,必须指定安全监护人和项目负责人。

4、明确互联保对象,相互监护,做到安全监督到位。

5、作业人员必须穿好劳保用品,戴好安全帽。

6、每班作业前召开班前会,对当天工作进行安全技术及要点交底。

7、检修中使用工具时,严格执行, 《检修工安全技术规程》中的有关规定。

8、电焊、气割作业必须严格执行《选煤厂电焊、气割安全技术规程》9、检修中,吊、拖物件时,严格执行《吊、拖等特殊作业安全技术措施》10、每班收工前,项目负责人必须认真检查,消除一切火星及隐患, 确认无误后,才能离开现场。

II、如有特殊情况,应及时向有关领导汇报,不得擅做主张。

204 手选皮带机检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对皮带机进行检查，检查皮带、皮带口、挡煤皮、清带器、机头机尾滚筒、托辊、减速机、对轮销、十字联轴节翻板及人字溜槽衬板是否完好可靠，如有问题及时汇报。

2、皮带机检修前要办理停电手续。

二、作业项目及作业程序更换皮带（一）准备工作1、准备好新皮带，运至作业现场。

2、准备订扣机、皮带针、扣、穿绳、扳手。

（二）作业程序1、先将准备好的新皮带量好铆口，并将整卷皮带用三脚架固定牢固，并派专人看护，且皮带转动相反方向要设拉绳，以防皮带卷在转动中倾倒伤人。

2、将皮带接口处开到机尾合适位置后，切断203、204 电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、将新皮带接口接在旧皮带的上皮带接口处。

3、送电，电击开动皮带机，进新皮带。

4、进完新带后，停机、停电。

5、松开机尾拉紧装置，接带，紧拉紧装置。

6、在机尾合适位置切断旧底皮带。

7、送电，点击开动皮带机，出旧带。

8、待旧带出完后，紧拉紧装置。

9、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。

试转完毕，方可离开作业现场。

（三）特殊安全措施1、进带时，派人分段看护，必须听从项目负责人统一指挥。

2、及时拖走出来的旧带，以免堆积，影响出带。

3、拖带时，严禁作业人员身体任何部位触摸运动部件。

4、多人拖动皮带时，动作要协调一致，要站稳，严防滑倒皮带铆口（一）准备工作1、准备订扣机、皮带针、扣、穿绳。

2、准备扳手、小撬棍、皮带打卡夹具、皮带刀、方尺、卡尺钳。

（二）作业程序1、将皮带接口处开到适当位置，切断203、204 电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、在适当位置打卡，松机尾拉紧装置。

3、皮带铆口，接带松卡，紧机尾拉紧装置。

4、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。

试转完毕，方可离开作业现场。

（三）特殊安全措施1、多人拖动皮带时，动作要协调一致，要站稳，严防滑倒。