本工程位于宝山区牡丹江路，黄金广场1-4层电气安装工程，因工程工期紧、质量要求高、原有管线复杂、总工期30天，安装工程为本工程重点，根据工程实际情况我公司特编制以下施工方案。

第一章编制依据1、施工图纸2、现行国家规范、规程、标准第二章工程概况工程概况2、机电工程电气系统概况第三章施工部署及施工准备第一节项目管理策划1、组织机构因为本工程特殊性我司选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。

严格履行专业职责，密切配合，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。

2、工程目标1)、质量目标：优良2)、工期目标：计划 30天， 2012-7-15开工，2012-8-15 竣工。

3)、文明安全施工目标：实行全封闭管理，达到“上海市文明安全工地”标准。

3、施工协调管理1)加强与建设单位的联系，及时了解建设意图及工程要求，拆除原有线管时尽量与建设单位专业人员沟通。

2)施工过程中出现的问题，及时向业主汇报，咨询意见，办理设计变更。

3)严格按照图纸施工，未经建设单位同意不得随意变更设计。

4)在施工全过程中，严格按照经业批准的“施工组织设计”进行质量管理。

在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受建设单位的检查和验收，按工艺标准予以整改。

第二节、施工准备及部署1、技术准备严格按照审图的阶段程序进行，认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与原有线路进行核对，结合现场实际情况，将图纸存在的问题及时与建设单位进行沟通、解决。

熟悉施工工艺流程，熟练掌握施工验收规范标准及现场环境，根据装饰要求进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。

搞好前期质量策划节点，并做好对工人的交底。

工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育、对商场财产防盗教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种线管的安装尺寸、支吊架形式。

2、施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场。

3、物资准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。

为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。

依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。

2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。

4、施工进度计划我公司将根据装修施工网络计划，对工期进行分解，制定阶段目标，制定周、日工作计划。

以实现对业主的工期的承诺，从前上后下的原则进行流水施工、交叉施工，保证其他工种能顺利施工。

（1）技术保证措施a. 组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。

b. 提前做好各分项工程的施工方案，及时申报。

（2）劳动力保证措施根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质方面予以保证。

（3）材料保证措施a．保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

b．把材料质量关。

在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。

c．做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。

（4）加强质量管理工作每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。

（5）加强施工部署和各专业间的相互配合5、劳动力安排（1）根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、材料、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，满足项目施工的动态管理，确保工序作业紧密连接，确保工期、质量目标的实现。

（2）根据施工图尺寸位置配合装饰施工，吊顶内配管需根据装饰吊顶标高。

（3）根据图纸，确定管路走向，沿最近路线敷设。

并按要求加设过路盒：无弯时每隔30米；一个弯时每隔20米；两个弯时每隔15米；三个弯时每个8米。

导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

管进线盒一管一孔，并用锁母锁紧，管口处理光滑。

吊顶内或电气设备、器具间的金属蛇皮软管连接采用专用接头。

电管与吊杆之间采用相应规格的型钢卡子固定牢固，且保证吊杆不宜过长，吊杆下端与型钢卡子固定点之间距离控制在5公分左右。

在距离电管终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘150～500毫米处加设吊杆。

吊顶内线盒的朝向应便于检修，且其位置设置应保证线盒至灯具等末端的金属软管长度不超过1米。

（4）电缆桥架及金属线槽安装（1）工艺流程弹线定位→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测（2）施工措施及要求①弹线定位：根据电气图纸及管线综合平面图，确定各层商场的金属线槽及主管走向、高度，并在顶板，先主线后支线。

②膨胀螺栓及支架固定：本工程采用膨胀螺栓固定线槽吊杆，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全，注意平垫、弹簧垫的设置。

开孔深度以将套管全部埋入顶板以后，表面平齐为宜。

支架规格、间距参照厂家的技术要求确定。

金属线槽水平安装的支架间距要求设置均匀。

在线槽分支、转角、始末端等位置加设吊架。

③线槽安装：直线段钢制电缆桥架长度超过30米；电缆桥架跨越建筑变形缝处设有补偿装置，线槽与支架间螺栓、线槽连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于线槽外侧。

连接螺栓露出螺母长度控制在2～4扣，要求尽量统一。

线槽连接处的缝隙应严格控制在2mm以内。

敷设在竖井内和穿越不同防火区的线槽，做防火枕封堵.竖井内线槽必须垂直敷设，敷设前吊线找直找正。

垂直敷设的线槽内应设置固定电缆用的支撑架。

线槽进入配电箱、柜时，线槽与箱柜之间采用抱脚连接，利用4平方以上导线作好线槽与配电箱、柜之间的接地，且线槽末端外侧应有明显的接地标记，放线结束后，做好配电箱、柜开孔处的封堵。

