岗位操作规程与注意事项第一节原水进水调节系统一、自动控制1、根据清水池实际尺寸，在相应的进水调节阀操作画面上对各项控制参数进行设定，如高、低限水位，阀位输出高、低限，给定水位及PID等。

2、根据清水池水位调节原水进水调节阀的开度。

在操作面板上操作时，应将现场进水调节阀门打在自动位置（即“AUTO”对准箭头位置），并使锁杆处于锁住位置，再在相应进水调节阀界面上将“F1”打在程控位置即可。

3、在相应进水调节阀界面上将“F1”打在遥控位置时，可根据出水流量、清水池水位、冲洗滤池次数，在相应进水调节阀界面阀位SP中输入调节阀的阀位开度来调整进水调节阀的开度。

二、手动控制1、应将现场进水调节阀门打在自动位置（即“MENU”对准箭头位置），并使锁杆处于锁住位置。

2、进水流量要根据各时段生产出水流量、清水池水位、冲洗滤池次数，进行适当调整进水调节阀的开度。

开、关阀门时可在控制箱上按钮操作或在现场使用手轮操作，手轮操作时面向手轮顺时针旋转为关阀，逆时针旋转为开阀。

三、停电、突然停电或系统停产若不放自流水时就关掉进水调节阀；若放自流水时一定不要将进水阀开的太大，适当调整进水调节阀的开度，使进水流量与出厂水流量相接近。

半停产或清洗反应沉淀池时，根据出水流量、清水池水位以及反应沉淀池水位，可适当调整反应池前两个DN800手动蝶阀上的开度。

投产后务必恢复该手动蝶阀开度。

若停电时间超过2小时时，应先在PC供电柜内切断PC供电柜至各仪表和PCL柜电源开关，再关掉不间断电源上的开关。

第二节投药系统操作规程一、制作药溶液1、按生产通知要求参考的浓度、投药量，计算需要溶解混凝剂的量，溶解池水的有效深度。

2、把一定量的混凝剂投入溶解池（注意不要使绳头等杂物掉入池中），打开相应给水管上的阀门向溶解池加水，当水位达到要求值时关闭该阀门。

打开搅拌机搅拌5分钟左右（具体要看混凝剂的溶解程度）。

关闭搅拌机，打开液下泵将药液抽送贮液池（溶液池）。

3、根据溶液池药液的有较深度（只少淹没出药管），进行下一步骤操作。

若溶液池药液的有较深度未淹没出药管时，继续进行上一步骤操作。

4、开启管路阀门，打开计量泵，调整计量泵的流量调整转盘的百分值或变频，达到所需值（以沉淀池出现的“矾花”数量和大小、沉淀池出水浊度及出厂水浊度为根据），进行药液投加。

