管道施工方案编制单位：编制人：审批人：审核人：编制日期：2008年5月6日目录目录 (1)一、工程概况 (2)1、工程综述 (2)2、工程内容 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)1、技术准备 (2)2、机具准备 (2)3、施工人员配备 (3)4、材料准备 (3)5、施工环境 (3)四、施工过程 (4)1、工艺过程 (4)安装准备 (4)配合土建预埋预留 (4)管材管件及附件清点 (4)测量放线 (4)支吊架制作安装（防腐、保温） (4)管道安装、阀门安装 (4)管道试压、漏水实验 (4)管道防腐、油漆、保温 (4)管道分段隐蔽 (4)系统调试 (4)交工验收 (4)2、施工方法 (4)五、质量通病的预防措施 (8)六、安全保证措施 (9)1、安全技术措施 (9)2、文明施工与环境保护措施 (10)一、工程概况1、工程综述的二期工程，由腾飞置业苏州有限公司兴建。

位于，生产区为一层钢结构厂房，建筑面积为8505㎡，办公区为两层混凝土结构，建筑面积2520㎡。

2、工程内容（1）给排水系统给排水系统主要包括：生活给水、生活排水、室外给水三个部分。

生活给水系统主要供给办公区生活用水，其中包括热水供应，热水主要由三台电热水器供应。

生活排水部分主要为各卫生间及实验室等的排水。

室外给水由市政管网直接供给，输送到办公区及生产区用水部位，其中包含了洒水栓的绿化用水及空调、工艺系统的补水。

（2）空调水系统空调水系统主要包括：办公区的空调水、生产区的空调水及空调补水三部分。

办公区的空调水系统由两台风冷热泵、三台循环水泵和新风机、风机盘管组成。

生产区的空调水系统由三台水冷机组、四台冷冻水泵、三台冷却塔、四台冷却水泵及九台空调箱共同组成。

空调补水系统采用两个水箱补水，由室外给水系统供给。

（3）空气压缩系统空气压缩系统管道从一期预留管道接入，生产区内主管为DN65热镀锌钢管组成环路。

（4）工艺冷却水系统工艺冷却水系统主要包括：生产区内热镀锌钢管的安装、设备房内两台风冷热泵、一台热交换器、两台循环水泵及由室外给水系统供给的补水。

二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-20022、《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《供热通风与空调工程施工验收规范》GB50243-20024、总包单位提供的施工图纸及设计要求。

三、施工准备1、技术准备工程开工前，施工人员要认真领会设计意图，熟悉施工图纸和有关的技术文件、施工规范，向施工班组进行详细的交底，关键过程和特殊工程要编制详细的专项施工方案和作业指导书，做好开工前的技术准备工作。

2、机具准备根据施工需要编制施工机具需求计划，提前调配齐全工程需要的机具，积极做好机具的准备工作，以满足施工需要。

所需仪器、机械见表1根据工程进度需要，合理配备施工力量，配备技术能力强，有岗位操作证的技术工人进场施工，以保证工程质量，加快工程进度。

见表2（1）管材、管件及附属制器，各种阀门规格型号材质应符合图纸设计要求，在进场后使用前应认真检查并有合格证、材质证检验报告。

（2）管道壁厚，外径应符合国家标准，各种管件不得有沙眼、裂纹、丝扣配件不得有偏扣、乱扣、断扣和角度不准等缺陷。

（3）各种阀门的外观无损伤，阀体严密性好，主控阀门应逐个进行严密性试验，其余部位阀门按10%抽检。

（4）电气焊条应有合格证、材质证外观无受潮。

（5）材料使用根据施工需要随用随领，整齐堆放剩余材料及时回收，做到工完场清。

（6）所有管件、管材进场前均需要经过技术员检查验收并报检形成书面材料。

5、施工环境根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。

地下管道敷设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。

稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。

在各项预制加工项目进行前要根据安装进度计划，将需要材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

四、施工过程 1、工艺过程2、施工方法（1）配合阶段配合阶段：在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在邦扎钢筋前按标记固定牢。

