Q/GDHYT 国电电力和禹水电开发公司标准检修规程太平哨电站2010—01—01发布 2010—01—01实施国电电力和禹水电开发公司发布目录第一部分机械部分技术标准一、调速器检修规程 1二、水轮机检修规程 9三、空压机(高压、低压)检修规程 27四、快速闸门油压启闭机检修规程 37五、尾水闸门及启闭机检修规程 40六、起重现场检修规程 42七、电焊作业检修规程 93八、修配检修规程 105九、发电机检修规程 110十、天车检修规程 126十一、深井泵检修规程 138第二部分电气一次部分技术标准一、变压器检修规程 1二、高压断路器检修规程 17三、配电线路厂用电检修规程 55四、发电机（电气部分）检修规程 74五、电动机检修规程 80六、避雷器试验规程 85七、变压器试验规程 90八、电力电缆试验规程 99九、电流互感器试验规程 101十、电压互感器试验规程 105十一、发电机试验规程 111十二、开关试验规程 123十三、净油设备运行与维护规程 131十四、绝缘油介电强度测试规程 136十五、六氟化硫气体监督及试验规程 138十六、SF6中微量水分测试规程 141十七、色谱监督试验规程 143十八、透平油运动粘度试验规程 148十九、油质监督及试验规程 150二十、油中微量水分试验规程 157第三部分电气二次部分技术标准一、水机自动装置检修规程 1二、调速器电气部分检修规程 11三、自动励磁装置检修规程 20四、远动装置检修规程 30五、继电保护自动装置一般性检修规程 41六、1号主变压器继电保护装置检修规程 48七、2号主变压器继电保护装置检修规程 51八、220KV线路微机保护检修规程 54九、故障录波器装置检修规程 57十、66KV、11KV线路及厂用部分保护装置检修规程 59十一、蓄电池检修规程 64十二、机组保护检修规程 67十三、电测仪表检修规程71十四、压力控制器检修规程 78十五、压力温度计检修规程81十六、数字温度指示调节仪检修规程 84十七、弹簧管式一般压力表检修规程 90十八、压力变送器检修规程 94第四部分水工部分技术标准一、水工电气检修维护规程 1二、水工观测规程 10三、水工机械检修及运行规程 30四、水工建筑物维护规程 62五、水工作业安全规程 119六、水务管理规程 131第五部分通信部分技术标准一、通信电源设备维护规程 1二、通信设备防雷运行维护规程 2三、光纤通信设备运行维护规程 4四、程控交换机运行维护规程 6五、通信线路运行维护规程 12六、通信线路维护质量标准 17Q/GDHYT 国电电力和禹水电开发公司标准机械部分检修规程2010—01—01发布 2010—01—01实施国电电力和禹水电开发公司发布前言本规程是由国电电力和禹水电开发公司生产部提出，由检修二部组织编写。

本规程主要起草人：胡仁浩宋岩华泽平赵志宏孟艳华本规程审核人：王铁涛本规程审定人：战云学倪勇本规程批准人：李中镇本规程由国电电力和禹水电开发公司生产部归口并负责解释。

目次一、调速器检修规程 1二、水轮机检修规程 9三、空压机(高压、低压)检修规程 27四、快速闸门油压启闭机检修规程 37五、尾水闸门及启闭机检修规程 40六、起重现场检修规程 42七、电焊作业检修规程 93八、修配检修规程 105九、发电机检修规程 110十、天车检修规程 126十一、深井泵检修规程 1381 范围本标准规定了和禹水电开发公司太平哨站KZT—100型调速器机械部分检修技术标准。

本标准适用于和禹水电开发公司太平哨站KZT—100型调速器机械部分检修。

2 引用标准GB/T15497-2003《企业标准体系-技术标准体系》。

GB/—1997《水轮机调速器与油压装置技术条件》；GB/—1997《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》；GB 8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》；《电业安全工作规程（热力和机械部分）》。