5、清除现场杂物，把药袋叠好，存放整齐，送到指定位置。

6、投药二十分钟左右后，从反应沉淀池中观察混凝效果，即“矾花”的数量和大小，适当调整溶液池配药浓度和投药量（从计量泵或变频器上调整）。

以达到最佳混凝效果。

二、投药系统日常管理1、巡查各设备运行情况，检查电机温度、投加浓度变化情况，泵的运行情况，管路有无损坏而产生漏水。

2、经常清除杂物，对管路下的滤网要经常清除防止抽空泵。

3、停电、突然停电或系统停产时要及时停止加药。

4、做好进出水浊度、余氯、PH值等项目检测、记录，自动检测发生故障时，则要用手工检测。

第三节加氯系统操作规程一、操作要求与准备工作所有操作必须有两人以上操作，分工明确，一人具体操作，另一人要复查操作是否正确。

准备齐全工具、防护用品和抢修用具。

二、加氯操作程序1、开启压力水管路阀门，观察加氯机仪表压力，检查水射器入口水压，不足时要开启加压泵。

2、从水射器到加氯机（加氯机开关最后开启），再到氯瓶，按顺序开启管路中的各个阀门。

对于氯瓶上的角阀一定要开启处于上方的角阀。

观察氯气管路上的氯气压力表。

检查有无氯气，同时用氨水检查管路、氯瓶有无泄漏。

3、缓慢开启加氯机开关，调整适当的加氯量按生产通知要求参考的浓度、投药量。

面对阀上方，顺时针转动为关闭阀门，逆时针转动为开启阀门。

4、遇到故障、停产（因断电或送水泵机组跳闸），必须立即停止加氯。

三、停止加氯程序1、液氯瓶内液氯不可用完，应保留余压0.03—0.05Mpa，即瓶内应保持有5—10公斤余氯。

以免受冷时反应物料倒流吸入瓶内。

2、关闭氯瓶上角阀和加氯管上的阀门。

3、待加氯机上流量计上显示近零时，关闭加氯机。

4、关闭加压泵和压力水管阀门。

四、更换氯瓶程序1、用完的氯瓶要马上进行登记并更换。

2、要二个人以上操作，一个具体操作，另一人要复检操作是否正确。

3、重新检查氯瓶上的角阀和对应加氯管上的角阀是否关闭。

未关闭的要按顺时针方向重新关闭。

4、从氯瓶卸掉铜接管的螺母头。

松动螺母头用氯水检查是否还有泄漏。

若有微小泄漏，可用堵头封住。

若是比较大的泄漏，要重新上紧，重新检查是否用完，若用完则要戴好防毒面具，准备必须的用品（堵头、牙签等），以最好快的速度卸掉螺母，迅速装上堵头。

5、新氯瓶起吊送到位，并要特别注意使氯瓶上的两个角阀阀杆连线与水平地面垂直。

6、把处在上方的氯瓶角阀螺丝口平面清除干净，密封槽清理干净，然后把带有密封垫片的铜管螺母头连结在该角阀的螺口上。

复检管路上其他接点是否坚固。

7、准备氨水于角阀附近，缓慢均匀用力（严禁敲打或用加力棒）开启氯瓶上已连结的角阀（面向角阀，逆时针方向为开，顺时针方向为关）。

若发现有白雾产生，说明氯气泄漏，应立即关闭角阀。

8、检查氯气泄漏在何处，对症排除后，重新装好，按7步骤再开启角阀和检查，直到无泄漏可用为止。

9、做上安装、使用记号。

记录在册。

10、清除现场杂物。

11、特别注意要用塑料管套在严禁开启的角阀阀杆上（如氯瓶下方的角阀），以防止误操作。

五、氯气泄漏的应急处理方法（一）、液氯钢瓶阀门打不开（包括超期贮存，一般贮存期不得超过三个月）：当阀门打不开时，不能过分用力，以免阀杆芯扭断。

遇有这种情况，可与充装单位联系解决。

（二）、如遇阀门芯被扭断，操作人员不能随意拆开，应及时与充装单位联系，采取严密措施，进行处理。

（三）、液氯钢瓶发生氯气泄漏时，操作人员包括在场的有关人员，应保持镇静。

首先戴好防毒面具，迅速切断气源，然后用氨水喷洒，查出泄漏点。

处理过程中，不可直接用手触及氯气，以免冻伤。

切忌用水喷洒钢瓶，因为向钢瓶喷水，会加速液氯气化，同时对于钢瓶泄漏处遇水后腐蚀，使泄漏处扩大。

而且，对于钢瓶附件也易损坏。

下面关于钢瓶泄漏抢修的几种方法介绍：1、钢瓶阀门芯处漏，先将泄漏的阀门转向上方，使其成气氯状态泄出（阀门在下方时泄出的是液氯）。

检查泄漏处：（1）、阀门顶针（阀芯）处泄漏：可先用扳手紧阀门上的轧兰螺帽，紧到不漏为原则。

（2）、阀门出口处漏：旋紧顶针，再漏可在阀门出口处用六角铜螺帽（堵头）旋紧。

（3）、如遇上述两种方法无效，可用聚乙烯薄膜或薄橡胶片包所泄漏处，并及时与充装单位联系进行处理。

2、易熔塞受热熔化氯气外泄：操作人员戴好防护用具后，将泄漏处转向上方，成氯气状态泄出，然后用直径5毫米尖竹签插入封住，对泄漏钢瓶应及时先用。

如遇40升（小钢瓶）用竹签不易钉牢，可采用青铅条或焊条钉入泄漏孔。

3、如发现氯气管道有裂缝或损坏，应首先切断气源（关闭液态氯钢瓶出口阀与生产装置之间所有的阀门），然后处理泄漏点。

如果生产不允许停产，而且带压作业时，检修人员必须戴好防护用品，待可以停产时，再进行更换管道。

六、灾情的应急处理方法使用和贮存液态氯钢瓶的厂房（库房）发生火灾时，在迅速灭火的同时，根据火势的大小，对装有液氯的钢瓶进行处理时，应注意以下列事项：1、如果火势不大，可对厂房（库房）局部燃烧部位进行灭火，同时对钢瓶周围可燃物进行冷却，以防火势扩大，使钢瓶受热膨胀。

