DF－多级耐腐蚀离心泵； DK—多级中开式离心泵； ， G—单级管道泵；
J—深井泵
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型号的第三部分
由阿拉伯数字组成，较常见的有如下四种意义：
(1)表示泵比转数的十分之一。例：6Sh—9 型号泵中的数字“9”，表示泵的比转数是90。
(2)表示泵的额定流量和扬程。例：6D100— 150型号泵中的“100—150”，分别表示泵的 额定流量是100m3／h，扬程是150m。
(3)表示泵的额定扬程。例：2001343X8型 号泵中的“43”，表示泵的单级扬程为43m。
(4)有少数泵表示特殊意义。部分水源深井泵 表 示 额 定 流 量 ， 例 ： 10J80X3 型 号 泵 中 的 “80"，表示额定流量是80m3／h。
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型号的第四部分
为阿拉伯数字，表示离心泵具有的叶轮级数。例： D300—150X11型离心泵的叶轮级数为11级； D155—170X9型离心泵的叶轮级数为9级。
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实例
(1).2 B—6A
依次表示吸入口直径为2英寸，单级单吸悬臂式离心泵,比转 速为60，叶轮经过一次切割。
(2) 250 D—60X5
依次表示吸入口直径为250mm，多级分段式离心泵,单级扬 程为60m，5级叶轮。
(3).D 155 170X11
依次表示电动多级分段式离心泵,额定流量为155m3/h，单 级杨程170m，共有11级叶轮。
中压离心泵：1. 5MPa≤p≤5MPa。
高压离心泵：p>5MPa。
(五)按叶轮比转数分：低比转数泵，正常比转数 泵，高比转数泵
(六)按泵壳接缝形式可分为：水平中开式泵。垂 直分段式泵。
(七)按输液性质分：水泵，油泵，酸泵，碱泵等。
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1.3.离心泵的工作特点(与往复泵比较)
1.主要优点：
1)流量均匀、平稳，噪声小； 2)结构简单紧凑，可用高速电机直接驱动，体积小， 重量轻；
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1.5.2 离心泵的主要零部件
一.叶轮
它通常由6～12片后弯叶片所组成，一般不大于９片，本身被固定 在泵轴上并随之旋转。作用是将原动机的机械能直接传给液体，以 提高液体的静压能和动能。根据其结构和用途分为开式、半开式和 闭式三种。
•闭式叶轮：叶片两侧带有前后两块盖板，液体在两叶片间通道内流
动时无倒流现象，适于输送较清洁的流体，输送效率高，一般离心 泵多采用这种叶轮。
量
转
目的：改
换 分 类
工作 机
机械能（轴 →流体能量
功
率
）
泵、压缩 机、分离 机
变流体状 态（压力、 流体分 离）；输
送流体
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5
分类 方式
名称
特点

按
流
压气
机
压缩、输送气体
体 （压
介 缩机）
质
分
类泵
压缩、输送液体
分离 机
分离混合介质
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举例 压缩机 鼓风机 通风机 真空泵
备注
＞ 0.3 MPa （ 3×105Pa） =0.15 ～ 0.3 MPa （ 0.15 ～ 0.3×105Pa ） ＜0.15 MPa （0.15×105 Pa）
泵，一般取泵名称中显示其结构特征的汉字的第一个 拼音字母，容易记忆，也比较方便，现介绍如下：
IS(旧型号BA、B)－国际标准单级单吸悬臂式离心泵；
S(旧型号Sh)－单级双吸水平中开式离心泵； D－多级单吸分段式离心泵； F－悬臂式耐腐蚀离心泵； DA－多级单吸分段式离心泵； DS－多级双吸离心泵；
泵与压缩机
孙绛雪
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1
内容提要
1.概述 2.输油离心泵 3.其他类型泵 4.压缩机
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2
概述
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3
流体机械
• 以流体（气体、液体、粉体）为工 质进行能量转换、处理与输送的机 械。
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4
分类 方式
名称
特点
举例
备注
按 能
原动 机
流体能量→机械 能（轴功率）
水轮机、 汽轮机、 燃气机
内燃机 发动机
缺点
蜗壳形状不对称，在使用单蜗壳时作用在转子径向的 压力不均匀，易使轴弯曲，所以在多级泵中只是首段 (进入段)和尾段(排出段)采用蜗壳，而在中段采用导 轮装置。
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47
1.5.2离心泵的主要零部件
2．导轮 导轮是一个固定不动的圆盘，正面有包在叶轮外缘的正向
导叶，这些导叶构成了一条条扩散形流道，背面有将液体引向 下一级叶轮人口的反向导叶。液体从叶轮甩出后，平缓地进入 导轮，沿着正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，大部分动 能转变为静压能。液体经导轮背面的反向导叶被引入下一级叶 轮。
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调节阀
排出管 排出口
吸入口 吸入管
叶轮
泵 泵轴 壳
底 阀 滤 网
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实际离心泵的工作过程
灌泵－起动电机－叶轮 旋转－甩液－涡壳收集 与能量转换－排液；叶 轮中心形成真空－吸液 －再甩液－
离心泵的工作过程实
际上是一个能量的传递
与转换过程，它把电动
机高速旋转的机械能转
换为被抽升液体的动能
和势能。在这个传递与