3 设备规范及技术数据调速器3.1.1 型号：KZT—100型3.1.2 主配压阀直径：100 mm3.1.3 工作压力：— MPa油压设备3.2.1 型号：YS—3.2.2工作压力：— MPa3.2.3 压油罐容积：2.5m33.2.4 集油槽容积：4 m33.2.5 漏油槽容积：65 L3.2.6回油箱油位指示器： LT-EPT-MVL-S10/1070-13.2.7压力油罐油位指示器型号：MHAB-1-LS10-M900-MU-MTP-T压油泵3.3.2 型号：螺旋油泵3GR70×3C2三螺杆泵（4号机）3.3.3 容量：5.8 L/s3.3.4 螺旋数：3个3.3.5 螺旋距：110 mm3.3.6工作压力： MPa3.3.7 转速：2920 r/min 1450 r/min（4号机）3.3.8 电动机功率：30KW 22KW(4号机)组合启动阀3.4.1 型号：ZHCDF—100（右） ZHCDF—200（左）3.4.2 额定压力：5 MPa3.4.3 工作压力：— MPa3.4.4 空载时间：3—6s（可调）3.4.5 安全阀全开启压力： MPa漏油泵3.5.1 型号：型齿轮油泵3.5.1 流量：2 m3/h3.5.2 转速：1430 r/min3.5.2 电动机功率：3 KW补气装置3.6.1 1、2号机补气装置3.6.1.1 型号：3.6.1.2 压力等级： MPa3.6.1.3 电源：DC24V3.6.2 3、4号机补气装置3.6.2.1 型号：QZX-133.6.2.2 压力等级：7 MPa3.6.2.3 电源：DC24V4 检修周期及检修项目检修周期4.1.1 巡回检查：每周一次，汛期每周两次。

4.1.2 小修：每年两次。

4.1.3 大修：四至五年。

4.1.4 扩大性大修：八至十年。

检修项目4.2.1 正规小修项目4.2.1.1 电液伺服阀控制套旋转情况检查。

4.2.1.2 调速柜平衡杆、小螺帽及开口销检查。

4.2.1.3 手动、自动切换阀检查。

4.2.1.4 双滤油器滤网清洗。

4.2.1.5 主配压阀关机时间.事故配压阀关机时间整定试验。

4.2.1.6 压油泵组合启动安全阀调整试验。

4.2.2 正规大修项目4.2.2.1 调速器：正规大修项目与正规小修项目相同。

4.2.2.2 压油装置a. 压油泵：压油泵分解检查及安装；压油泵主、付螺旋轴承间隙测量；压油泵电动机找正；压油泵组合启动安全阀调整。

b. 集油槽.漏油槽内部及滤网清扫、检查。

c. 漏油装置：漏油泵分解检查及安全检查；电机找正；漏油槽及各部清扫。

d. 大修的调整试验：调速器充油试验；最低油压操作试验；电液伺服阀活塞中间位置调整试验（即静特性试验导水机构压紧行程调整；锁锭动作试验；压油泵效率试验；压油泵组合启动阀空放时间试验；防飞逸装置动作实验；模拟试验；压油罐漏泄试验；甩负荷试验。

开度指针与接力器反馈调整试验。

4.2.3 非标准检修项目，按实际情况决定。

一般包括：油源阀104阀拆装清扫；压油罐耐压试验；调速器、压油装置渗漏处理；5 检修工艺及一般注意事项设备检修前，根据设备的缺陷记录和机组检修计划，组织有关人员学习图纸及有关资料，做到每个工作人员要知道本组的工作项目、技术要求及安全措施各衬套与阀体的配合以及各精密原件的配合，配合间隙应符合图纸要求。