④保护地线安装：由于本工程采用镀锌金属线槽，所以线槽连接处不另做接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线相连接。

⑤线槽内配线：将线槽内清理干净，且检查进入线槽的管道护口、地线均到位后，开始敷设导线、电缆。

线槽内导线按照要求进行绑扎、固定，不允许作接头，详见线缆敷设工程。

⑥线路检查：详见线缆敷设工程。

4）线缆敷设工程（1）安装工艺流程选择导线、电缆→扫管→穿带线→放线及断线→导线连接→绝缘摇测（2）作业条件①管道接地及其他焊接施工完成。

②与导管连接的柜、箱、盘安装完成，管内杂物清理干净，线槽内垃圾清理干净。

③电缆、电线绝缘测试合格。

④吊顶内管道敷设完或线槽安装完毕。

（3）主要措施及要求①选择导线、电缆：根据图纸要求，检查所敷设电线、电缆的规格与设计是否相同，通过摇表摇测、外观检查、卡尺测量线径等方法控制电线、电缆质量。

1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ。

本工程电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相用黄色、B相用绿色、C相用红色；照明等控制线采用白色。

②扫管：穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，用带线绑扎布条从一端拉向另一端等方法清理。

③穿带线将钢丝的一端馈头弯回不封死，圆头朝向穿线方向，将钢丝穿入管内，如管路较长无法一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝穿入，经判断两端碰头后搅动钢丝，直至钢丝绞在一起后，从一端抽出，将管路贯通。

④放线及断线：穿线前应根据施工图对导线的规格、型号、线色进行认真核对。

穿线时，一人从一端向外拽线，用力不宜过猛，一人从管路的另一端送线，两人配合进行。

剪断导线时，应根据实际情况及规范要求，预留足够的长度：A、开关、插座、灯头盒等预留15公分；B、配电箱内预留长度为配电箱的半周长。

放电缆时，将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。

敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，并在电缆转角、分支、始末端等处装设标志牌。

为确保安全及放电缆顺利，设专人统一指挥，从电缆盘上拽电缆时，应注意放线架的放置平稳、用力适度，竖井内垂直电缆边敷设边固定。

放完线后应用铁盖板将线盒封堵好。

对强电竖井等导线预留相对较多的部位派专人看护，防止丢失。

电缆出入竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管口处利用防火泥做密封处理；线槽内敷设的导线应按回路每隔2米进行绑扎成束，并应适当固定；线槽内电缆敷设排列整齐，垂直线槽内的电缆固定采用专用的金属电缆卡固定。

⑤导线连接：导管及线槽内的导线、电缆均不允许做接头。

为确保本工程接线质量，导线接头处全部采用涮锡处理。

导线线芯之间缠绕5～7圈，然后涮锡，注意不要伤到线芯，再利用塑料绝缘胶带包缠重叠缠绕，，包缠时尽可能的收紧绝缘胶带，最后用黑包布缠好接头。

芯线与电器设备的连接应符合下列规定：A、截面积在10 mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B、截面积在2.5 mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或连续端子后与设备、器具的端子连接；C、截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带叉接式端子外，连续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与叉接式端子连接前，端部拧紧搪锡；每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

⑥绝缘摇测：要求在器具安装之前及器具安装之后做两次绝缘摇测。

导线采用ZC-7 500V 摇表；电缆采用ZC-7 1000V 摇表。

摇测时作好摇测记录。

A 、电气器具安装之前摇测时，要求灯头盒内导线分开，开关线盒内的导线连通，干线与支 线分开进行摇测，摇动摇表速度均匀且保持在120r/min ，读数以1分钟之后的读数为准；B 、器具安装之后，送电之前摇测时，应将线路上的开关、仪表、设备等全部置于断开状态，摇测电阻符合要求之后方可送电。

5）配电柜、箱（盘）安装（1）作业条件：经核实，配电箱、柜的型号、规格符合图纸要求。

（2）主要施工方法及要求①弹线定位：本工程各层照明配电箱底边距地1.5m 。

动力配电箱箱体高度600mm 以下，底边距地1.5m ，600mm ～800mm 底边距地1.2m ，800mm ～1000mm 底边距地1m,1000mm ～1200mm 底边距地0.8m,根据图纸找出配电箱的高度、位置，暗装配电箱应注意面板的翻边，一般按1公分考虑。