易燃易爆或不允许有碎片场合（
如与安全阀串联）。
•正拱形爆破片
•●适用于气体和液体介质
②正拱带槽型爆破片（LC）特点 ●爆破压力主要由槽深确定，制造较困难，对低
压小口径制造尤其困难。 ●爆破片最大承受工作压力不能超过最小爆破压
力的0.8倍。 ●爆破沿减弱槽裂开，不产生碎片，对使用场合
没有要求。 ●适用于气体和液体介质 ③正拱开缝型爆破片（LF） ●爆破压力主要由孔间距确定，制造方便，一般
与安全阀相比较，爆破片的优点是密封性能良好，气体一般不 会渗漏；泄压反应较快，达到爆破压力后膜片立即破裂，气体 即可大量排出；对介质中所含的污物不太敏感，气体中即使含 有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。
3.脉冲式安全阀
脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用
带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的
锅炉和压力容器。
另外
1.按照介质排放方式的不同， 安全阀又可以分为全封闭 式、半封闭式和开放式等
2.按照阀瓣开启的最大高度与安全阀流道直径之比来划 分，安全阀又可分为弹簧微启封闭高压式安全阀和弹簧全 启式安全阀 3.按作用原理分类，可以分为直接作用式安 全阀和非直接作用式安全阀
• 重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较 准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加 ，适用于温度较高的场合，特别是用在锅炉和温度较 高的压力容器上。但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重 ，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回 座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。
2.弹簧微启式安全阀
用于低压力场合。 ●确定最大承受工作压力不能超过最小爆破压力
的0.8倍。
（2）反拱形爆破片
受力特点——凸面受压，失稳破 坏，可单层、可多层
①反拱带刀（YD）及反拱鳄齿型 （YE）爆破片特点
●爆破压力主要由坯片厚度和拱 形高度决定，一般常用于压力较 低情况。
●最大承受工作压力不超过最小 爆破压力的0.9倍
●爆破时膜片翻转撞击到刀或其 它锋锐结构上而致破，不产生碎 片，耐疲劳性好。
●只适用于气相 ②反拱十字槽型（YC）及反拱十
●爆破沿减弱槽破裂，无 碎片，耐疲劳性好，对焊 接型爆破片彻底无泄漏。
●只适用于气相
③反拱环槽型爆破片
•反拱十字槽型
●最大工作压力不能超过 最小爆破压力的0.9倍
2 适用范围
由于爆破片是利用膜片的断裂来泄压的，所以泄 压以后即不能继续使用，容器或系统内的气体被 全部排放，容器或密闭系统也被迫停止运行。它 适用在以下几种情况： 2.1 爆破片在不宜装设安全阀的压力容器中使 用，包括工作介质为不洁净气体的容器，因为用 安全阀有可能发生堵塞或粘结。 2.2 物料起化学反应、压力急剧升高的反应容 器，安全阀有滞后作用，不能迅速排放。 2.3 泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易 聚合和介质粘度较大。 2.4 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价 格很高。
安全阀的分类
一.按其整体结构及加载机构的不同 二.按照介质排放方式的不同 三.按照阀瓣开启的大小与流道直径 四.按作用原理分类 五.按压力是否能调节分类
一.按其整体结构及加载机构的不同
•1.重锤杠杆式安全阀
• 重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用 在阀瓣上的力。根据杠杆原理，它可以使用质量较小 的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通 过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的 开启压力。
●爆破沿减弱槽破裂，无 碎片，耐疲劳性好。
（3）平板形爆破片
受力特点——受力后逐渐变形 起拱，达到额定压力拉伸破坏 ，可单层、可多层
①平板带槽型特点 ●爆破压力主要由槽深确定，
制造较困难，对低压小口径制 造尤其困难。 ●平板带槽型最大工作压力一 般不超过最小爆破压力的0.6倍 。 ●爆破沿减弱槽裂开，不产生
• 弹簧微启式安全阀是利 用压缩弹簧的力来平衡作用 在阀瓣上的力。螺旋圈形弹 簧的压缩量可以通过转动它 上面的调整螺母来调节，利 用这种结构就可以根据需要 校正安全阀的开启(整定)压 力。弹簧微启式安全阀结构 轻便紧凑，灵敏度也比较高 ，安装位置不受限制，而且 因为对振动的敏感性小，所 以可用于移动式的压力容器 上。
4.按压力是否能调节分类，可分为固定不可调安全阀和 可调安全阀
爆破片
爆破片是石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭系 统防止超压的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破 ， 泄放压力，广泛用于石油、化工、化肥、医药、冶金、空 调等大型装置和设备上。爆破片又称防爆片、爆破膜、爆破板 。是一种断裂型的安全泄压装置。当爆破片两侧压力差达到预 定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（爆破片上的膜片破裂 或脱落），泄放出压力介质。
2.5 工艺介质十分贵重或介质为剧毒气体的容器，在工作 中不允许有任何泄漏（安全阀密封性能差，有可能使剧毒 气体渗漏），应与安全阀串联使用。 2.6 工作压力很低或很高时，选用安全阀其制造比较困 难。 2.7 使用在温度较低的情况，而此温度会影响安全阀的 工作特性。 2.8 需要较大泄放面积的情况。 2.9 气体排放口小于12nm或大于0mm，要求全量泄 放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合
安全阀和防爆膜概述
安全阀的设备结构
先导式安全阀主要包括主阀 和控制器两部分
1.主阀包括阀体、阀板、回 座弹簧、引压管线等。
2.控制器包括阀体、泄放装 置、设定弹簧、设定螺钉 、驱动块等。
安全阀的工作原理
当干线内气体压力值 高于动作值时，控制 器驱动块受气体压力 作用上移，控制杆将 气体引进路径关闭， 切断来自干线气体， 同时控制器泄放装置 打开，排放控制器至 主阀阀板上部之间的 气体，这样主阀阀板 上部的压力急剧下降 ，阀板在下部气体压 力的作用上下移，阀 门打开，气体排放。
②平板开缝型（PF）特 点
●一般最大工作压力不 能超过最小爆破压力的 0.5倍。
●爆破时可能产生很小 碎片，但通过合理结构 设计，可以做到无碎片 产生。
●一般用于气相
(4)石墨爆破片
爆破片受力特点——受剪切作用破坏。代号：PM 石墨爆破片（PM）特点 ●最大工作压力不能超过最小爆破压力的0.8倍 ●爆破有碎片，耐疲劳性较差， ●具有良好耐各种介质腐蚀性，但不能用于强氧化性酸 ●适用于气、液相
2.弹簧微启式安全阀
这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即 随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟 着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧 会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器 上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复 杂起来
爆破片分类
●从爆破片形状分
正拱形爆破片（凹面受压）、反拱形爆破片（凸
面受压）、平板形爆破片及石墨爆破片。
•1）正拱形爆破片
•①正拱普通型爆破片（LP）特点
•●爆破压力由材料厚度和泄放口
径确定，受膜片厚度和口径限制
，一般适用压力
•较高场合。
•●最大承受工作压力不能超过最
小爆破压力的0.7倍。
•●爆破时将产生碎片，不能用于
•工作原 理：
•弹力与 系统压力 平衡
安全阀特点
优点： 能自动关闭，开启压力可调节，可重复使用 缺点： 密封性差，开启滞后，易堵塞－不适用于高温，有毒，粘
着，聚合，有颗粒介质，必须定期校验
安全阀的作用
安全阀又称溢流阀或泄压阀。
安全阀在系统中起保护作用：当系统的压力超过规定值时，安 全阀打开，将系统中一部分大气流体排入关外，使系统压力不 超过允许值。