目录一、编制目的 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、施工程序 (3)五、施工准备 (3)六、施工技术要求： (3)6.1、配电柜、箱安装及接线------------------------------------------------------------3 6.2、硬母线安装施工---------------------------------------------------------------------5 6.3、桥架安装------------------------------------------------------------------------------10 6.4、配管-----------------------------------------------------------------------------------13 6.5、配线------------------------------------------------------------------------------------14 6.6、电缆敷设------------------------------------------------------------------------------15 6.7、电缆终端和接头的制作安装------------------------------------------------------19 6.8、接地------------------------------------------------------------------------------------37 6.9、电动机安装---------------------------------------------------------------------------38 6.10变压器的检查与安装--------------------------------------------------------------39 6.11、DCS系统设备安装及调试------------------------------------------------------466.12、低压电气动力设备试运行-------------------------------------------------------55七、技术质量保证措施： (56)八、安全及文明施工： (58)九、施工组织机构： (60)十、总体施工进度计划： (61)一、编制目的本方案是为河北沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨矿渣微粉立磨工程电气专业施工而编写的指导性文件，仅适用本次工程。

方案明确了施工项目及施工方法，确保施工工作有组织、有目的、有计划地进行，实现各个主、辅机系统设备安全、可靠、经济、文明地投入生产。

二、编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》（GB 50397-2007）2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2006）3.《电力建设安全施工（生产）管理规定》4.《电力建设安全工作规程》5.《电力系统自动装置检验条列》6.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-907.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-908.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-909.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-200210.《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T3521-200711.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3051─200212.有关行业和厂家的技术标准。

13.设计单位和厂家提供的有关图纸资料。

三、工程概况本工程是建设在河北省沧州市黄骅港渤海新区中铁装备制造材料有限公司内部的300万吨矿渣微粉立磨工程，立磨主机型号为LGMS5527立式辊磨机，整个系统由三条立磨生产线系统和胶带输送系统组成，将三条高炉生产线内产生的水渣通过胶带输送系统汇集后再分配给三条立磨生产线进行再加工。

分布在系统内有转运站、喂料楼、立磨、收尘楼、热风炉、主风机、微粉库等多个单体工程，该系统用于粉磨钢厂高炉产生的矿渣，粉磨至合格细度送入成品库以备他用。

本工程电气安装由高压系统、低压系统、变配电系统、自动化直流系统、单机与联动系统、防雷接地系统组成。

由建设单位提供两路主电源接入配电系统，采用电缆桥架敷设，系统运行为集中控制，中控楼设在2#线的收尘楼2楼到各设备之间以桥架为主，水平与垂直的强、弱电干线在各自的桥架敷设。

在每条生产线的收尘楼首层设有高、低压控制室、变压器房，在输送系统设有变压器房和压缩空气站，各设备附近设有就地控制箱和检修电源箱，主要设备有立磨主机、主排风机、热风炉、变压器、胶带输送机、提升机、收尘器、除铁器、电动执行机构、空压机和气力输送系统、汽车散装系统、液压润滑站系统、自动化集中控制系统等。

四、施工程序熟悉图纸→按图要求选合格产品→提材料计划、配备施工机具及用具→按种类及施工先后提出当月材料计划→施工前的加工、除锈、切割、套丝、焊弯→各电气箱柜、设备及各种予埋安装到位→桥架安装、电缆敷设、接线→清理电器设备内外一切灰尘、杂物及修补完毕→测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录→通电试验必须达到规范要求→交工前交一套合格的竣工资料及所有设备的钥匙→检查验收→竣工交付使用。

五、施工准备1、材料准备：（1）材料及设备进场需经业主项目负责人和总包单位及我方现场主管验收后方能使用。

各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证等证明资料。

（2）如发现不合格材料，现场主管及有关人员立即将不合格材料作退场处理，并按《建设工程质量管理手册》编制《不合格材料处理记录》，以防不合格材料混入工程中。

（3）进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，做到专物专用按图施工。

2、技术准备：工人进场前技术人员、施工队长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将电气图纸与土建及水、暖通有关专业施工图，认真进行核对，及时调整各设备予埋位置，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。

3、工具准备：根据总进度控制节点，组织机具进场时间。

让煨弯机、电焊机、切割机等工具发挥作用，以免造成提前或滞后，影响工程进度。

六、施工技术要求：6.1、配电柜、箱安装及接线1.1配电柜的材料要求（1）柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与放电电距离要求，接线质量符合规范要求。

（2）二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊接有接地螺丝，柜上部进线和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接线导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。

配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。

1.2配电柜的安装（1）单独柜只找柜面和侧面的垂直度。

成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置拉上小线，逐台找正，如柜不标准以柜面为准。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处不能超过3片。

然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。

一般若无要求时，低压柜钻Ф12.2孔，高压柜钻Ф16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

（2）成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。

（3）盘线应走向合理、导线顺直，如线管进线要带塑护口。

（4）导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，根据导线规格选择不同的接线鼻子，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。

（5）与母线压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子，进入配电柜的管线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联。

1.3配电箱安装（1）设备安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工，装饰工作全部结束。

（2）配电箱安装位置应符合施工要求，并固定牢靠。

（3）配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

（4）配电箱内的端子齐全，接地端子连接面不能有涂层，配电箱接地应加平弹垫。

（5）装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地排可靠连接。

（6）盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉连接，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。

1.4盘内接线⑴电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，剥电缆外皮时应防止损伤芯线。

⑵电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。

⑶电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、持久、内容齐全。

⑷严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。

⑸配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。

6.2、硬母线安装施工6.2.1、施工准备1、材料要求1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表1.1-1的要求。

母线的机械性能和电阻率表1.1-1母线名称母线型号最小抗拉强度（N/mm2）最小伸长率（%）20℃时最大电阻率（Ω²mm2/m）铜母线TMY 255 6 0.01777铝母线LMY 115 3 0.02901.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。

1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。

外观无操作及裂纹，绝缘良好。

1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。

1.6 其它辅料有调合漆、樟丹油、焊条、焊粉等。

2 、主要机具2.1 母线煨弯器、电焊、气焊工具、钢锯、电锤、砂轮切割机、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。

2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、绝缘摇表、万用表、细钢丝或小线。

3 、施工条件3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面施工完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。

门窗齐全。

3.2 电气设备安装完毕，检验合格。

3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。

3.4 施工图及技术资料齐全。

6.2.2、操作工艺1、工艺流程放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的加工→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电2、放线测量2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。