除起极链条销轴外，所有螺杆、滑轨、铀承、传动部件以及减速器内应有足够的润滑捕或润滑
3.12.10 3. 12. 11
50 Pa o
对于热棋望输送机，其水夹套应在气压为 0.3 MPa 的情况下，稳定 5 min 而不漏。
对于气害型输送鼠，其壳体应在气压为 0.02 MPa 的情况下，在 5 min 内的气压降不大于
口1
mm
输送机结构型式代号
L
S.P
8
G ,Z ,L ,K
4
6 8
4二 10
>10-30 >30-50 >50
10 12 14
10
3.12.7
寄自板链条与机槽最牟倒酿应符合表 6韵规定。
表 6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ口1m
机槽宽度 B
1000
最小侧隙
3.12.8 3.12.9
藉。
大小链轮的中告平面应重合，其偏差不得大于两链轮中心距的 2%00
a. 制造厂名;
b.
C.
产品名称 1
生产批号及日期;
机槽有效宽度、额定输送最、输送链节距、刮板链条速度、鞍机重最。
d.
4.2 4.3
输送机零部件的包装、加剧、防雨、防潮等要求应符合 JB 2759 的规定。其中传动装置以及电气设 输送机发运时应同时附带下列文件:
备必须用封闭箱包装，刮板链条搁扎后，放在花格箱内。
35μm ，总厚度为 75 ，-...， 105μmo
GB 10596.2-89
3.14.2.3 3.14.2.4 3.14.2.5
刮板链条装配后应涂一层防锈漆。
漆层表团应均匀、光亮、色泽一致，不允许有起泡、脱落、流挂、皱皮等缺陷。
油漆擦膜附着力应不低于 GB 9286 中 2级的要求。
4
4.1
标志、包毅、运输及贮存 产品标牌应固定在输送机头部明显的位置上，其标牌型式及尺寸应符合 ]B 8 的规定并标明:
3. 12. 12
输送就应进行空载和负载试验。
3. 13 整杭性能 3.13.1 主机运行平稳，无甜、卡、碰现象及异常噪声。驱动装置部分不得有异常振动。 3.13.2 刮板链条运行方向与规定方!每一致，进入头轮时靖合正确，离开头轮时不得出现卡链、跳链现
象。
3.13.3 3.13.4 3.13.5 3. 13. 6 3. 13. 7 3.13.8 3.13.9
规定 z 焊缝强度不低于 400
MPa o
刮摄链条装配后应转动灵活，不得有任何卡死现象，出厂时不得击现锈蚀。
头轮上的箭头厨表示的转动方向应与设计一致 e
3. 7
头部、尾部
3.7.1 3.7.2
施。
对于热料望输送机的头部，其头轮轴自由端应留有自由影胀的余撞，非自由靖应有牢固定位措
头轮轮齿与脆链板之间的闰擦不大于 3 mmo 头轮、尾轮应转动灵活〈手握即动)。
头轮轴应采屠 GB699 中 45号钢的材将髓造，并进行谓质处理，其硬度为 217~255 HB. 头轮佳轴
弯曲段导敦应采扉佳能不镜子 GB 699 中 45号钢的材料制造，并进有表面浑火处理，其硬度为 40
径公差赞为 k7; 轴承位轴径公差带为 k6; 链轮位轴径公差苦为 h8.
HRC.
3.5 输送机壳体 3.5.1 亮体商端法兰内口的宽度公差带应符合 H14 的规定。 3.5.2 壳体两端法兰对壳体对称中告面垂直度应符合 GB 1184 中甜表 3 中 12级要求。 3.5.3 壳体长度应为 800 ， 1 500 , 2000 , 2 500 , 3000 mm ，其长度偏差应符合表 1 的规定。
3.10 减速器应符合 ZB 119009 的规定。 3.11 安全辅助装置 3. 11. 1 料层指示装置 3. 11. 1. 1 挡板轴组在壳捧上安装调整好后，应转动灵活。 3. 11. 1.2 当挡板下沿距壳体底板高度达到规定要求时，应保证摇柄与行程开关的触头接触。 3. 11. 2 料层高度调节装置 3. 11.2. 1 谓节手轮及罔援应谓节灵活，隔握沿导槽的移动不得有卡、捏等现象。 3. 11.2.2 丝杠上的刻度插示盘所对准的指示尺上的亮度锺应与商板下沿距壳体商板的距离相→致。
GB
1 05 96. 2 - 8 9
表 4
口1m
节距
80
250 3 100 31 3 125 ~ 25 3 040 19
315 3 465 11
测试长度
|
3 120 39
J
3 000 15
3 250 13
函石正
3.6.5 3.6.6
刮摄与链杆〈辍〉的捍接不免许有裂纹、夹渣、未嬉合、未d犀透等缺黯;焊缝坡口应符合 GB 985 的
a.
b.
C.