目前，有些水泵厂采用国际标准生产的水泵，其 型号意义比较特殊。例如：长春第一水泵厂生产 的，IS80—65—160型单级单吸悬臂式离心泵， “IS'’表示采用国际标准的离心泵；“80”表示吸入 口 直 径 为 80mm ； “ 65” 表 示 排 出 口 的 直 径 为 65mm；“160”表示叶轮的名义直径为160mm。
转换过程中，伴随着许
多能量损失，这种能量
损失越大，该离心泵的
性能就越差，工作效率
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19
就越低。
1.2 离心泵的分类及特点
一、分类
（一）按叶轮 吸入方式 1.单吸式离心泵
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1.2 离心泵的分类及特点
2.双吸式离心泵
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1.2 离心泵的分类及特点 (二)按级数分类
1．单级离心泵 泵中只有一个叶轮的称为单级泵，单级离心泵 是一种应用最为广泛的泵。由于液体在泵内只有一次增能，所以 扬程较低。如图1—4所示为单级单吸离心泵。
泵盖、泵体 (又称泵壳)、 叶轮、填料 函、泵轴、 联轴器、轴 承及托架等
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33
1.5 .1离心泵的结构
(一)单级单吸离心式泵 1．B型泵 一般 Q=5-360m3/h,H=8-98m水柱
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1.5.1 离心泵的结构
2. IS型泵
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1.5 .1 离心泵的结构
（ 二 ） 单 级 双 吸 式 离 心 水 泵
真空表和压力表:测量泵吸入口和排出口的压力; 底阀:在停泵或灌泵时防止泵内液体流回吸水池; 滤网:防止异物进泵; 顶部漏斗:用于开泵前的灌泵; 排出闸门:调节离心泵的流量.
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17
1.1 离心泵的基本原理
吸上原理：
气缚现象：如果离心泵在启动 前壳内充满的是气体，则启动 后叶轮中心气体被抛时不能在 该处形成足够大的真空度，这 样槽内液体便不能被吸上。这 一现象称为气缚。
2．多级离心泵 同一根轴上串联两个以上叶轮的称为多级离心 泵。级数越多压力越高
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1.2 离心泵的分类及特点
(三)按扬程分类
(1)低压离心泵扬程<20m。 (2)中压离心泵扬程=20～100m。 (3)高压离心泵扬程>100m。
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(四)按额定压头分：低压泵、中压泵、高压泵、 超高压泵。
低压离心泵：p<1．5MPa。
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1.5.2 离心泵的主要零部件
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1.5.2 离心泵的主要零部件
1．蜗壳
蜗壳是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管之间、 截面积逐渐增大的螺旋形流道。其流道逐渐扩大，出口为扩散 管状。液体从叶轮流出后，其流速可以平缓地降低，使很大一 部分动能转变为静压能。
优点 制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵的效率变化较小。
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1.5.2 离心泵的主要零部件
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注：实际上离心泵叶 轮的叶片全都采用向 后弯曲。
原因：1.随着出口角 的增大，出口的绝对 速度增大，动能损失 增大；
2.出口角太
大的叶轮，工作时有
振动，工作不稳定。
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1.5.2 离心泵的主要零部件
二、蜗壳与导轮 作用 :
一是汇集叶轮出口处的液体，引入到下一级叶轮入口或泵的出口； 二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转变为静压能。一般单级和多 级泵常设置蜗壳，分段式多级泵则采用导轮。
于转子泵的有齿轮泵、螺杆泵和滑板泵等
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概述
2.叶片泵 是依靠泵内做高速旋转的叶轮将能量传递给液体， 从而实现液体输送的机器。
此种类型的泵可按叶轮结构的不同分为离心泵、轴流 泵、 混流泵及旋涡泵等，如图1-1所示。
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概述
3.其他类型泵 除容积泵和叶片泵以外的特殊泵。属于这一 类型的泵主要有流体动力作用泵、电磁泵等。流体动力作用 泵是依靠一种流体(液、气或汽)的静压能或动能来输送液体 的泵，如喷射泵(见图1—2) 。
3)流量调节方便，易于实现自动化； 4)无往复运动零件，无往复运动惯性力，运动平稳， 制造安装成本低；
5)泵中无阀，其他易损件也很少，检修费用少。 2.主要缺点： 1) 效率较低。 2）输送高粘度、含砂液体时问题较多。
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1.4、常用离心泵型号的意义及表达方法
泵的型号一般由汉语拼音字母和数字表示，分四 部分组成。
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1.1 离心泵的基本原理