6.1硫化锌精矿的沸腾焙烧工序（甲24m2沸腾炉操作规程）6.1.1备料部分：（1）备料的基本任务：①保证入沸腾炉的精矿主成份和杂质含量均匀、稳定，对不同的精矿进行合理搭配。

②确保入沸腾炉的精矿含水量为6－8％。

③保证入沸腾炉的精矿粒度小于10毫米，并不含机械夹杂，干燥后精矿要进行破碎和筛分。

（2）备料工艺流程：①工艺流程简述：入精矿库后的精矿利用桥式抓斗起重机抓入湿式圆盘给料机，通过皮带运输机运至回转干燥窑干燥，干燥后精矿通过锤式破碎机破碎，再利用斗式提升机提至振动筛过筛，筛上物返回破碎机破碎，筛下物入沸腾炉焙烧。

②工艺流程图（见图6.1－1）（3）设备名称、规格、性能（见表6.1－1）（4）主要技术操作条件及技术指标：①锌精矿质量标准：（应符合YS/T320－2007三级以上标准）②入沸腾炉锌精矿质量标准：③干燥窑进料量：＜10吨/小时。

④干燥窑温度窑头600－650℃，窑尾150－200℃。

干燥精矿煤气消耗105Nm3/吨精矿锌精矿排空废气（送沸腾炉）图6.1－1 24m2沸腾炉备料工艺流程图表6.1－1 备料部分设备名称规格（5）主要岗位操作法：①抓斗桥式起重机岗位：A 严格按抓斗桥式起重机使用、维护规程和安全规程操作。

B抓斗桥式起重机运行时，大车、小车、抓斗不能同时运行，最多只能两者同时运行。

C 交接班和班中应经常检查钢丝绳和制动器、滑轮、行程开关、各润滑点，发现异常情况及时处理。

D 及时将入库的精矿抓到指定的地点堆存备用。

E 按规定要求配料，以保证入炉精矿成份稳定均匀。

F 圆盘料仓最多只能贮放两抓斗精矿。

②圆盘给料岗位：A 根据干燥岗位要求调整圆盘转速和圆盘出料口闸门，保证给料稳定、正常。

B 保证圆盘出料口不堵塞不断料。

③1＃皮带岗位：A 严格按皮带运输机的使用、维护规程和安全规程操作。

B 保证1＃皮带下料口畅通，发现堵塞及时清理。

C 皮带运输过程中，经常巡回检查，发现皮带跑偏、撕裂、托轮不转、电磁铁不起作用等异常现象及时处理。

D 经常检查皮带的料量，发现大块物料或机械夹杂及时清除，以免损坏干燥窑进口螺旋。

E 每次打料完毕，都应对电磁铁、下料溜管等进行清理。

④转窑岗位：A 新砌或大修后的干燥窑燃烧室必须采用煤气进行烘烤，烘烤升温速度曲线为：常温－240℃30℃/小时240℃保温8小时240℃－400℃20℃/小时B 严格遵守煤气安全使用规程，并注意以下几点：a 点火前，对燃烧室、干燥窑内、废气出口管、沉降斗进行详细检查，看是否有物料堵塞通道，或清理操作门没有关闭影响抽力，并开启转窑和鼓风机。

