高炉内型
高炉实际有效容积为2005.6m3。炉缸直径D=10100mm、炉缸高度 h=4400mm，高径比Hu/D=2.4159。高炉内型设计时特别注意适当加深死铁 层，死铁层深度h0=2100mm，h0/d＝20.54%。以尽可能减少铁水环流对炉 缸侧墙的冲刷，减轻“象脚”区的侵蚀。高炉设置26个风口和2个铁口。
完善的高炉本体自动化检测
高炉本体设置了完善的自动化检测， 为高炉操作者提供可靠的操作依据，做 到及时发现，及时处理，保证高炉稳定 顺行。 炉底满铺炭砖部分设置了4层热电偶 ，共65点。 在炉缸不同高度上布置8层热电偶， 共108点。特别是炉缸异常侵蚀区每层 均有热电偶，且按照7个方位布置。 炉缸第1~3段冷却壁设置9+9+8=26支 冷却壁壁体测温。
湖北新冶钢1780m3高炉
温度偏高标高
温度变化趋势
温度偏高方位
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四.原因分析及结论
局部温度升高原因分析 新冶钢针对高炉炉缸温度急剧升高的问题，召集了国内 炼铁界知名专家如刘云彩、宋木森、汤清华、陈志焕以及湘 钢、安钢等类似问题高炉的企业进行会诊。 专家结论如下： （1）此高炉锌负荷较高，对炉衬造成一定破坏。 （2）根据调研了解的情况，当前铁口深度3200mm，基本 排除因为铁口泥包断裂导致的炉缸温度急剧飙升。 （3）认为目前高炉炉缸温度较高是侵蚀造成的。 （4）炭素捣打料质量影响炉缸传热，是影响炉缸长寿的重 要环节。
高炉冷却结构
炉体冷却结构设计采用薄壁、薄炉衬方式，炉底炉缸采用4段光面铸铁 冷却壁（材质为RTCr），每块设4根φ76x6冷却水管，冷却水设计流速 ≥1.8m/s, 水管间距235mm。冷却壁设计表比面积为1.015。在国内同类高 炉设计中冷却强度相对比较高，完全满足冷却要求。
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湖北新冶钢1780m3高炉情况介绍
湖北新冶钢1780m3高炉
一.概述 二.炉底、炉缸设计简介 三.炉缸温度异常升高情况介绍 四.原因分析及结论 五.大修准备及建议 六.结语
湖北Hale Waihona Puke 冶钢1780m3高炉一.概述
湖北新冶钢1780m3（实际有效容积为2005.6m3）高炉于2011年8月左 右投产，该高炉为我公司设计项目，在借鉴了1780m3（实际有效容积为 1800.6m3）高炉的设计、生产实践经验的基础上，对炉型、炉容进行了 适当的修改。 2013年4月份左右，铁口偏20°方位、铁口下方约1m处热电偶温度已 经超过500℃，2014年2月10~14日高炉期间炉缸温度从500多度上升至（
三.炉缸温度异常升高情况介绍
局部温度升高部位
2013年4月份左右，铁口偏20°方位、标高 +9.596m处热电偶温度已经超过500℃，2014年 2月10~14日高炉休风，炉缸温度从500多度上 升至700多度，堵风口后温度又上升，送风后 温度上升至（870℃、620℃）。10号晚上开始 降冶强，降低冷却水进水温度，加钒钛矿护炉 等措施，炉衬温度逐步回落，至2月18日炉缸 温度降低至（332℃、228℃）。
高炉炉缸、炉底耐材结构
炉底、炉缸设计采用国产大块 炭砖+小块陶瓷杯复合结构。 此高炉炉底为4层500mm炭砖， 分别为2X500mm半石墨炭砖 +1X500mm微孔炭砖+1X500mm超微孔 炭砖；炉缸采用微孔炭砖，厚度在 1800~1100mm之间。炉底炉缸炭砖 外再砌筑小块陶瓷垫/杯，陶瓷垫 厚度为2X400mm，陶瓷杯厚度为 575mm。 炉底、炉缸耐材如炭砖和陶瓷 杯设计上提出理化性能指标完全满 足甚至高于国家标准。 高炉耐材采用兰炭炭砖和巩义 中原的陶瓷杯。
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高炉本体水系统
高炉本体冷却系统采用软水密闭循环和开路循环系统，软水系统设计总 循环水量4500m3/h，其中高炉本体冷却壁3500 m3/h。在设计最大热负荷条 件下，最高进出水温差为8℃，软水供水温度45℃，水道专业空冷器换热能 力按10℃设计，系统完全可以安全运行。
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四.原因分析及结论 我们的分析及结论 （1）当前炉缸温度偏高是侵蚀造成的
从高炉开炉至今的表现来看，炉缸炭砖温度较高的点至2014年2月10日之 前已经达到了500℃以上，且相邻的测温点温度均偏高，经过推算陶瓷杯已经 侵蚀，炭砖也有一定侵蚀。 炉缸水温差一直比较低，经过排查炉缸没有明显漏煤气的迹象，且业主进 行过多次压浆也未能缓解炉缸温度较高的症状。铁口深度也比较合适，排除泥 包突然断裂导致温度的急剧上升。不同部位热电偶温度的变化趋势也有较强的 规律性，变化趋势基本一致，排除电偶温度异常。 此次2014年2月10~14日期间温度从500多度上升至（870℃、620℃），经 历的时间短，温度上升幅度大；后经过降低冶强、降进水温度、钛矿护炉措施 后， 2月18日温度下降至（332℃、228℃）的可控水平。此次短期内温度的急 剧上升与回落是否由侵蚀造成还需进一步跟踪。 综合以上分析造成炉缸炭砖温度升高的根本原因是炭砖侵蚀造成的，其侵 蚀程度需要进一步跟踪研究，同时需要密切关注炉缸的安全。
870℃、620℃）。10号晚上开始加钒钛矿护炉，并降冶强，至2月18日炉
缸温度降低至（332℃、228℃）。
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二.炉底、炉缸设计简介
新冶钢1780m3高炉本体系统设计上充分吸收国内同级别高炉设计和生 产实践经验。积极稳妥地采用成熟的、已行之有效的炉型、耐材以及冷却 设备等。
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四.原因分析及结论
专家处理意见 （1）重视炉缸温度的监控，降低冶强，必要时休风凉炉， 避免炉缸烧穿。 （2）控制锌等有害元素的入炉量，并注意排锌、排碱。 （3）提高焦炭质量。 （4）坚持钛矿护炉，并将护炉长期化。 （5）维持铁口深度。 （6）降低进水温度，提高水量，对炉缸进行强化冷却。 （7）做好高炉大修准备。
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高炉本体设计总结
湖北新冶钢1780m3高炉设计上充分吸收国内大、中型高炉特别是同级
别高炉设计和生产上的经验。高炉本体采用成熟、实用的长寿技术，如 高炉体结构的选择、炉型的设计、炉体热负荷参数的选取、冷却设备的
结构和材质以及耐材指标的提出等方面满足高炉长寿的要求。
湖北新冶钢1780m3高炉