课程设计任务书课程设计题目：连接板冲孔落料级进模学院: 专业: 学生姓名: 学号: 指导老师: 目录课程设计题.4二冲裁件的工艺性计题模具的结构与工序安排，冲四根据模具类型画排样图，计算材料利用五冲，推，卸料力的计六选择冲压设七压力中心的计八凸凹模工作刃口计10九冲裁模主要零部件的结构设121615参考文献摘要 目前，模具的设计特别是冲压模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用。
本次设计是从零件的工艺性分析开始， 根据工艺要求确定设计的基本思路。
在分析冲压变形过程及冲 压件质量影响因素的基础上，经过方案比较，选择级进模作为 该模具工艺生产方案。
然后设计模具的工作部分，即凸、凹模 的设计。
包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典 型零件的工艺分析。
设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙 确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中 心计算、冲压工艺性分析与工艺方案确定、冲压典型结构、零 部件设计及模具标准应用、冲压模具设计方法与步骤等。
紧接 着根据模具的装配原则，完成模具的装配，装配好后，进行试冲，试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整和修理。
用到正销定距冲孔落料级进模模具设计与制造，通过对冲压件的分析以及消化，本套模具结构比较简单。
通过对双孔冲压模具设计，对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算，确定合理的冲压方案，设计冲压工序的三套模具，正确的选用标准模架，使用Pro|e三维绘图软件模具三维图，对冲压结构进行工艺分析。
明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如次设计出的结构可确保模具工作运行可靠，保证了其他配件的配合。
根据三维图绘制模具二维装配图和零件图。
通过对用到正销定距冲孔落料级进模模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
材料：Q235,料厚：2mm冲裁件的工艺性1材料：该冲裁件为Q235是普通碳素钢，具有良好的可冲压性。
2零件结构：外形由直线和半圆组成，并在对称中心线上有两个直径为①20mm的圆孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，最小壁厚为5.75mm(直径为20mm的孔与边缘之间的尺寸。
由此可以看出该零件具有良好的冲压性能。
3尺寸精度：零件上所有未标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。
零件外形尺寸：14-0.43mm，R20-0.52mm,零件内形尺寸：①8.5+0.36mm 孔心距尺寸：40 ±).15mm结论：适合冲裁三模具的结构与工序安排，冲件质量，批量的关系因为采用级进模生产，且是大批量生产所以冲压工序应为冲孔一落料连续冲压。
四根据模具类型画排样图，计算材料利用率零件采用交叉双排列，排样图如图。
查得零件间的搭边值为3.5mm,零件与条料侧边之间的搭边值为3mm条料宽度公差为-1.2，条料的宽度应为B=(D+2a 0- △=(40+2 X 3.50 -1.2=47 0-1.2条料长度取工件数量n=15+15=30件已知工件长度L1=60mmF排第一个工件的最左端与条料左边的距离L2=14.36mm则条料长度为L=15L1+15a1+L2=15X 60+15X 3+14.36=959.36mm条料规格L X B X t=959.36mm x 47mr W 2mm材料利用率n 冲裁件面积S1 =2X( n X 102-(2 X arcsin88.85 。
X n X 102/360+1/2 X 10X 10X sin88.85 。
+14X 25.72 =933.31mn2条料面积S2=47X 959.36=45089.92mm2材料利用率n =nS l/S2X 100% =30X 933.31/45089.92 X 100%=62.1%五冲，推，卸料力的计算过程及选择冲压设备类型和规格冲压力的大小主要与材料的力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。
平刃口冲裁时，冲裁力 F （N）可按F式进行计算F=KL Z t式中：L ――冲裁件周边长度（mm）t ---材料厚度（mm）Z 料抗剪强度（MPa ）系数，考虑到模具刃口的磨损。
模具间隙的，波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般取K=1.3。
般情况下，材料的8b=1.3 Z为了方便计算，也可以用下式计算冲裁力F （N ）。
F=1.3L Zt式中，Z——料的抗剪强度。
（MPa ）根据题目得：材料Q235, ab=375-500Mpa取a b=450Mpa 查表得K 卸=0.04-0.05 ,K 推=0.055 , K 顶=0.06。