2、如果火势扩大，在灭火的同时，要迅速将钢瓶转移到安全地带。

3、在抢救过程中，切勿用水喷洒液氯钢瓶。

4、当火焰包围满瓶的液氯钢瓶时，而钢瓶又不能移开，此时易熔塞已熔化，造成氯气外泄，抢救人员应戴好防护用品，在灭火同时，对钢瓶周围进行冷却，对已泄漏的易熔塞应及时堵住。

最大限度的减少不必要的损失。

抢救人员应处在上风方向，防止吸氯。

无关人员应迅速离开现场。

七、LB-III型泄氯吸收安全装置控制操作方法LB-III型装置具有手动和自动两种控制方式，由手动/停止/自动转换开关进行切换。

当发现泄氯且此装置在自动位置而没有运行时，应及时将控制箱上自动/停止/手动转换开关置手动位置，进行手动操作。

无法处理泄氯事故时应立即启动应急预案。

1、手动操作：将控制箱上自动/停止/手动转换开关置手动位置。

启动步骤：先启动液下泵，后启动鼓风机。

停止步骤：先停鼓风机，后停液下泵。

2、自动操作：将控制箱上的自动/停止/手动转换开关置自动位置，此时泄氯吸收装置进入自动状态，由控制箱中的PLC按设置程序进行自动控制，当用氯点有氯气泄漏时，安装在氯库中的报警器自动报警，吸收装置自动投入运行（在自动状态时，控制箱上任何按钮不起作用）。

3、停止状态将控制箱上自动/停止/手动转换开关置停止位，此时鼓风机及液下泵电源被切断，无论手动或自动方式，泄氯吸收安全装置均不能被启动。

4、指示及说明1、电源指示：当电控箱通电时，电源指示灯亮（红）。

2、泄氯报警指示：当泄氯吸收装置启动时，泄氯报警指示灯闪烁（黄）。

3、美国Ati双探头报警器的报警适用范围为0~10PPM；4、当氯库有氯气泄漏，控制箱显示表显示为0.5PPM时，安装在氯库中的报警器自动报警；5、当控制箱显示表为1.0PPM时，泄氯吸收装置自动启动设备投入运行，启动步骤：先启动液下泵，后启动鼓风机；氧化还原工艺吸收过程：液下泵将吸收液抽送至反应塔，由下向上流动，通过填料氯气与吸收液充分接触，氯气被吸收液吸收，反应后的吸收液又回流吸液箱，经过再生剂还原又可与氯气中和，不断循环使用，而未被吸收的少量氯气通过塔顶的尾气回收管又回到氯库，构成一个闭路自动循环系统。

6、当控制箱显示表降至0.4PPM时，泄氯吸收安全自动停机，停机步骤：先停鼓风机，后停液下泵。

八、发生大量氯气泄漏事故的处理方法1、用氯单位操作人员（班长、领导以及熟悉生产具有处理氯气泄漏的人员）应坚守岗位，迅速排除故障。

2、启动应急预案，及时报告厂部、消防、保卫、安全部门。

3、无关人员应迅速撤离现场。

4、保卫、安全部门人员及单位领导，得到报警后，应迅速赶赴现场组织抢救、排险。

九、日常使用氯气注意事项1、氯气是一种草绿色带有刺激性臭味的有毒气体。

对皮肤、粘膜、呼吸道有损害。

要经常巡查，发现泄漏及时抢修。

2、检查氯瓶附件（易熔塞、瓶阀、安全瓶帽等）是否损坏，是否有防护套（如阀杆上有无塑料管套上）3、严禁用超过40度温水加热。

4、严禁在泄漏处喷水。

5、氯库禁止烟火。

6、严禁锤击、碰撞氯瓶。

7、吊运氯瓶前，应检查起重机工作是否正常、吊链、吊扣是否连接好。

8、检查防漏备品是否齐全，防毒面具是否齐全有效。

9、作业人员要懂得使用防毒面具和应急处理方法。

10、巡查正常使用的氯瓶重量或压力达到更换要求时，就必须更换。

11、氯库的门窗应保持关闭状态，使氯库和泄氯吸收安全装置构成一个闭路自动循环系统。