绿色制造技术自70年代以来，全球掀起了一场空前壮阔的绿色革命，它从经济到政治，从观念到行为，对整个世界和人类生活产生了巨大的冲击和影响。
“建立一个可持续发展的社会”，正成为21世纪全球性社会改革浪潮的一个重要主题。
1992年联合国在巴西里约热内卢召开的环境与发展会议发表了《21世纪议程》，提出了全球可持续发展的战略框架。
随后，中国政府向全世界推出《中国21世纪议程》，把可持续发展战略列为国家发展战略。
《21世纪议程》指出：“地球所面临的最严重的问题之一，就是不适当的消费和生产模式，导致环境恶化、贫困加剧和各国的发展失衡。
若想达到合理的发展，则需要提高生产的效率并改变消费，以最高限度地利用资源和最低限度地产生废弃物。
”可持续发展战略的提出，使我国企业界面临挑战和机遇并存的局面。
它要求企业顺应可持续发展的全球性潮流。
然而，对于制造业来讲，一方面，在工业发展史上，制造业以其绝对的优势奠定了其在工业上的基础地位。
另一方面，在目前的技术水平及观念模式下，由制造业所带来的各种问题也日益显露。
其中十分突出的一项就是对于环境的威胁，现代科学技术日新月异使人类逐步摆脱贫穷，同时亦使人类陷入日益恶劣的自然环境中。
“回归自然”已成为人类的共同心声。
在当今时代，绿色环境保护运动的兴起，浸染了现代科学技术，也蕴育了绿色制造技术。
众所周知，制造业是将可用资源（包括能源）通过制造过程，转化为可供人们使用和应用的工业品和生活消费品的产业。
20世纪80年代，特别是80年代后期以来，世界制造业市场竞争不断加剧，给企业带来了越来越大的压力，迫使企业纷纷寻求有效方法：一方面加速技术进步的步伐，促使现代制造过程的组织发生重大的变化，其目的在于使企业能适应市场的需要和变化，以最快的速度设计和生产出高质量的产品，并以最低的成本和合理的价格参与市场竞争。
另一方面，制造业在生存和竞争的同时，又不断消耗资源，产生废弃物，造成环境污染，使得环境问题日益恶化，并正在对人类的生存与发展造成严重威胁。
制造业是环境污染的主要源头，因此，如何使制造业尽可能较少地产生环境污染是当前环境问题研究的一个重要方面。
于是绿色制造(Green Manufacturing)这一全新的概念便产生了。
绿色制造技术的内容：绿色制造系统的特征目标是追求废弃物最少和环境污染最小，而决定此两个目标的根本因素是资源流。
影响制造系统的资源流的因素是多种多样的，因而决定了实施绿色制造涉及的问题和途径是多方面的，归纳起来，绿色制造技术从内容上应包括“五绿”，即绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色处理等五个方面。
在绿色制造实施问题中，绿色设计是关键。
比如，Boothroyd在Ford汽车公司发表的报告中指出，尽管设计费用仅占产品全部成本的5%左右，但却决定了80～90%的产品生命周期的全部消耗。
绿色设计是在产品及其寿命的全过程的设计中，充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的性能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体负影响减到最小。
绿色设计又称为面向环境的设计DEE(Design for the Environment)。
面向环境的产品设计应包括的内容很广泛，像材料的选择、产品的包装方案设计等环节，考虑这些环节对资源消耗和环境的影响甚大，应把它们单独作为面向环境设计问题的一个子项加以考虑。
其中，面向环境的产品方案设计一般是指涉及产品原理、方法、总体布局、产品类型、包装运输等方面的选择和设计。
面向环境的产品结构设计的主要目标是采用尽可能合理和优化的结构（包括有利于包装运输和良好的人机工程的结构），以减少资源消耗和浪费，从而减少对环境的负面影响，面向环境的产品包装设计方案，就是要从环境保护的角度出发，优化产品的包装方案（从包装材料的选取、包装制品的制造到包装制品的回收处理及包装成本等的优化），使得资源消耗和环境负影响最小。
绿色制造技术的特点：绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其.目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
其主要特点有以下几点：1.绿色设计。
绿色设计是融产品的质量、功能、寿命和环境于一体的系统设计方法。
在设计之初就应在产品生命周期的各个环节都考虑产品的环境属性(如:可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等），并将其作为一个重要的指导原则。
绿色设计方法具有绿色性、集成性和并行性：它首先是在绿色(节能、环保)设计的原则指导下，在一开始就考虑产品周期全过程的所有因素，包括产品质量、成本、进度计划、用户要求等。
在设计过程中使材料选择、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸回收设计、报废处置设计等多个设计阶段同时进行、相互协调，各阶段和整体设计方案、分析评价结果及时进行信息交流和反馈，从而在其设计研发过程中及时改进，使产品设计达到最优化。
2.绿色材料。
绿色材料是指在选材时尽量选择无污染或少污染，易回收的材料。
为此，一是要多开发绿色材料，并建立绿色材料库;二是设计选材时要注意经济效益与社会效益相协调。
3.绿色工艺。
绿色工艺是指在产品加工过程中尽量节约能源、减少污染。
