数控加工中心学习总结
随着计算机应用技术的普及，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，于是数控机床就应运而生了，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力，它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能，工件一次装夹后能完成多种加工工序，故加工精度较高，就形状相对复杂的中等难度产品的加工，加工中心的效率明显优于其他类型的机床。
数控机床所采用的操作系统有很多种，如法兰克，广数，华中数控，西门子，三菱等，我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和
V1050，它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式，换刀时间为2.5秒，它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。
作为加工中心操作工，首先要懂得机械零件图的读图和绘图，识图和绘图能力是做机械加工的基础。
上图为凸台类零件，我现在以此零件为例简述我的工艺定制以及数控编程。
一工艺编排
钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以，我考虑排在最前面。
凸台分为三层所以分三层铣削。
粗加工切削量比较大，采用逆铣，精加工采用顺铣，保证工件表面光洁度。
二工具及材料准备
刀具：面铣刀中心钻￠9.5钻头￠10铰刀￠20立铣刀￠18立铣刀
量具：0-125游标卡尺0-150钢尺
材料：45#钢140*140*40
三编程及加工
数控编程有手动编程和计算机辅助编程，图形相对复杂的零件可以采用计算机辅助编程，一般使用的辅助编程软件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。
从节省时间和生产效率考虑简单零件一般采用手动编程。
我采用的是绝对坐标值编程刀具转速一般为6000/刀具直径采用优质刀具情况下转速可适当提高，进给量不可太高。
T1 ￠20立铣刀
T2 ￠18立铣刀
T3 中心钻
T4 ￠9.5钻头
T5 ￠10铰刀
对刀时以T1为基准
装夹好材料后用面铣刀铣上表面。
夹具采用平口钳，如果是圆形材料一般采用三爪卡盘，特型零件及模具的加工一般会采用专用夹具。
主程序
O 001
T03；
M98 P10；
G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200;
G43 H3 Z50;
Z2;
G81 G99 Z-2 R2 F100;
Y-45;
X-45;
Y45;
G0 Z100;
M05；
T04；
M98 P10;
G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400;
G43 H4 Z50;
Z2;
G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;
Y-45;
X-45;
Y45;
M05;
T05;
G0 Z100;
T01
M98 P10;
G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50
Z2;
G81 G99 Z-2 R2 F100;
Y-45;
X-45;
Y45;
G0 Z100;
M05；
T01；
M98 P10;
G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300; G43 H1 Z50;
Z2;
G01 Z-5；
M98 P02 D2;
M98 P02 D3;
G01 Z-10；
M98 P03 D1;
M98 P03 D2;
M98 P03 D3；
G01 Z-15；
M98 P04 D3;
G0 Z100;
M30;
%
子程序
O 002(六边形)
G01 G42 X30 Y43.3;
X-25 Y43.3;
X-50 Y0;
X-25 Y-43.3;
X25 Y-43.3;
X50 Y0;
X25 Y43.3;
X15 Y50;
G40 G01 X80 Y80; M99
%
O 003(圆形)
G01 G42 X25 Y50; X0 Y50;
G03 X0 Y-50 R50; G03 X0 Y50 R50; G01 X-10 Y50;
G40 X80 Y80;
M99
%
O 004(正方形)
G01 G42 X65 Y60; X-60;
Y-60;
X60;
Y65;
G40 X80 Y80;
M99
%
O 005(六边形)
G01 G41 X50 Y10; X50 Y0;
X25 Y-43.3;
X-25 Y-43.3;
X-50 Y0;
X-25 Y43.3;
X25 Y43.3;
X50 Y0;
X50 Y-10;
G40 X80 Y80;
M99
%
O 006(圆形)
G01 G41 X50 Y10; X50 Y0;
G02 X-50 Y0 R50; X50 Y0 R50;
G01 X50 Y-10;
G40 X80 Y80;
M99
%
O 007(正方形)
G01 G41 X60 Y65;
Y-60;
X-60;
Y60;
X65;
G40 X80 Y80;
M99;
%
O 010(换刀程序)
M09;
M05;
G80 G40;
G28 G91 Z0;
G53 G90 G0 X-1000 Y-270;
G30 G91 Z0;
M06;
M99;
精加工程序
T02
M98 P10;
G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350；G43 H1 Z50;
Z2;
G01 Z-5；
M98 P05 D4;
G01 Z-10；
M98 P06 D4;
G01 Z-15；
M98 P07 D4;
G0 Z100;
M30;
%
四刀具半径补偿值给定
￠20立铣刀半径值为10毫米，故最小半径补偿值为10MM，粗加XY方向预留0.5MM加工余量￠18立铣刀半径值为9毫米所以
D1=24
D2=17
D3=10.5
D4=9
五程序模拟及加工
模拟运行所有编辑好的程序，并修改出错程序确所有程序正确无误。
模拟完成后机床返回参考点。
然后将所用到的刀具逐一对刀，
将测量好的刀具补偿参数输入机床，
然后按所排好的顺序将刀具逐一放入刀库。
然后开始调用程序进行加工。
正式加工前还可把Z坐标提高100.试运行一次确保加工程序无误防止事故发生。
六注意事项
1 装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面。
2 加工程序应先检查无误后，方可运行，
3使用高速功能时要确认刀具的匹配装刀前擦拭刀柄末端。
4加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。
噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工.
七结束语
通过近三年来对数控技术的学习，使我对数控加工及编程有了更深的认识，在这段时间里我受益非浅。
在指导老师的精心指导和同学的帮助下，使我对Mastercam软件的操作和各类数控机床的使用有了比较深刻的认识，让我从完全不懂数控转变到能够绘制及加工简单零件图形，在此我感谢我的指导老师和帮助我的同学。
通过这几年的学习让我知道：数控机床的广泛应用，提高了生产自动化程度，减小了复杂零件的加工难度。
，既提高了效率又减少劳动强度。
并且还让我在以后的工作的中看清了方向，并奠定了一定的基础。