测点
标准值
紧固前
紧固后
结论
备注
垫片δ
铅丝Φ
垫片1δ
垫片2δ
铅丝平均δ
紧力值
①
K6
②
③、④点为轴承内圈与轴的紧固值，测量方法：用外径千分尺测量轴承位的轴径值（平均值）减去用内径千分尺测量轴承内径值（平均值），正值为紧配合，负值表示有间隙。并将数据记入表四。
测点
标准值
实测值
结论
备注
外径
内径
紧力值
③
K6
④
表四
注意事项：
a、轴承与轴为过盈配合，需采用温差法装配，加热温度不得高于120℃。
b、轴承安转后不得用清洗剂等渗透力较强的清洗液，应用柴油等或者专用轴承清洗剂进行清洗。
2.2.2轴承压盖与轴承外圈的间隙测量：
轴承压盖与轴承外圈轴向间隙测量方法：用深度尺测量轴承箱密封面到轴承外圈的深度B（注：电机侧与叶轮侧用相同字母表示），再测量轴承压盖顶端与密封面高度A，前者减去后者即为轴承压盖与轴承外圈的间隙值（即图四中①②值）。并将数据记入表五。处理方法：可通过在③④处加减垫片调整，无垫片的可机加工轴承压盖密封面。
尼铁隆风机检修记录
一、风机检修基本资料
风机名称：风机型号：
风机位号：检修人员:
检修时间：201年月日时分至月日时分
消耗备件明细
备件名称
备件型号
更换部位
备注
表一
设备检修描述（原因及修理部位）：
。
二、检修过程控制
1、风机检修前的技术参数
1.1振动与温度
驱动侧振动m/s²mm/s温度℃
非驱动侧振动m/s²mm/s温度℃
C=LαΔt+0.15
C：轴承外圈与压盖的间隙(mm)
L：两轴承中心距，(mm)
α：轴材料的线膨胀系数（碳钢、合金钢、不锈钢材质数值取11*10 /℃）
Δt：轴工作时最高温度与环境温度的差值（℃）
0.15：轴热膨胀后应该预留的间隙（mm）
2.2.3转子窜量测量
将风机全部组装完成后，放置百分表使百分表触头指向风机轴端面，推动转子使其处于一端极限位置，百分表读数归”0”，推动转子使其处于另一端极限位置，记录百分表的读数，即为转子窜量。
图一
单位：0.01mm
测点
标准值
最大值
最小值
差值
备注
①
②
③
④
表二
注意事项：
a、测量时一定要保证百分表簧杆与轴表面垂直，减小测量误差。
b、正确选择测量起始点，消除不必要的误差。（起始点做记号）
c、测量位置要求光滑，如有锈迹等应先用金相砂纸打磨干净后再进行打表测量。
2.2装配间隙的测量：
2.2.1轴承内圈与外圈的紧固值测量
2.2.5石墨密封与轴的装配间隙测量：
用塞尺测量轴与石磨密封上下左右四点位置的间隙，要确保石墨密封与轴的同心度。并将数据记入表七中。
测量位置
间隙（mm）
测量位置
间隙（mm）
上
左
下
右
上下差值
左右差值
表七
2.3联轴器对中
2.3.1双表法
将百分表架设在风机端联轴器上指向驱动机端联轴器，同步盘动联轴器读出百分表指示值，根据指示值进行调整。测量时先测出百分表在0时的径向表值a1及轴向表值b1,然后转动转子分别测90、180、270的径向与轴向表值并记录，。测量回到原点时，必须与原读数一致。否则必须找出原因，并设法排除。联轴器端面间隙可直接用游标卡尺测量取得数据。
图四
叶轮侧
B
A
①
③处垫片δ
备注
电机侧
B
A
②
④处垫片δ
表五
注意事项：
a、深沟球轴承轴承压盖与轴承外圈不允许有间隙。
b、承受轴向力和径向力的轴承与压盖间隙不得大于0.1mm.
c、装配在轴两端径向间隙不可调、且轴的轴向位移是以轴承压盖限定的向心轴承装配时，电机侧轴承压盖应该与外圈压紧，叶轮侧需要预留出间隙，其间隙按下记公式计算：
1.2有无异常响声：有无
1.3润滑油是否变质或缺少：是否缺油
2、设备检修过程控制
2.1轴径向圆跳动值
测量可按以下步骤进行，首先清洗各侧点，将被测件夹持在专用尾架上或放置于V型铁或专用支架上，使轴保持水平，将百分表固定在旁边。百分表触头指向被测部位并通过轴心线，触头预压缩1—3mm。按照部件工作转向转动部件，同时记录在部件转动一周内百分表的最大和最小读数，两读数的差值即为轴径向圆跳动值，并将数据记入表二。
图二图三
点为轴承压盖对轴承外圈的紧固值，测量方法：在轴承压盖中分面两侧分别放置0.30mm的测量垫片(材料为铜或钢)，两侧垫片厚度应一样，垫片与轴承压盖中分面接触面积不小于80%。在轴承背上垂直于轴颈方向放置两条直径0.50mm的铅丝，铅丝长度为10-30mm，用黄油固定（如图三）。然后扣上轴承压盖拧紧螺母，使用塞尺检查确认轴承压盖接合面接触均匀后，再将上压盖取下，保证整条铅丝受压的情况下，测量垫片厚度及两条铅丝最大厚度值的平均值，用垫片厚度平均值减去铅丝最大厚度平均值，正值表明轴承压盖有紧力，负值表明轴承压盖有间隙。并将数据记入表三。处理方法：可通过在轴承压盖中分面加减垫片调整，无垫片的可机加工轴承压盖中分面。
径向
垂直
a1(0°)
a3（180°）
Δa1-a3
标准值
水平
a2(90°）
a4(270°)
Δa2-a4
轴向
轴向
b1(0°)
b3（180°）
Δa1-a3
水平
b2(90°）
b4(270°)
Δb2-b4
端面间隙
标准值
2.3.2联轴器对中标准值（参考）
三、试运转状态卡
振动
单位
电机侧
叶轮侧
轴向
水平
垂直
轴向
水平
垂直
窜量=
2.2.4联轴器与轴的装配间隙测量：
用外径千分尺测量联轴器位置的轴径值（平均值）减去用内径千分尺测量联轴器内径值（平均值），正值为紧配合，负值表示有间隙。并将数据记入表六。
测点
标准值
实测值
紧力值
备注
①
K6
②
表六
注意事项：
a、与联轴器配合的轴表面应光滑干净，无毛刺等。
b、联轴器装配时先测量公差，然后用温差法进行回装，禁止用手锤直接敲击。
mm/s
s²
温度
℃
油位
标准
实际油位
补充说明：
1/2-2/3
异常响声
有
无