绿色工艺与洁清生产密不可分。
绿色工艺主要还应从技术入手，尽量研究和采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案。
如现在的精确成形、干式切削、准干式切削、生产废物再利用、快速原型制造等都是绿色工艺的新技术。
4.绿色处理。
绿色处理是指上一个生命周期报废的产品通过有效的回收又进入下一个生命周期的循环中。
为了便于产品的绿色处理，一是设计之初就要考虑产品的材料和结构设计，如采用面向拆卸的设计方法、模块化的设计方法；二是发展绿色再制造技术，如再制造加工、过时产品的性能等。
绿色生产中主要阶段的模式（1）材料选用及绿色材料选择模式长期以来，由于人们在产品设计中的材料选择上过多地考虑了材料的性能和作用而忽视了其对环境的影响，因而在产品的制造和使用中对环境产生了极大的危害，并且也由于较少考虑到材料的回收及循环利用等题目，致使产品成为废品后的回收利用率很低，造成了资源的严重浪费以及对环境的污染。
为此，怎样选择材料、选择何种材料是实现绿色产品设计和制造的一个关键。
解决传统加工中的材料选择题目，就是使用绿色材料（Green Material），即选材时在满足设计要求的基本性能外，尽量选择加工中无污染或少污染且易回收的材料，以减轻对环境的压力，着环境的恶化和人们环保意识的增强，这方面的要求将越来越突出。
图3为选择产业材料时应考虑的题目。
图3 绿色生产中的材料选择（2）产品设计及绿色设计模式传统设计方式的出发点是“为制造而设计”、“为产品的功能而设计”，很少考虑产品的消耗、资源的再生与利用以及对环境的影响。
绿色设计的着眼点是将“为生产而设计”和“为环境而设计”两者紧密相连，综合地考虑了产品的可行性及回收性。
绿色设计是绿色生产中至关重要的一环在这个阶段就应考虑产品生命周期全过程的无污染资源低耗和回收性好和对环境的适应性等题目。
绿色设计中我们至少应考虑到如下几个题目：①产品的简化复杂的产品结构将导致生产工艺、产品运输及治理上的复杂化，还将造成生产、时间和材料上更多的浪费。
因此在设计时，尽量简化那些仅仅起装饰作用的部件，尽量使用多功能部件来简化产品结构，做到既节省原材料，又减少浪费和环境污染。
②工艺方法工艺设计应尽量避免一些会产生危害作用和产生危害物质的方法，尽量避免采用那些零件再生使用时材料难处理的工艺方法。
例如，镀层或涂复层的金属难于处理，高分子材料在燃烧时会产生有毒气体，电镀时产生含铬（或其它金属）的电镀液也会严重污染环境等。
所以在绿色设计中考虑的工艺方法就要留意到产品零件在废弃后带来难处理的工艺题目，从而减少对环境的影响及材料的浪费。
③产品的可拆卸性产品设计时，不仅要考虑零件易于装配，在结构设计中还要考虑零部件设计的可拆卸性，应选用易于连接与分离的方式来代替传统的连接方式（如改焊接结构为嵌接结构等），以保证拆卸过程中所要求重用或回收的零件能安全分离，毫无损伤。
若拆卸性不好，将造成产品中能回收重复利用的零部件减少，或可能造成零部件的拆卸用度大于零部件的回收价值，使回收变得得不偿失。
因此，综合各种因素，无需增加任何本钱，在设计阶段时考虑到产品的可拆卸性是完全必要的。
④回收再利用回收再利用设计就是在产品设计时就充分考虑产品报废后能回收再利用。
实现回收再利用工程，其核心内容要做到原材料的循环使用和零部件的再利用。
设计职员在产品开发和设计阶段就综合考虑零部件及材料回收再利用的可能性和可行性回收价值分析、回收处理方法、回收结构工艺性和回收再制造系统模式等题目，以达到材料资源充分有效利用、环境负面影响最小的绿色设计目的。
一般废弃产品的回收处理可以分为图4所示的几个层次，即整台产品整修翻新后重用；零部件整修翻新后的重用；材料回炉重新熔炼后再用。
显然回收利用的经济效益大小如同上述层次的叙述顺序。
无法利用被掩埋的材料纯属资源浪费，至于被焚烧掉的，还可以作为能源被再次开发使用。
一般来说，经过产品零部件的回收再利用可使产品本钱下降10％～30％左右。
图4 绿色生产模式中的回收利用方式⑤产品远输方便性在不减少产品任何功能、不增加其本钱的情况下，产品设计时留意到运输的方便性也是至关重要的，由于运输方式的复杂和运输过程中的不当之处可能造成产品损坏报废。
总之，设计阶段考虑环境题目，进步资源利用率控制与减少废物排放的总量，不但可以解决环境题目还可以进步经济效益。
（3）制造工艺及绿色制造模式在现阶段，很多产品的生产，基本上仍沿用以消耗资源为特征的生产方式，机械制造过程中，自动化和先进制造技术采用程度的不高，不但浪费了大量的原材料，产品质量难以保证，使废品率进步，而且还会带来环境的污染。
净化环境和减少污染的要求日益严格，使绿色制造过程日趋重要，它将成为本世纪制造业的一个特征标志。
目前我国的资源尚不丰富，并且环境污染题目又非常突出，我国制造业不仅要解决生产过程中的污染和资源浪费题目，更重要的是为社会提供在全生命周期内没有污染、节约资源的各类产品。
图5所示是绿色生产中的内容及其分层结构，其中涉及的各项制造技术，目前已得到应用，有必要引起关注和重视。
图5 绿色生产中的内容及其分层结构（4）治理和绿色治理模式为开创经济与环境协调发展的途径，绿色治理模式也是不容忽视的。
在治理方面，政府已颁布和推行必要的质量标准和法规条文，迫使一些企业采取必要的措施来减少废物的产生，并对环保业提出了以预防为主、防治并重的新要求。
现有的ISO14000系列的环境治理体系标准，也是着眼于进步绿色治理水平来达到进步经济效益和减少环境污染的目的。