b 置明火于烧嘴前，慢慢打开煤气阀门，待煤气点燃后，慢慢加风，调节好煤气和空气比例。

c 如遇熄火（特别是低温阶段容易熄火），立即关闭煤气阀门，约15－20分钟后，待煤气抽走后，再重新点火。

d 正常生产时，应经常注意煤气压力不低于1000Pa，低于1000Pa时，容易自动熄火，应停止使用煤气，并与厂调度联系提高煤气压力。

e 当煤气供应系统停止供气后，重新供气时，在点火前先打开煤气管道上的放空阀，放空15－25分钟，放出的气体能点燃时，再使用煤气。

f 当干燥窑间断生产时，停窑10分钟前停煤气，开机进料10分钟后再开煤气以减少扬尘。

g 停煤气时，先关闭煤气开关，后关空气开关并停鼓风机。

C 正常生产温度调控：窑头：600－650℃，窑尾：150－200℃。

根据干燥矿含水情况，及时调节干燥窑温度或通知圆盘给料岗位调节给料量，以保证干燥后精矿含水量为6－8％。

D 干燥窑间断运行时，停窑后每20分钟应开启干燥窑转动3－5转。

E 窑头（破碎机），窑尾（下料口）在运行过程中和停机前应随时清理，保证进出料畅通。

F 保证托轮和跑道不干磨擦，托轮槽每班必须加水润滑，其他有润滑点按设备维护要求，保证不缺油、润滑正常。

⑤破碎、筛分岗位：A 必须按配料系统开停车顺序开停本岗位设备，设备运行过程中，经常巡回检查，发现堵料、卡车等现象，及时处理。

B 每次停车和交班前，都必须将破碎机、振动筛和溜槽内料清理干净。

C 发现破碎机掉甩锤时，应立即补齐，以保证破碎效果和料能顺利送出破碎机。

⑥3＃皮带机岗位：A 经常检查皮带上精矿含水情况，不合要求时，立即通知干燥工调整干燥窑温度和加料量。

B 皮带运行过程中，需巡回检查，发现皮带跑边、撕裂、托轮不转等现象，及时处理。

（6）备料系统开停车步骤：①备料系统开车步骤：A 系统检修或大修后开车时，首先各单台设备必须先试车，单台设备试车运行正常后，方可联动开车。

B 联动开车前，各岗位先对本岗位现场和本岗位设备进行仔细检查，看周围是否有杂物或障碍物，各处螺栓是否松动，安全罩是否齐全，各运转、润滑部位是否有油，是否有积料或卡车现象，经检查正常后方可开车。

C 联动开车：相邻设备开车时间间隔为1分钟。

其开车顺序为3＃皮带机→振动筛→1＃斗式提升机→锤式破碎机→2＃皮带机→干燥窑→1＃皮带机→圆盘给料机→干燥窑升温。

D 当系统在运行过程中突然出现停机事故时，应先弄清停机原因，经处理后，依上述第B条进行仔细检查后方可开车，以避免设备和人身安全事故。

E 正常运行时，各岗位应对本岗位的设备进行经常性巡回检查，发现问题及时处理。

F 试车或处理故障时，把控制台上总控制手柄方向旋至“手动”位置，正常运转时，必须把控制台上总控制手柄旋至“联动”位置，然后依顺序起动各台设备。

②备料系统停车步骤：A 短期停车：当中间料仓已贮满或交接班时停车均属于短期停车。

短期停车，不准使用控制台控制手柄停车，（出现紧急情况方可使用），而应按与开车顺序相反的秩序并严格下列步骤停车：a 备料系统停车前10分钟关掉煤气；b 停圆盘给料机，停止向1＃皮带机给料，待1＃皮带机上料走完后，停1＃皮带运输机。

c 待清理好1＃皮带落料口和干燥窑螺旋处的料转完，烟气出口积料清干净后，干燥窑再运行五分钟停车。

d 清理好干燥窑出料口，待2＃皮带运输机料走完后，停2＃皮带运输机、振动筛，5分钟后停破碎机。

e 清理完破碎机及提升机积料后，再停提升机；清理完提升机出料溜槽和振动筛上积料后，停振动筛。

f 清理完振动筛筛下物溜槽，待3＃皮带运输机上料走完后，停3＃皮带运输机。

g 系统停车后，每20分钟开启回转窑转动3－5转。

B 长期停车，系统进行检修或大修时停车属长期停车。

长期停车顺序和短期停车顺序相同，但必须将所属设备．料仓及场地上的金属物料清理干净。

③备料系统常见故障及处理见表6.1－2：表6.1－2 备料系统常见故障原因及处理方法6.1.2沸腾焙烧部分 （1） 焙烧的基本任务① 将精矿中ZnS 氧化成ZnO 或ZnSO 4，满足湿法炼锌要求。

② 保证烟气中适当的二氧化硫浓度以便生产硫酸。

（2） 焙烧过程的物理化学反应（基本原理）ZnS + 2O2 = ZnSO 4 + Q 3ZnSO 4 +ZnS = 4ZnO + 4SO 2－Q 2ZnS + 3O 2 = 2ZnO + 2SO 2 + Q （3） 沸腾焙烧工艺流程 ① 工艺流程简述：备料后的精矿通过圆盘给料机均匀送入沸腾炉，在900－1000℃温度下进行焙烧，产出焙烧矿经圆筒冷却机冷却后用皮带运输机和斗式提升机送入焙烧矿仓备用，或用皮带运输机直接送入浸出球磨，产出的烟尘经余热锅炉降温，两级旋风除尘后，再进入电收尘器进一步除尘，除尘后的烟气由高温风机送至制酸系统。

