（一）折页准备
折页前的准备工作主要涉及对折页机的调整和 检测以及对待折页纸张的准备两个方面。折页前首 先要将待折页纸张及其相关的作业说明书运输到指 定的工作区域，然后再根据作业说明书上的要求和 折页样本对折页机的折页机构进行相应地粗调整， 具体包括。 １．检查并备齐待折页纸张。核对待折页纸张与 作业说明书上所描述的内容是否一致，主要是指待 折页纸张的名称、幅面和数量等，还要对待折页纸 张质量的一致性进行检查，最主要的是要保证待折 页纸张在折页前干燥完全，以防折页过程中出现油 墨压甩现象。 ２．检查折页机性能，粗调折页机构。折页前要 保证折页机处于良好的工作状态，确保折页机主要 部件的正常工作，然后根据待折页纸张的性能和折 页方式对折页机构进行粗调，包括栅栏折页机构调 整、折刀参数调整以及打孔装置调整等。
（二）上纸
上纸工序的关键是要保证待折页纸张的平整、
度为４ｍ ｍ左右。不同条件下，可根据纸张的定量进 行微调，定量小于１０５克的纸张，分纸毛刷深入纸
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堆的长度大约为４～６ｍ １１１，定量大于１０５克的纸张， 分纸毛刷深入纸堆的长度大约为３～４ｍｍ。如果分纸 毛刷距离纸堆上方的距离过小或者分纸毛刷深入纸 堆的长度过大，则在输纸过程中很容易出现双张或 多张故障；如果吸嘴距离纸堆上方的距离过短，则 会由于吸嘴真空破坏不及时，造成送纸风轮托纸不 顺畅。 （４）对纸张、分纸机构、送纸机构进行综合 调整，以使输纸机构的各个部件能够协调配合，保 证输纸的顺畅、高效。 ２．栅栏折页机构的参数设置，应重点做好以 下工作。 （１）折辊间隙的调整要适当。对折辊间隙的 调整实际上可等效为对折辊压力的设定。折辊间隙 设定的正确与否将直接影响到纸张能否平整完好、 高效地传输。折辊间隙的大小应以能够刚好通过该 折辊间的纸张厚度为宜。折辊间隙过大，则会造成 纸张传送速度减慢，纸张传送过程不稳，进而使纸 张发生歪斜，导致折页不准；折辊间隙过小，虽然 在某种程度上加快了纸张的传送速度，但由于折辊 压力过紧，纸张在传送过程易发生堵塞现象，造成 撕页、破皱等故障，影响折页的正常进行。 （２）正确调整栅栏板上挡纸规位置。挡纸规 位置的调节要依据折页尺寸进行设定，并要保证挡 纸规的位置在水平方向上与折辊中心平行，如果挡 纸规的水平位置发生倾斜，则会造成纸张折线位置 发生偏移，导致折页不准。 ３．折刀机构的参数设置，要重点考虑折刀位 置、下刀深度和下刀频率三个方面。 （１）折刀应对准两折辊的辊隙中心，并且要 保证折刀的刃面与两折辊间隙的中心线相互平行。 （２）折刀深度的调节要适当。折刀深度过 大，则容易破坏纸张，造成纸张折缝开裂、破损； 过小，则会使折刀无法触及纸张或者即使触及到也 无法达到较好的折页精度，造成纸张底角不齐。 （３）折刀频率的设定。合理的折刀频率，应
构。栅刀混合式折页机具有折页速度高、折页质量 好的优点，应用较为普遍。栅刀混合式折页机又可 分为机械刀混合式和电控刀混合式折页机两种，其 中机械刀的折刀运动由凸轮控制，由于折刀在较高 的频率下将引起机器震动，因而已逐渐被摒弃；电 控刀混合式折页机的折页运动由电磁离合器控制， 纸张到达刀下，通过光电传感器来控制电磁离合器 工作，机器受力相对均匀、平稳，可在较高的折