产品合格证明书;
产品使用说明书; 装箱单。
以上文件装入塑料袋内，放在包装箱内醒目的位置上。
4.4
输送机应按类清理，妥善保管，不得在露天或潮湿的地方堆放。
附加说明: 本标准由北京起重运输机械研究所归口。
本标准由宜都运输机械厂负责起草。
本标准主要起草人周宜生、张代泉、焦国春。
自本标准实施之日起，原 JB 2961-8H 埋刮板输送机 技术条件》作废。
3. 1 毒
尾部张紧装置混节应灵活。
安全辅助装置应反应灵敏、动作准确可靠。
在防爆场合选用的电气设备应符合 GB 3836.1 中的有关规定。
物料在输送过程中不撞漏，卸料口无堵塞现象。
主机轴承温升不大于 40.C 。
负载运行时，在距输送机痛围 1m 处的最大噪声声压级不超过 85 dB(A)o 普通型、气密型输送机，在第一次大穆前正常工作时间应不少于 8 000 h; 热料型、耐磨望输送
3. 7. 3
3.7.4 3.7.5 3.7.6
滑藉。
轴承座在就壳上安装满试并紧圈之后，轮齿对称中公面对壳体对称中心面的对称度为 2 mmo 轴承盟内锺基揭滑黯须充满 2/3容积以上。对于热料型输送机，其轴承撞内应为二号二硫化铝润
3. 7. 7 3.8 3. 9
3.9.1
尾部弦紧装置应调节灵活，对于小车式张紧装置，小年相对主机应滑动自如，行走轨道的中，告线
GB 3836.1 GB 5676 GB 9286
一般工程用铸造嵌钢 色漆和清潦 漆臻的划格试撞 理西板输送杭型式与基本参数 埋刮板输送挠试验方法
圆柱齿轮藏速器通用技术条件
GB 10596.1 GB 10596.3 ZB 119 009
JB 8
产品禄牌
JB 2759 机电产品包装通用技术条件 JB/ZQ 4000.10 涂装通用技术条件
3 技术要求
输送挽应能在一 25~ 十 40 "C的环境下安全可靠地工作。
输送挽所有原材料、外购件、褂作件均应有制造厂的合格证晓文件，否则须按有关棕准检验合格后
3.1
3.2
方可使用。
3.3
输送扰的铜板:中剪件不得有裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺蝠，并应清除尖棱和毛剌。
3.4 主要零件 3.4.1 链杆(摄〉应采用使用佳能不低于 GB
120.1 在 0.200.250
平面度
1.
2
320 , 400 , 500 630 , 800.1 000
2 3
3.6 亩i 板链条 3.6.1 链杆〈板)的节距公差带应符合 Js12 的理定。 3.6.2 输送链上应标注运行方向指示箭头。 3.6.3 输送键拉停破断试验值应不载于 GB 10596. 1 中表 A3 理定数值的 95% 。 3.6.4 输送链长度累计误差应是测试长度的 O~+O. 25% ，输送链瓣试长度应符合表 4 的规定。
机在第一次大修前正常工作时间应不少于 5 000 ho 草主锈和涂攘
3.14.1 涂漆前，钢替应进行表西除锈处理，处理后的钢材表面应参黑 JB/ZQ 400叩规定 Sa2÷级的
要求。
3.14.2 涂捧 3.14.2.1 涂漆时的环境温度在 5.C 以上，涯度在 65% 以下，工作表面温度应不超过 60.C 。 3. 14. 2. 2 输送祝各部件非加工表哥壶涂底臻。机槽外表菌涂两层面漆，每层攘攘于朦厚度为 25 .......
~255 日B 。销轴孔公差带为 H11 。
699 中 45 号钢的材料制造，并进行调质处理，谓渍硬度 217
中华人民共和国机械电子工业部凹的 -03-04批准
1990-01-01 实撞
GB 10596.2-89
3.4.2 3.4.3 . 3.4.4 3.4.5 3.4.6
~50
镜轴应采用使用性能不镜子 GB 699 中 45 号镜的材料制造，并进行调质处理。谓质暖度 200~235 套筒、攘子应采用使用性能不低于 GB 699 中 15 号钢的材料市j 遣，并进行掺碳处理，其渗碳层深
表 1
壳体长度 偏
士3
土4 土6
mm
差
800 1 500.2 000 2500.3000
3.5. 毒
壳体表西平面度应符合表2的规定。
表 2
壳体沃虔
平面度
口1m
800 1 500.2 000 2 500.3 000
1. 5
2 3
表 3
3.5.5
壳体商端法兰的子面度应符合表 3的要求。
口1 口1
机槽宽度 B
3.11.3 过载保护装置和断链报警装置 当输送就产生的冲击载荷使其过载电瘟达到规定要求时，过载保护装置应能使电动机在规 骂输送机出理断链事故时，断链报警装置应能在娓定的对间内使电动机停止工作，并司时发
3. 11. 3. 1
3.11.32
定的时间内停止工作。
出摄警信号。
3.11.4 输送机清扫装置应能有效地前止物料在机槽内裂压和防止返料。 3.11.5 输送机防护装置应设置在操作人员容易接近的运动部件上，但不妨碍运动部件的王常工作。 3.12 整挽安装和调试 3.12.1 驱动装置崖在出厂前组装 p 大链轮或半联轴器应与头部装置好E 方能出厂。 3. 12. 2 刮板链条运行方向指示箭头应与头部头轮旋转方向的指示箭头梧一致。 3. 12. 3 刮板链条道拴紧适度，尾部张紧装置己利用的行程不得超过全行程的 50% 。