② 工艺流程（见图6.1－2）备料后精矿空气烟气烟尘焙烧矿放空烟囱SO2烟气制酸焙烧矿送浸出烟尘送浸出图6.1－2 24m2沸腾炉焙烧工艺流程图（4）主要设备名称规格（见表6.1－3）表6.1－3 24m2沸腾炉焙烧部分设备名称规格（5）主要操作技术条件和技术指标①主要技术条件：A 沸腾炉焙烧温度900－1000℃B 1＃旋风收尘器进口温度350－400℃C 电收尘器进口温度300－350℃D 沸腾炉炉气出口压力±0 PaE 沸腾层压力降＜20000 PaF 焙烧过剩空气率10％G 床能力 6.0t/m2•dH 电收尘器二次电压45－72KvI 电收尘器二次电流＜300mAJ 旋风收尘器阻力900－1200PaK 电收尘器阻力＜290Pa②技术指标A 沸腾炉日处理量144t/dB 沸腾炉中炉气出口二氧化硫浓度11－12％C 焙砂产出率65－75％（占焙烧产物）D 烟尘率25－35％（占焙烧产物）E 焙烧锌回收率＞99％（6）焙砂、烟尘质量标准①焙砂（％）②烟尘（％）（7）主要岗位操作法①圆盘给料岗位A 沸腾炉点火前，开启4＃皮带，并用铁板盖住沸腾炉进料口。

B 维护好3＃圆盘给料机和4＃皮带运输机，做到均匀下料。

C 及时处理下料不均匀、断料、料仓悬料等不正常现象。

D 经常检查给料含水和粒度等质量标准，发现给料不合质量要求时，立即通知备料采取措施，并报告班长。

E 经常检查料仓贮料情况，料仓料满或低于规定料位时及时通知备料开停车。

②扫除岗位：A沸腾炉点火开炉前对所负责系统进行详细检查。

a 检查余热锅炉结块是否清理干净，灰斗是否积灰，排灰阀是否灵活并关闭好。

b 检查旋风收尘器灰斗是否干净，若有积灰则清理干净，旋风收尘器圆盘排污阀是否灵活并关闭好。

c 检查旋风收尘器清理孔是否密封严密、不漏气，若漏气则处理好。

d 检查炉气出口是否清干净，炉气出口清理孔门是否封好。

e 检查余热锅炉埋刮板输送机、减速箱、轴承油杯是否有油，传动皮带是否正常，传动皮带、传动链条防护罩是否安装好，埋刮板输送机内是否有杂物或结块，是否有卡车现象，经检查正常后，开启余热锅炉埋刮板输送机。

圆筒冷却机未开时应先开圆筒冷却机，后开余热锅炉埋刮板输送机。

上述检查均正常后报告值班长，本岗位具备开炉条件。

B沸腾炉停炉时：a 清干净余热锅炉灰斗内的烟尘结块，沸腾炉停炉前先停鼓风机后清余热锅炉埋刮板输送机。

b 清干净旋风收尘器灰斗内的烟尘。

c 沸腾炉停炉期间，经常检查余热锅炉埋刮板输送机内是否有积灰或结块，并及时清除。

C 余热锅炉漏水时：a 发现余热锅炉有漏水现象，及时报告沸腾炉司炉工和余热锅炉司炉工，待沸腾炉停下来以后，马上排出余热锅炉结块及烟尘。

b 余热锅炉埋刮板输送机不能停车，同时密切注视排灰溜管，防止堵塞。

D 沸腾炉正常时：a 清理沸腾炉烟气出口至双旋出口烟气管道。

(a) 每天早班8：00开始清理沸腾炉烟气出口至双旋出口烟气管道一次。

如因工艺变化，每天需要增加清理次数由车间临时布置。

(b) 烟尘结块只能清往余热锅炉内或扒出烟道外，不能清往沸腾炉内，以免影响沸腾炉炉况。

(c) 扒出烟道外的结块不能置于操作平台上，要清扫到灰斗并用斗车拖到精矿库。

(d) 清理完烟道后，关闭好应关闭的清理孔盖，并用黄泥封好。

b 旋风收尘器排灰。

(a) 每班旋风收尘器排灰四次，每2小时一次。