和纸张的定量较大时，折页前必须预先进行压痕 处理。 ２．原因：纸张的含水量太低，使纸张变硬、 发脆。 解决方法：对纸张进行一定的调湿处理。 ３．原因：折页辊间隙过小即折辊压力过大，使 得纸张在折线处受力挤压严重。 解决方法：适当增大折页辊间隙，重新进行折 辊压力的调整。 ４．原因：折页速度过高，使得纸张在折页过 程中承受的压力或拉力增大。 解决方法：根据纸张类型、定量及特点适当降 低折页速度。 ５．原因：折刀下降深度过大，使得纸张在折线 处受力作用增强。 解决方法：适当减少折刀下降深度。
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Ｘபைடு நூலகம்
８８４ｍ
ｒｌｌ、定量为１５７９／ｍ２的铜版纸，在两折四
页的折页方式下，最佳折页速度范围在６０００—６５００ 张／小时。
三、折页常见问题及解决方法
由于机器、材料或者人为的因素，折页过程中 难免会出现一定的折页问题，因而，必须予以高度重 视，常见的折页问题及解决方法举例如下。
（一）输纸出现双张或多张故障
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到正确位置。 纸张所需要的风力降低。 一致，保证纸堆的平整。
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的辊隙中心，并保证折刀的刃面与两折辊间隙的中 心线相互平行。
４．原因：纸堆前边过高，使得吸嘴吸起同一
解决方法：降低纸堆前边的高度或用加木楔的 方法将纸堆后边的低位部分加高至与纸堆前边高度
折页质量控制要点
折页是将印张按照页码顺序折叠成书刊开本尺 寸的书帖，或将大幅面纸张按要求折成一定规格幅 面的操作过程，具体操作过程如下图所示。折页质 量的高低将直接影响印品的最终质量，因而必须对 折页过程的各个环节实施有效控制，具体为：
２．上纸时要分批进行，要保证松纸充分，防 止纸张产生静电、粘连，保证输纸的平稳，减少双 张、多张故障。 ３．上纸时要充分闯齐纸张，防止纸张发生弯 曲、卷曲现象，保证输纸过程顺利平稳。 ４．上纸时要将纸张的中心线与送纸风轮的中 心孔对齐，再将侧挡纸杆挡好，防止出现拉规拉纸 不到位现象。
该能够保证折刀在下落时，纸张已到达折刀规矩， 并有短暂的停留时间。折刀频率过高，折刀下降过 快，则可能会出现纸张未到达规矩或停留时间过短 时折刀就已经下落的现象，影响折页精度；折刀 频率过低，则会使纸张停留时间过长，影响生产 效率。 ４．折页速度的设定。折页速度的设定与待折 页纸张的类型、幅面、定量以及折页方式有关。一 般来说，纸张幅面越大、定量越大、要求折页的次 数越多，则折页速度就越慢。折页速度的设定不宜 过高，折页速度太快，一方面在生产过程中会引 起机器的强烈震动，加速机器的磨损，减少机器 的使用寿命，增加生产成本；另一方面也会降低 折页精度，使折页的产品不能达到较高的质量水 平，影响客户对公司的印象。实践证明，幅面为
（作者单位：青岛农业大学海都学院）
责任编辑张震一Ｅｍｉｌ：ｃｇａｎ＇ｌｓｕｓａｎ＠ｔｏｍ．ｃｏｍ
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折页质量控制要点解析
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 杨尚昆
（三）纸张在折线处开裂、破损
１．原因：纸张在折页前没有进行压痕处理。 解决方法：一般情况下，当纸张的折叠方向与 丝缕方向垂直、折线经过实地等墨层较厚的区域
（二）折不准
