燕山大学
机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置
学院（系）：机械工程学院
年级专业： 09级机械设计及理论
学号： ************
学生姓名：**
指导教师：***
教师职称：教授
目录
一、设计任务书..................................................................
二、传动方案分析................................... ..........................
三、电动机的选择和参数计算........................................
四、传动零件的设计计算.................................................
五、轴的设计......................................................................
六、键的选择校核............................................................
七、轴承的校核...................................................................
八、联轴器的选择及校核................................................
九、密封与润滑的选择....................................................
十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................
十二、设计小结.............................................................
参考资料...................................................................
二、传动方案分析
2.1.传动系统的作用：
作用：介于机械中原动机与工作机之间，主要将原动机的运动和动力传给工作机，在此起减速作用，并协调二者的转速和转矩。
2.2传动方案的特点：
特点：结构简单、效率高、容易制造、使用寿命长、维护方便。
由于电动机、减速器与滚筒并列，导致横向尺寸较大，机器不紧凑。
但齿轮的位置不对称，高速级齿轮布置在远离转矩输入端，可使轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形部分地抵消，以减缓沿齿宽载荷分布有均匀的现象。
2.3电机和工作机的安装位置：
电机安装在远离高速轴齿轮的一端；
工作机安装在远离低速轴齿轮的一端。
2.4画传动系统简图：
设计及计算过程结果
二、轴的结构设计
1、输出轴的初步设计如下图
装配方案是：
左端，大齿轮、套筒、左端轴承、调整垫片、端盖依次从轴的左端向
右安装；
右端，右端轴承、调整垫片、端盖、密封圈、联轴器依次从轴的右端
向左安装。
轴的径向尺寸：
当直径变化处的端面用于固定轴上零件或承受轴向力时，直径变化值
要大些，可取（3~8）mm，否则可取（1~3）mm。
轴的轴向尺寸：
轴上安装传动零件的轴段长度是由所装零件的轮毂宽度决定的，而轮
毂宽度一般是和轴的直径有关，确定了直径，即可确定轮毂宽度。
轴
的端面与零件端面应留有距离L，以保证零件端面与套筒接触起到轴
向固定作用，一般可取L=（1~3）mm。
轴上的键槽在靠近轴的端面处
的距离取（1~3）mm，靠近轴肩处的距离应大于等于5mm
2、中间轴的初步设计如下图
设计及计算过程结果
装配方案是：
左端，小齿轮、套筒、左端轴承、调整垫片、端盖依次从轴的左端向
右安装；
右端，大齿轮、套筒、右端轴承、调整垫片、端盖依次从轴的右端向
左安装。
尺寸设计准则同输出轴。
3、输入轴的初步设计如下图
装配方案是：
左端，左端轴承、调整垫片、端盖、密封圈、联轴器依次从轴的左端
向右安装；
右端，套筒、右端轴承、调整垫片、端盖依次从轴的右端向左安装。
尺寸设计准则同输出轴。
三、输出轴的弯扭合成强度计算
由输出轴轴承处轴的直径d=45mm,查《机械设计指导手册》得到应使
用轴承型号为6209，D=85mm，B=19mm。
设计及计算过程结果
设计及计算过程
结果
5、判断轴的危险截面 ①应力大（弯矩M 大、有扭矩T 、轴径d 小） ②应力集中（过盈配合、键槽、过渡圆角） 所以确定危险截面在 1、2、3截面附近，且2截面最危险 6. 查表得疲劳极限：轴材料为45刚，调制处理，查得650b Mpa δ=，
360s Mpa δ=，
由表10-5所列公式求得疲劳极限 10100.45293,0.815270.26169,0.50325b b b b MPa MPa
MPa MPa
σσσστστσ--======== 10
10
22;2293-5272169-325==0.11==0.04
527325
στστσσττϕϕστϕϕ----=
=
⨯⨯由式得
，
轴的强度计算
公式和有关数据皆引自《机械
设计》第
142~157页
45号钢调质
σϕ=0.11
τϕ=0.04
4 m
26
26。