在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对。

预留孔洞应配合土建进度，其尺寸按设计要求，成排成行的管道采用预留方形洞。

单管道穿墙穿板采用预埋套管，套管选用比所穿管道大两号的钢管。

（2）支吊架制作安装a 、空调水系统管道支架安装，办公区用膨胀螺栓固定，生产区固定在钢结构梁上。

空调水系统管道(保温)最大间距为下表：表3b 、给排水系统管道支吊架安装，安装托架前，按设计标高计算出两端的管底，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距划出托架位置。

PPR 管道支架的最大间距应小于表4，：表4c 、空气压缩系统及工艺冷却水系统管道支吊架制作安装参照空调水系统。

（3）管道安装工艺a 、PPR 管室外给水（<DN100）、室内给水及热水管采用PPR管，热熔连接。

管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。

PPR管不得直接套丝，需与其他材质连接时要用专用连接件。

PPR管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。

管道穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。

管道穿越屋面时，采取严格的防水措施。

穿越前端设固定支架。

热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

热熔连接技术参数：室外给水管当管径》DN100时采用球墨铸铁管，用橡胶圈连接。

管道沟槽基础采用天然地基，不得搅动原土部分，回填时管顶回填20cm细砂并夯实,后回填土并夯实。

回填土不得有石块等大于50cm 的硬物接口处插口应进入承口至第二根白线处，并应检查橡胶圈是否被挤翻。

在三通弯头处均应设置砼支敦。

管道安装过程中施工停止时应将管道口进行临时封堵，以免赃物进入管道。

c、热镀锌钢管空调水系统、空气压缩系统、工艺冷却水系统均采用热镀锌钢管。

当管道直径大于DN100时用焊接连接,小于等于DN100时用螺纹连接。

管道的安装按干管→立管→支管的顺序进行安装, 先从总进口处开始操作,按设计要求选材,下料, 镀锌管套丝要分2～3次套完,且有1°左右的锥度。

立管安装从上到下统一吊线安装卡件,将预制好的管按编号分层排开。

安装前要清扫管膛，丝扣连接时抹上白厚漆缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露2～3扣安装完后找正找直, 复核甩口位置,方向及变径无误后,清除麻丝,加好丝堵。

钢管焊接其焊缝要饱满，不得有夹渣、咬肉等缺陷。

螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的10%,连接牢固,镀锌管和管件的镀锌层完好无损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻。

d、UPVC排水管根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

(4)阀门安装阀门安装前，应仔细核对所用阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀件上的标志箭头是否与介质的的流动方向一致。

法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。

水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。

阀门均应垂直于管道轴线，手轮或阀杆位置应便于操作、维修。

法兰阀门连接时，螺栓应在同一方向，外露2~3扣丝，且应当均匀对角紧固。

阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。

安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。

安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。

安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。

安全阀最终调整合格后，铅封。

（5）压力试验及竣工验收a、室内给水管室内给水管安装完成后首先应进行强度试验：每个独立的给水管系统都要严格按照规范进行强度和严密性试验。

试验时先缓慢地将压力升至工作压力的1.5倍，保压1小时，压力降不大于0.05mpa为合格。

然后将压力降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不超过0.03mpa，且无渗漏现象为合格。

压力试验完成后进行冲洗、消毒，水质合格方能进行验收工作投入使用。

b、室内排水管室内排水管道安装完成后要进行通球试验，室内的排水管道安装完毕后应进行灌水试验，其结果要符合设计要求；隐蔽及埋地的管道，未经灌水试验不得隐蔽。

室内排水主立管及水平干管的管道均做通球试验，通球的球径不小于排水管道的2/3，通球率达到100%。

c、空调水管道空调水管道安装完成后要做强度和严密性试验，冷热水管道试验压力为0.8mpa，稳压10分钟压力降不大于0.2mpa、且无渗漏现象为合格。

强度试验完成后将压力降至0.6mpa进行严密性试验，保压24小时，无渗漏现象为合格。

压力试验完成后进行冲洗，至少要冲洗2次，以出水口水质符合要求为准。

冷凝水管道需进行充水试验，按照规范要求进行，合格后方能进入下道工序。

d、空气压缩管道空气压缩管道试压时以空气为介质，管道试验压力为1.2mpa，按照规范要求严格执行。

e、工艺冷却水管道工艺冷却水管道试压以洁净的水为介质，试验压力为1.0mpa，强度试验完成后需进行严密性试验，试验压力为0.8mpa，按照规范标准进行。

五、质量通病的预防措施1、给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。

2、阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。

试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。