１．原因：待折页纸张裁切不齐、歪斜。 解决方法：在情况允许的情况下重新进行裁切 处理或可根据纸张歪斜的特点在折页机上进行相应 的规矩调节。 ２．原因：折辊压力不均，使得纸张在传送过程 中受力不稳定发生歪斜。 解决方法：重新调整折辊间隙，使得两折辊 的中心线保持平行。具体方法可采用将与进入该折 辊间的折页纸张厚度相同的纸条至少取三点（中 间ｊ左侧和右侧）插入该折辊间进行调整的方法 来实现。 ３．原因：印刷时拉规、前规不准或拉规方向不 对，跳动过大ｉ印刷时水分过大或印后未能采用有 效防潮措施，造成印后纸张变形。 解决方法：将印品重新按规矩人工分选，并根 据误差范围进行分开归类，折页时再对规矩进行 适度调整，对出现波浪荷叶边的纸张还要进行敲 纸处理。 ４．原因：传送带张紧程度不一致，使得纸张 在传送过程中发生倾斜。 解决方法：将每一根传送带松紧调节一致，并 对破损的线带进行更换，以采用无缝线带为佳。 ５．原因：挡纸规与折辊中心不平行。 解决方法：调整挡纸规，使其与折辊中心平 行，并将挡纸规紧定螺钉旋紧，防止因纸张在折页 过程中撞击挡纸规而发生偏移。 ６．原因：折刀与折页辊位置不得当，歪斜或不 平行。 解决方法：调整折刀位置，使折刀对准两折辊
一、折页机工作原理与发展现状
根据折页机折页机构的不同，可以将折页机分 为刀式折页机、栅栏式折页机、栅刀混合式折页机 和塑料线烫订折页机。 刀式折页机利用折刀将印张压入相对旋转地一 对折页辊中间，再由折页辊送出，完成一次折页过 程。刀式折页机具有折页精度高的优点，但由于折 刀的运动惯性，折页速度较慢。 栅栏式折页机利用折页栅栏与相对旋转地折页 辊和挡板相互配合完成折页工作。栅栏式折页机 折页速度较快，折法灵活多变，多用于商业印品 的折页。 栅刀混合式折页机的折页机构既有栅栏式折 页机构，又有刀式折页机构。其结构特点一般是： 一、二折采用栅栏式结构，三、四折采用刀式结
刀频率下获得高质量的折页精度，因而备受业界 的欢迎。 塑料线烫订折页机是在刀式或混合式折页机 进行最后一折之前，从每一书帖最后一折折缝的里 面，向外穿出一根特制的塑料线，使塑料线两端形 成订脚，并用电热将其熔化，沿折缝与书帖粘合， 然后进行最后一折的折页设备。它是新型的集锁 线、胶订于一体的塑料线烫订工艺的配套上线、烫 订、折页的附属设备，通常与常用的折页机配套、 联机生产。塑料线烫订技术可以使装订过程和产品 质量更加稳定，同时又可最大限度地降低生产成本 和生产周期，其具有成本低、耐用性好的优点，目 前广泛地应用于期刊杂志、日历、图画书、手册、 学生课本以及相关的各类图书领域。 目前，国产折页机的发展仍然相对迟缓。就全
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和深圳精密达等公司为代表。
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球折页机生产商来看，德国海德堡的ＳＴＨＡＬ折页机 和Ｈ Ｂ０折页机无疑是潮流的领导者，而国内折页机 生产厂商则主要以上海紫宏、北人集团、浙江嘉路
闯齐，确保输纸机构纸张传送平稳、流畅，具体要 关注如下几点。 １．上纸时要根据折页机性能及待折页纸张特性 确定最佳上纸纸堆高度，上纸纸堆高度不能超过机 器规定的最大纸堆高度。
折页质量攘溯要点解析
文／杨尚昆
折页是印后加工必不可少的一道工序，近年 来随着折页机在折页方式、折页速度、折页精度、 折页可靠性和稳定性方面的不断提高，以及折页机 向多样化、智能化、自动化、数字化方向的不断发 展，机器折页以其不可阻挡的优势逐步取代传统手 工折页，而广泛地应用于单张纸印刷领域，因而必 须采取有效措施保证折页质量。