1. 冲孔冲裁力F冲孔力F 冲孔力=Lt a b=2X 3.14 X 8.5 X 2X 450=48042N2. 落料冲裁力F落料力F落料力=Lt a b=2X (3.14 X 20 -(88.85 X 3.14 X 20/180+25.72 X 2X 450 =103538N3. 卸料力F卸料力F 卸料力=K卸F 落料力=0.05 X 103538.2=5177N4. 推料力F推件力凹模刃口直壁高度h=6mmn=h/t=6/2=3F 推件力=nK推F 冲孔力=3X 0.055 X 48042=7927N5.总冲压力F总F总=F冲裁力+F卸料力+F推件力=(48042+103538)+5177+7927=164684N六选择冲压设备因为F总=164.684KN,所以选择标称压力为250KN型号为J23-25的开式双柱可倾斜式压力机。
此压力机的滑块行程次数为55次/min,滑块行程为65mm最大闭合高度为270mm闭合高度调节量为55mm,则最小闭合高度为270-55=215mm,设计时模具的模柄尺寸要与模柄孔尺寸①40mr W①60mm匹配型号J23——25标称压力/KN250滑块行程/mm65滑块行程次数/次.min-1 55最大闭合高度/mm 270闭合高度调节量/mm 55喉深/mm 200立柱间距/mm270工作台尺寸/mm前后370 左右560工作台孔尺寸/mm前后200 左右290直径260垫板尺寸/mm50 直径模柄孔尺寸/mm直径40深度左右如上图所示，用 PROE 画出制件的三维图形，通过软件里分 析一模型一质量属性功能可以确定出制件的重心，图中白色坐 标即重心。
八凸凹模工作刃口计算该零件为一般冲孔，落料件。
由已知材料Q235和料厚2mn 可查表得 Zmin=0.246 ， Zmax=0.360滑块底面尺寸/mm前后60 七压力中心的计算则Zmax-Zmin=0.36-0.246=0.114mm零件未注公差按IT14级处理，由公差表查得：①20-0.2514-0.43 ,① 8.5+0.36 。
取磨损系数x=0.5按照模具制造精度高于冲裁精度3-4级的原则，设模具按IT8级制造冲① 8.5mm孔，S 凸=S 凹=0.022mm 落料尺寸①20mm,S 凸=S凹=0.027mm 落料尺寸14mm,S凸=S凹=0.027mm 冲孔d 凸=(dmin+x A 0- S 凹=8.68-0.022mmd 凹=(dmin+x △+ S 凸0=8.926+0.022mm校核：S 凸+ S 凹=0.022+0.022=0.044mmmax -Z min =0.114mm证明所取和是合适的，考虑零件要求和模具制造精度情况，可适当放大制造公差：S 凸=0.4 X 0.114=0.046mmS 凹=0.6 X 0.114=0.068mm故D 凹=8.926+0.068mm D 凸=8.68-0.046mm 孔心距Ld=L±A/8=(40+0.038mm落料D 凹=(Dmax-x A + S 凹=(20- 0.5 X 0.52+0.033=19.74+0.033mmD 凸=(D 凹-Zmin0- S 凸=(19.74-0.246-0.033=19.49-0.033mm校核S 凸+ S 凹=0.033+0.033=0.066max -Z min =0.114mm证明所取和是合适的，考虑零件要求和模具制造情况，可适当放大制造公差为：S 凸=0.4 X 0.114=0.046mmS 凹=0.6 X 0.114=0.068mm故D 凹=19.74+0.068mm D 凸=19.49-0.046mm 同样，对于落料尺寸14mm经计算可得:L 凸=13.79+0.068mm L 凸=13.544-0.046mm 九冲裁模主要零部件的结构设计模具的总体设计根据已确定的工艺方案，分析可知模具结构可采用前后送料，导正销定位，导料板定向，刚性卸料方式卸料，下漏料方式出件，排废料，模具结构可采用对角导柱标准模架。
工作零件设计凹模凹模刃口结构采用直刃壁凹模，刃口高度为 6.5.凹模的外形凹模厚度H凹=（0.1F总）1/3 =26mm凹模宽度由条料宽度47mm查表得W =32mmB=47+2X 32=111mm ,取宽度为115mm凸模长度凸模长度L=H 1 +H2+H3+A=38+21+10+1=70mm 其中：H1――凸模固定板厚度H2――卸料板厚度与料厚H3 凸模固定板与卸料板之间距离A――进入凹模的深度凸模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。
落料凹模板的固定方式凹模一般采用螺钉和销钉固定。
螺钉和销钉的数量、规格及他们的位置应可根据凹模的大小，可在标准的典型组合中查得。
位置可根据结构需要做适当调整。
螺孔、销孔之间以及它们到模板边缘尺寸，应该满足有关要求定位零件卸料板厚度H= （0.8〜0.1）H 凹=0.8 X 26=20.8mm 取厚度为21mm 由板料厚度2mm查表得导料板厚度为10mm凸模固定板厚度取38mm导正销基本尺寸d=d 凸-a=8.68-0.07=8.61mm 查表得h1=0.6t=0.6 X 2=1.2mm上垫板，垫板的外形尺寸与凸模固定板相同，厚度可取3〜10m m在此取10mm凸、凹模的固定方法和主要技术要求凸、凹模一般采用压入的方法固定，有时候采用螺钉和销钉固定，螺钉和销钉的数量、规格及他们的位置应可根据凹模的大小，可在标准的典型组合中查得。
位置可根据结构需要作适当的调整。
螺孔、销孔之间以及它们到模板边缘尺寸，应满足有关要求。
凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。
型孔的表面有粗糙度的要求，Ra=0.8〜0.4卩凹模材料选择与凸模一样，但热处理后的硬度应略高于凸模。
因此，根据这些条件可知固定方式为整体式或者组合式直接连接。
模架由前所确定的为对角导柱模架，根据凹模周界尺寸L=260mm,B=105mn初选模架420mr« 325mr« （215〜270mm根据模具结构草图的模具闭和高度为225mm所选模架合适。