如有锈蚀、刮伤毛刺等缺陷要用细油石或细纱纸打磨，严禁用锉刀、粗纱纸打磨互相配合的零件，分解前要做好记号。

分解后用汽油或煤油清洗，并用绸布或白布擦干净，妥善保管，严禁随便乱放。

各管路.接头拆除后，要用干净的布把管口及孔包好，以免杂物掉进，管路组装时，应用低压风吹一遍，确保管内无杂物方可组装。

拆除的所有小零件及螺帽应附在原位上或妥善保管，不得丢失。

组装或试装时，将滑动（转动）表面涂一层透平油。

配合位置应正确，配合零件应在不同角度时滑动（转动）自由，不应有蹩劲或卡住现象。

6 KZT—100型调速器分解顺序方法正常情况下调速器在小修、大修、扩大性大修无需拆卸，只按照小修项目进行检修。

如有问题在拆卸时，测量原始数据和原始位置，以利于回装调整。

在拆卸机械零件前，先将电气设备接线拆下，然后进行机械零件的拆卸。

拆卸顺序如下：导叶开度指针及表盘—-定位手操机构——机械开限——定位器、横杆及立杆——托起装置——双滤油器——电液伺服阀——托环及压环——复中装置筒体——液压集成快——复中装置及引导阀——开机时间调整螺栓——圆盘——阀盖——配压阀活塞及托簧。

卸完后，调速柜底版主配阀孔用白布盖好，以防止掉入杂质。

拆下杆件、销子等应装在原位上，以免丢失。

拆下的机械开限、定位手操、紧急停机电磁阀、手自动切换阀、自动复中装置、集成块、定位器、托起装置、主配压阀等要妥善保管，用优质汽油清洗后，再用酒精清洗一遍，用白布擦干。

电液伺服阀活塞检查：把拆下的电液伺服阀均应直立放置在木架上，切勿倒置或卧放，以免其中重要部件发生弯曲变形。

抽出平衡活塞，切勿可磕碰，检查阀盘边缘有无伤痕，用砂纸和细油石进行处理，活塞前置级喷射部分及节流塞是否畅通，用低压风吹一遍，组装时在紧螺丝时要一边上下动作活塞，一边对称紧螺丝，组装后，检查活塞应能靠自重落下。

引导阀检查：检查活塞轴线应垂直阀盘，边缘无伤痕，测量工作阀盘的遮程要求0.15 mm,各部磨损处理好，清理干净。

安装时，针塞涂上透平油，垂直装入上、下动作几次，应靠自重落下。

辅助接力器与主配压阀检查：阀盖拆下后，把圆盘用内角螺栓拧在活塞上端，然后小心垂直抽出，切勿磕碰，将壳体孔用白布该好，在平稳工作台上仔细检查主配压阀盘的磨情况，边缘应无伤痕，测量辅助接力器活塞与壳体的间隙应在—0.06 mm范围内。

主配压阀与衬套间隙应在— mm如下图所示。

L2 = L3 = 1/2(e - d –L) ( m m )L1= b– L2 – (d –L4 = a– L3 – ( f–2各部遮程应在—（ m m ） L1e c d的范围内。

手动、自动切换阀分解检查：拆开壳体上螺丝，抽出针塞，检查各部磨损情况，将磨损处理好，清洗干净；组装时，将活塞和壳体内腔涂以透平油。

组装后，活塞在90o范围内，动作灵活。

调速器柜内滤油器分解检查：分解滤油器，取出过滤网，检查滤过网的完整性，如有部分伤痕时，应用焊锡补焊，焊接前，应先将焊接处用汽油清洗干净，涂抹适量的焊锡油，即可补焊，如有大面积损坏时，应更换与原孔目相同的滤网，一般采用80—120目的滤网，焊缝不宜过宽，以免影响过油量。

组装前，将壳体内污油清扫干净，铜垫退火软化后再使用。

组装后，应无渗油现象，能切换使用。

防飞逸装置分解检查：分解开防飞逸装置的端盖，抽出活塞和弹簧，检查活塞的磨损情况，将磨损处理好，弹簧应完好无损。